10m氮气储罐工艺.xls

产品名称脱TBC滗析器产品图号S12 1428容器类别 卡片号2010 6 部件名称件号材质标记 序 号 工 序工 艺 内 容 1 4 筒体与 右封头 组 对 将4 筒体与右封头组对 点焊固定 点焊要求 点焊长度10 30mm 点焊间距100 130mm 焊肉高 2mm 对口错边量b 3 mm 2B5焊接 按焊接工艺规范焊接B5 3检验 对B5进行外观检验 对B5进行20 X射线检验 产品名称脱TBC滗析器产品图号S12 1428容器类别 卡片号2010 6 部件名称件号材质标记 序 号 工 序工 艺 内 容 4 1 筒体与 左封头 组 对 将1 筒体与左封头组对 点焊固定 点焊要求 点焊长度10 30mm 点焊间距100 130mm 焊肉高 2mm 对口错边量b 3 mm 5B1焊接 按焊接工艺规范焊接B1 6检验 对B1进行外观检验 对B1进行20 X射线检验 产品名称脱TBC滗析器产品图号S12 1428容器类别 卡片号2010 6 部件名称件号材质标记 序 号 工 序工 艺 内 容 4 1 筒体与 左封头 组 对 将1 筒体与左封头组对 点焊固定 点焊要求 点焊长度10 30mm 点焊间距100 130mm 焊肉高 2mm 对口错边量b 3 mm 5开孔 在壳体上划开孔线 按线割孔 并割焊接坡口 打磨坡口 6B1焊接 按焊接工艺规范焊接B1 产品名称脱TBC滗析器产品图号S12 1428容器类别 卡片号2010 6 部件名称件号材质标记 序 号 工 序工 艺 内 容 4 1 筒体与 左封头 组 对 将1 筒体与左封头组对 点焊固定 点焊要求 点焊长度10 30mm 点焊间距100 130mm 焊肉高 2mm 对口错边量b 3 mm 5开孔 在壳体上划开孔线 按线割孔 并割焊接坡口 打磨坡口 6B1焊接 按焊接工艺规范焊接B1 产品名称脱TBC滗析器产品图号S12 1428容器类别 卡片号2010 6 部件名称件号材质标记 序 号 工 序工 艺 内 容 4 1 筒体与 左封头 组 对 将1 筒体与左封头组对 点焊固定 点焊要求 点焊长度10 30mm 点焊间距100 130mm 焊肉高 2mm 对口错边量b 3 mm 5开孔 在壳体上划开孔线 按线割孔 并割焊接坡口 打磨坡口 6B1焊接 按焊接工艺规范焊接B1 产品名称脱TBC滗析器产品图号S12 1428容器类别 卡片号2010 6 部件名称件号材质标记 序 号 工 序工 艺 内 容 13 人孔吊臂 筋板 吊 环 焊 接 将人孔吊臂 筋板 对正点焊在法兰上 将吊环对正点焊在 人孔盖上 按焊接工艺规范焊 接筋板 钢管及吊环 14 铭牌架 焊接 将铭牌架对正点焊 在筒体上 按焊接工艺焊接铭 牌架 15 支座焊接 将支座垫板对正贴 合在下封头上 点焊固 定 将支座对正点焊在 垫板上 按焊接工艺焊接支 座 垫板 产品名称脱TBC滗析器产品图号S12 1428容器类别 卡片号2010 6 部件名称件号材质标记 序 号 工 序工 艺 内 容 16 水压试验 各项检查均合格后 进行水压试验 试验按 水压试验 工艺卡 进行 17油漆 设备表面涂防锈漆两道 灰漆两道 产品名称空气压缩罐部件名称卡片号2003 79 件 号 图号或标准名 称 件 数 材 质 材 料 定 额 备 注 毛 坯 尺 寸毛坯重量 1JB T4724 92支座 A2 S 104组件 1底板4Q235 A 130 90 4 3 7 2筋板8Q235 A 10 52 35 8 3垫板Q235 B 10 26 23 4 2球形封头DN1200 82Q235 B 300 外购 3HG21520 95人孔RF A G 450 1 61组件 1HGJ61 91法兰盖1Q235 B 625 130 94 2HGJ69 91垫片1石棉橡胶板 3 外购 3HGJ46 91法兰120 外购 4HGJ75 91螺柱M24 1252035外购 5HGJ75 91螺母M244025外购 6筒节1Q235 B 8 24 21 7把手 162Q235 AF 16 1 122 1 02 8吊环 201Q235 AF 20 0 638 0 58 9吊钩1Q235 AF 20 1 1 1 产品名称空气压缩罐部件名称卡片号2003 79 件 号 图号或标准名 称 件 数 材 质 材 料 定 额 备 注 毛 坯 尺 寸毛坯重量 10转臂1Q235 AF 36 9 79 8 9 11GB41 76螺母M2024级外购 12GB95 76垫圈201100HV外购 13环1Q235 AF 14 0 3 0 1 14无缝钢管120 45 3 5 L 200 0 792 0 72 15支承板1Q235 AF 16 1 32 1 2 4JB T4736 2002补强圈dN450 12 D1Q235 B 760 55 25 4 5筒体DN1200 121Q235 BH 1780 710 638 5 6铭牌座300 150 21Q235 A 2 1 0 71 7接管 25 3 5220 L 157 0 6 8HG20592 97法兰PL20 1 6RF2Q235 B 115 4 1 88 9接管 57 5220 57 5 L 157 2 1 4 10HG20592 97法兰PL50 1 6RF3Q235 B 175 16 8 31 11接管 57 5120 57 5 L 108 1 0 7 12安全阀A42Y 16C外购 产品名称空气压缩罐部件名称卡片号2003 79 件 号 图号或标准名 称 件 数 材 质 材 料 定 额 备 注 毛 坯 尺 寸毛坯重量 13接管 45 4120 45 4 L 107 0 6 0 4 14HG20592 97法兰PL40 1 6RF1Q235 B 160 5 2 12 15GB5782 86螺栓M16 654Q235 A外购 16GB6170 86螺母M164Q235 A外购 17HG20606 97垫片RF 40 1 61石棉橡胶板外购 审核 编制 产品名称10M3氮气储罐产品图号2011 B 02容器类别 卡片号2011 2 部件名称件号材质标记 序 号 工 序工 艺 内 容操作者检验员日期备注 1 人孔筒节与法兰组 对 将人孔筒节与法兰组对 点焊固定 点焊要求 点焊长度10 30mm 点焊间距100 130mm 焊肉高 2mm 对口错边量b 3 mm 2焊接 按焊接工艺规范焊接 3检验 对外观进行检验 进行20 X射线检验 4 2 筒节 与上封 头组对 将2 筒节与上封头组对 点焊固定 点焊要求 点焊长度10 30mm 点焊间距100 130mm 焊肉高 2mm 对口错边量b 3 mm 5B3焊接 按焊接工艺规范焊接B3 6检验 对B3进行外观检验 对B3进行20 X射线检验 7 1 筒节 与下封 头组对 将1 筒节与下封头组对 点焊固定 点焊要求 点焊长度10 30mm 点焊间距100 130mm 焊肉高 2mm 对口错边量b 3 mm 8B1焊接 按焊接工艺规范焊接B1 9检验 对B1进行外观检验 对B1进行20 X射线检验 审核 编制 产品名称10M3氮气储罐产品图号2011 B 02容器类别 卡片号2011 2 部件名称件号材质标记 序 号 工 序工 艺 内 容操作者检验员日期备注 10 1 筒节与 2 筒节组对 将1 筒节与2 筒节组对 点焊固定 点焊要求 点焊长度10 30mm 点焊间距100 130mm 焊肉高 2mm 对口错边量b 3 mm 11开孔 在壳体上划开孔线 按线割孔 并割焊接坡口 打磨坡口 12B2焊接 按焊接工艺规范焊接B2 13检验 对B2进行外观检验 对B2进行20 X射线检验 14 接管和法兰 组对 焊接 将接管插入法兰孔中对正 点焊固定 按焊接工艺规范焊接接管 法兰 15 补强圈 组对 焊接 将补强圈对正点焊在壳体开孔上 按焊接工艺规范焊接补强圈 16 补强圈 试漏 往补强圈讯号孔通入0 5MPa空气 用肥皂水检查补强圈焊缝 17 接管 壳体 焊接 将接管插入壳体孔中 对正点焊 按焊接工艺规范焊接接管 18 人孔组对 焊接 将组对好人孔插入壳体 对正点焊固定 按焊接工艺规范焊接人孔接管 审核 编制 产品名称10M3氮气储罐产品图号2011 B 02容器类别 卡片号2011 2 部件名称件号材质标记 序 号 工 序工 艺 内 容操作者检验员日期备注 19 人孔吊臂 筋板 吊 环 焊 接 将人孔吊臂 筋板对正点焊在人孔上 将吊环对正点焊在人孔盖上 按焊接工艺规范焊接筋板 钢管及吊环 20检验 对所有的管座角焊缝进行表面检测 21 支座 焊接 将支座垫板对正贴合在壳体上 点焊固定 将支座对正