3200制氧机设备操作规程.doc

3200m3/h制氧机操作规程GL-20000型脉冲式空气过滤器操作规程含尘空气从过滤器进口管被吸入，进入过滤器外侧，尘土即被滤芯过滤，而积于滤芯外侧的尘土由脉冲气体吹落。清除掉尘土和机械杂质的洁净空气则进入空气压缩系统。操作要点：控制过滤器的阻力。一、启动前的准备1、检查滤芯是否完整无损坏。2、检查压缩空气脉冲反吹系统是否灵敏可靠。二、正常运转1、使用初期脉冲宽度可设为0.1S，脉冲间隔设为20S，随使用时间增长湿度增大，阻力增大，清灰效果不佳时，可稍加大脉冲宽度或减少脉冲间隔，但也不要使脉冲宽度过大，一般0.15S。阻力参数初期可调节为400-600Pa，以降低空压机能耗，随使用时间增长，可逐渐调高阻力参数。脉冲宽度调节范围旋钮按顺时针方向旋转，脉冲宽度从小逐渐增大。2、输出位数选择：单台使用时将带导线的移动端子接至“D”。3、在超出正常阻力的情况下，送上脉冲控制仪电源进行吹除。待阻力恢复到正常参数时，将其电源关闭。三、正常运转工艺参数1、正常工作阻力：800Pa2、最大安全阻力：2000 Pa3、报警阻力：1000 Pa4、反吹气源压力：0.40.6MPaCENTAC离心式空气压缩机操作规程经预处理后的空气在空气压缩系统，经压缩机分级压缩及冷却，而后进入空气预冷系统。一、 开车前准备：1、 油箱油位高度应达可视油位。2、 进口蝶阀和放空阀仪表气源阀门打开，仪表空气压力保证在0.420.7Mpa，流量0.5m3/min。3、 冷却循环水各部阀门打开。4、 循环水压力控制在0.250.50 Mpa，流量2800L/min，压差1kg。5、 进水温度应低于32。6、 检查润滑系统有无漏油现象，油泵运转是否正常。7、 检查空压机高压柜、仪控系统，具备开车条件。8、 空压机辅助油泵控制模式设置在AUTO（自动状态）。9、 启动油泵，油温不低于35。油压不低于0.16 Mpa，运行时间不低于30分钟，油过滤器前后压差不大于0.04 Mpa。10、 打开水气分离阀（全开），放空阀处于打开状态。11、 检查进气阀是否关闭，旁通阀是否打开。12、 打开输出管道的截止阀。13、 调节输出压力到所需设定的压力值。二、启动：1、 确认水、电、气正常，打开控制电源开关，预润滑油泵工作，时间半小时以上，油温35以上。2、 将急停按钮拉出，显示窗显示“备妥”，按启动键启动空压机，空压机应在“无负荷”模式下启动，空压机达正常转数后，检查辅助油泵是否停止（空压机转速正常后，辅助油泵应当停止工作）。3、 确认用气量达到50%空压机额定流量，排气管路的阀门打开，再按加载键，根据分馏塔岗位对介质流量、压力要求调整加载程序和压力，最高工作压力不得超过0.52 Mpa（表压）。4、 缓慢关水气分离阀，留有1/3开度。5、 空气过滤器阻力不应高于800Pa。三、正常运转工艺参数：1、 轴承振动值：一级振动 报警值 1.3mils 联锁值 1.5 mils二级振动 报警值 1.15mils 联锁值 1.35 mils三级振动 报警值 1.00mils 联锁值 1.20 mils一级温度 报警值 49 联锁值 52二级温度 报警值 49 联锁值 52三级温度 报警值 120 联锁值 1402、电机轴承温度 报警值 90 联锁值 953、电机定子温度（三处） 报警值 140 联锁值 1604、油位达油标可视高度。5、油压0.160.21 Mpa。 报警值 0.14 Mpa 联锁至0.12 Mpa6、供油温度3045 报警值 28.1 49 联锁值 27.7 527、电机轴承油压 0.160.21 Mpa8、滤油器前后压差 0.04 Mpa四、停车或自动停车、保护停车（系统故障）：1、 按空压机卸载命令卸载空压机，IV开度18，BV开度100，待电流稳定65A左右。2、 按控制屏“压缩机停机”或按红色停车按钮停车。3、 停车后，仪表气供应，预油泵开启30分钟，并至少保持30分钟的冷却水循环。特别注意，停机过程中，仪表空气必须继续供应，停机后仪表空气停止。五、紧急停车：发生如下情况，操作工可紧急停车：1、 空压机电机声音异常。2、 油、气、水管道破裂。3、 各部温度突然升高或异常。六、维护保养：1、 润滑油为金技油，3年或24000小时更换一次。2、 润滑脂三个月加油一次，一年换油一次。3、 停机2周以上，每周要开预油泵工作两小时并需手动盘车，下次开车前也须盘车。空气预冷系统操作规程该系统由空冷塔，水冷塔及四台水泵组成。空气冷却塔为填料塔，空气从管网送入空气冷却塔底部，从下往上穿过填料，被从上往下的水冷却，并同时洗涤部分NOx,SO2,CL+等有害杂质，最后穿越顶部的丝网分离器，进入分子筛纯化系统。进入空冷塔的水分为两段。下段为由凉水塔来的冷却水，经循环水泵加压入空冷塔中部，与由顶部留下来的冷冻水汇合自上而下出空冷塔回凉水塔。上段冷冻水是由凉水塔来的冷却水，经水冷却塔与由分馏塔来的多余的纯氮及污氮气热质交换冷却后，由冷冻水泵加压进入空冷塔顶部。空气预冷系统应先启动冷却水泵，再启动冷冻水泵。操作要点：控制空冷塔、水冷塔液位。一、启动操作1、冷却水泵应在PIS-1101压力达到0.5MPa且稳定时方能启动，水泵循环水量应控制为52t/h。2、 冷却水泵正常后,启动冷冻水泵，启动前应先开启LCV-1103阀，待LCV-1103阀水位达设定值后，LCV-1103阀投自动，进空冷塔冷冻水量应控制在9T/h,由V-1133阀或V-1134阀调节。二、工况调整1、出空冷塔温度的调节空冷塔出口温度应控制在15。C以下，主要应控制TIA-1104低于13。C以下及FIA-1102阀保持水流量在52t/h左右，当温度过高，应调节水冷塔负荷来降低温度(调节水冷塔负荷包括调节水量及进水冷塔氮气量)。2、进空冷塔水流量的调节进空冷塔水流量应随加工空气量的变化而变化，对冷却水，主要通过V-1123阀或V-1124阀进行调节，而对冷冻水，主要应通过V-1133阀或V-1134阀调节。三、正常操作工艺参数1、空冷塔阻力（PPIS-1101） 10Kpa2、冷冻水进水泵前温度（TIA-1103） 15。C3、出空冷塔空气温度（TIA-1105） 15。C4、空冷塔液位控制（LICS-1101） 800mm1300mm5、水冷塔釜液位控制（LICA-1103） 800mm1300mm6、 冷却水进空冷塔流量（FIA-1101） 52T/h7、 冷冻水进空冷塔流量（FIA-1102） 9 T/h纯化系统操作规程该系统由两台吸附器、两台电加热炉组成。分子筛吸附器为立式双层床结构，下层为活性氧化铝，上层为分子筛。两只吸附器切换工作，由空冷塔来的空气，经吸附器除去其中的水分、CO2及其它一些CnHm后，除一部分入增压机及作仪表气源之外，其余全部入分馏塔。当一台吸附器工作时，另一台吸附器进行再生、冷吹备用。由分馏塔来的污氮气，经一台电加热器加热180至200后，进入吸附器使吸附器加热再生，脱附掉其中的水分及CO2,后经放空消声器排入大气。经由吸附器纯化后的空气含水量在-65露点以下，含CO22PPm操作要点：控制纯化器再生温度100。一、启动前的准备1、检查电磁阀，气动切换阀，仪控系统的接线是否正确无误，逐个检查气动切换阀是否动作灵活及限位开关是否到位，并检查切换阀的流向是否符合要求。2、采用手操调整气动切换阀的开阀速度。切换阀由全开到全关的时间为10-20秒。3、向切换系统供仪表气，要求仪表空气压力0.40.6MPa，露点-40。二、启动1、启动前全面检查设备是否正常，阀门是否处于准备状态。2、先选择一只电加热器，分别打开进、出口阀门，然后在吸附器再生状态下依次打开V1221及V1222阀。3、启动控制系统，按有关要求启动空压机、预冷系统，压缩空气进入纯化器。进入空气量不大于加工空气量的2/3，不小于加工空气量的1/3，床层压力控制在0.48 Mpa以上，再生气压力和流量通过V1222阀调节。4、启动电加热器，控制系统设置出电加热炉再生气温度为180oC-200。5、吸附器升压及卸压应平稳进行，通过调节V1214及V1215开度来实现，调节好以后，保持开度不变。6、高温再生冷吹出吸附器温度峰值最高达180OC，而冷吹要求达常温结束，通过程序延时或跳转来实现。7、切换时间表： 时间(min)MS1201MS1202012吸附逆向放压12912吸附加热再生9121152吸附冷吹11521172吸附充压8、连续分析分馏塔污氮总管含水量，污氮露点达到-70。C后，将污氮气送入纯化器作再生气，同时关闭V1221阀。三、工况调整1、本设备调整工况的原则是确保进纯化器再生气温度和流量，再生是否彻底，以吸附床冷吹期排气温度来判断，保证吸附床能“完全”再生的排气温度为高温再生时峰值温度180。C，正常工况100oC，当吸附床冷吹期间排气温度小于上述值时，应调高再生气出电加热器温度，以提高进纯化器再生气温度。也可以在保证再生气温度的前提下改变FIC-1201设定量，满足再生要求。2、纯化空气含水量和二氧化碳达不到设计指标时，首先应检查再生气温度是否达到设计值。如有偏差应及时调整。其次应检查压缩空气中是否带有游离水，压缩空气进纯化器是否温度过高。如果上述检查一切正常，而情况继续恶化，可对纯化器进行高温再生，此时可在不停车的情况下进行。3、要经常通过仪控系统观察气动切换阀的动作情况，如果出现异常，再观察吸附床及系统操作压力，如果系统工况正常稳定，说明气动切换阀限位开关故障，此时，应维持正常操作。如果系统操作压力偏离正常工况，应停机检查。4、操作人员应定期打开V1225阀，对压缩空气总管进行吹除，如果发现吹除水分过多，应及时检查空冷塔出口温度的压缩空气是否带有大量游离水，含水量过大时，应停车检查。V1223阀应保持一定开度。四、停车1、正常停车宜在吸附器冷吹结束时停车，停车后另一只吸附器卸压后关闭控制系统，关闭所有手动阀。2、故障停车操作顺序：关闭控制系统电加热器。3、故障停车后的启动3.1故障停车时间比较短，启动后污氮气量和露点满足要求，按控制系统停车后保持的工况进行，待控制系统停运后启动电加热器。3.2故障停车时间比较长，也应按控制系统停车后所保持的工况进行。PLPK-47/7-0.42型增压透平膨胀机操作规程该系统由两台增压透平膨胀机，两台增压机后冷却器，两台供油装置组成。由分子筛吸附器来的部分洁净空气入增压机，抵消掉由膨胀机输出的能量，同时使压力得以升高，经增压后的空气入增压机后冷却器，冷却到所需温度后，入主换热器冷却到一定温度后入透平膨胀机膨胀，然后入膨胀后换热器进一步冷却后入上塔参与精馏。操作要点：控制转速和喷嘴开度。一、首次启动前的准备工作1.供油系统的清洗: 供油系统的清洗分两步进行,第一步:用清洗油,油量300升左右,通过油箱上加油口向油箱加油,拆除向主机供油的供油管道,用橡皮管连接供油口及油箱加油口,打开所有供油管路上的阀门,启动油泵用清洗油循环8小时以上后(用清洗油循环时不得关闭油路上任何阀门以防损坏油泵),排尽清洗油。 第二步:向油箱注入300升左右N32号透平油,继续清洗循环12小时以上,排尽所有清洗透平油,拆下油箱两端的法兰,清洗油箱底部的机械杂质,直到清洁为止.然后用400升左右的N32号透平油通过加油口缓缓向油箱注油.要求液面在油箱的2/3以上。2.检查是否有各种杂质等异物进入膨胀机组。3.膨胀机和增压机各进口管中的阀门和过滤器是否安装正确。4.滤油器是否清洁。5.各仪,电控线路与装置是否正确连接。6.各阀门是否在正确的开,关位置上。7.密封气连接是否正确。8.检查喷嘴执行机构的正确性(拉杆向下移喷嘴通道开大)。9.检查紧急切断阀工作的正确性(从开到关在3秒内)。10.检查增压机进口孔板是否安装正确。二、膨胀机组启动1.启动前的检查1.1油箱液面指示正常。1.2加温气体阀门关闭。1.3喷嘴叶片关闭。1.4紧急切断阀关闭。1.5膨胀机进出口阀关闭。1.6轴承温度高于15。C。1.7滤油器清洁，供油系统工作正常。1.8增压机回流阀全开。2.启动膨胀机2.1接通密封气，气源压力0.5MPa。2.2接通仪电控电源。2.3启动油泵。2.4对油冷却器通入冷却水，同时对气体冷却器通入冷却水。2.5开膨胀机出口阀门，同时应使密封气供入膨胀机端压力达0.3Mpa.2.6开膨胀机进口阀门。2.7开紧急切断阀。2.8逐渐打开喷嘴，使其开度为设计时的工况，机器开始运转，很快达到20000-25000r/min。快速通过喘振区域.2.9逐渐关小增压机回流阀，使其转速升至35600 r/min。2.10启动后随着膨胀机进气温度下降，转速也会下降，所以要经常调节增压机回流阀的开度，直至达到设计工况为止。2.11启动期间要随时检查轴承温度，喷嘴出口压力及整机运行情况是否正常。2.12启动期间，短暂打开机器和仪表管线的吹除阀，然后关紧。3. 运转中的检视3.1每小时查看并记录一次.3.1.1膨胀机进出口温度，增压机进出口温度。3.1.2膨胀机进出口压力，增压机进出口压力及工作转速。3.1.3轴承温度。3.1.4轴承进口油压，油温。3.1.5密封气压力。3.2每天查看3.2.1油箱油面。3.2.2所有管道的严密性。3.2.3紧急切断阀。三、膨胀机组停车1.停止运转：1.1全开增压机回流阀。1.2关喷嘴。1.3关紧急切断阀。1.4关膨胀机进口阀。1.5关膨胀机出口阀。2.停车后处理2.1临时停车：保持密封气和润滑供油，保持仪电控为工作状态，准备重新启动。2.2长期停车：要求对膨胀机进行加温解冻，操作如下：A 保持密封气和润滑油供应，保持仪电控为工作状态。B 开紧急切断阀。C 打开喷嘴。D 打开膨胀机上所有吹除阀。E 检查膨胀机上所有进出口阀是否关闭。F 打开加温气体阀加温膨胀机，使流经膨胀机的加温气体流向与正常流向相反，且温度不超过60。C，当热气出口与进口温度大致一样时，加温即可结束，加温气体的露点应低于-40。C。G 关闭各吹除阀。H 停止加温，关加温气体阀。I 关紧急切断阀。J 关喷嘴。K 停止润滑油供应。L 15分钟后切断密封气源。四、正常运转工艺参数1、轴承油压 0.25Mpa0.6Mpa2、膨胀机密封气与喷嘴压差 0.05 Mpa3、轴承进油温度404、轴承温度655、密封气供气压力 膨胀机端 0.3 Mpa 增压机端 0.5 Mpa6、增压机进口压力 0.59 Mpa（A）7、增压机出口压力 0.84 Mpa（A）8、膨胀机进口压力0.8 Mpa（A）9、膨胀机出口压力0.142 Mpa（A）10、膨胀机转速39000r/min分馏塔操作规程氧、氮精馏：该系统主要由下塔，主冷凝蒸发器，上塔组成。由纯化系统来的加工空气进入主换热器组冷却到接近露点温度进入下塔，经下塔的精馏，在顶部获得氮气，除一小部分作为冷热源到纯氩塔外，其余经冷凝蒸发器冷凝，冷凝的液体一部分作为下塔的回流液，一部分经过过冷器过冷后，再节流后作为上塔回流液送至上塔顶部，在下塔底部得到富氧液空，经过冷器过冷后，节流送至上塔中部参与精馏。经上塔精馏，在顶部得到产品氮气，在上塔中上部得到污氮气，氮气及污氮气经过冷器，主换热器组复热。复热后氮气除一部分送往用户管网外，其余均入水冷塔制冷；而污氮气除一部分用作再生气外，其余均入水冷塔制冷。在上塔底部得到氧气，经主换热器复热后入氧平衡筒，经氧压机吸入压缩到2.94 Mpa后进入输气管网。液氧经主冷凝蒸发器底部抽出入储槽。操作要点：下塔的操作在于妥善控制液氮节流阀的开度。上塔的操作在于控制液氧液面的高低及回流比的大小。氩的精馏：该系统主要由粗氩I塔,粗氩II塔，粗氩冷凝器，纯氩塔，纯氩冷凝器，纯氩蒸发器及工艺液氩泵组成。从上塔中部抽出一部分氩馏份气，进入粗氩I塔进行精馏，使氧的含量降低。粗氩I塔的回流液体是粗氩II塔底部引出经液体泵输送来的液态粗氩，粗氩I塔底部的液体再返回上塔参与精馏。经下塔抽出一部分液空进入粗氩冷凝器内作为粗氩塔冷源，由粗氩I塔顶部引出的气体进入粗氩II塔底部并在其中进行更进一步的氩、氧分离。结果在其顶部得到含O22ppm的粗氩气，由经粗氩冷凝器冷凝成液体后作为粗氩II塔回流液。粗氩冷凝器的冷源是过冷器引出的液空，经与粗氩气换热蒸发后返回上塔适当部位参与精馏。从粗氩冷凝器板式单元引出适当的含O22ppm的粗氩气进入纯氩塔中部；进入纯氩塔中部的粗氩气在其中精馏，在其底部得到合格的液氩，除部分作为产品入液氩计量罐外，其余与来自下塔的氮气换热，使其蒸发作为上升气参与精馏。而液化液氮返回上塔顶部参与精馏。纯氩塔顶部设有纯氩冷凝器，使上升气氩冷凝成液体作为回流液返回纯氩塔，该冷凝器的冷源来自过冷后的液氮，蒸发气氮返回污氮出上塔管线。操作要点:控制氩馏份中氧氮含量，控制粗氩中氧含量。一、启动前准备1.1空气透平压缩机组，空气预冷系统，空气纯化系统已正常运行。1.2分馏塔系统启动前，除已经启动的部分外，装置所属其余系统所属的机器，设备，阀门均应处于安全状态；所有气封点（包括透平膨胀机的喷嘴）都必须关闭；除分析仪表和计量仪表外，所有通向指示仪表的阀门必须开启，仪控系统投入正常工作。1.3分馏塔启动前的操作步骤： 1.3.1启动冷却水系统 1.3.2启动仪表空气系统及分子筛纯化器的切换系统 1.3.3启动空气透平压缩机组 1.3.4启动空气预冷系统 1.3.5启动分子筛纯化系统 1.3.6吹刷冷箱内管道二、吹刷阶段冷箱吹刷阶段的工作目的就是去除管内的水分、二氧化碳、杂质和灰尘。吹刷过程与分子筛的大加温过程同时进行，即出分子筛吸附器的洁净、干燥空气一部分作分子筛高温活化用，另一部分进入冷箱，通过从中压到低压的流路，对冷箱内管线、设备进行吹刷、置换。在吹刷过程中，应经常检查各吹出口气量大小并经常调节，以保证每一条管线均应吹刷，直到吹除气中不含水分、二氧化碳和灰尘为止。吹刷工作可分区域，分片段，由近到远，按工艺流程走向吹刷，注意事项：1、吹刷时的空气压力，中压系统应保持在0.5MPa稳定，低压系统应保持在0.05 Mpa稳定。2、在分馏塔吹刷置换前，应对冷箱外管路（氧、氮污氮管外）、设备进行吹扫，待吹除干净后，纯花器装填吸附剂，再与出冷箱管道连接，才能对塔内设备管道进行吹刷、置换。3、增压透平膨胀机进出口端及工艺LAr泵进出口端在吹除阶段应断开。4、冷箱外管路、设备吹刷时应拆除计量用流量孔板，待吹除完毕后再装上各孔板。5、吹扫阶段也应注意各阀门开启是否灵活畅通，发现问题及时处理。6、在吹扫后期，应拆除各计器管阀进行吹扫。三、分馏塔系统的冷却及调纯当分子筛吸附器经过24h以上的高温活化（与此同时分馏塔系统也同时经过48h的吹刷置换），经检测，冷箱内气体CO2含量达到要求后，分子筛系统可进入正常再生，分馏塔可进入下一阶段冷却。1、冷却阶段操作如下：1.1检查各系统（包括冷却水系统、仪、电控系统、空压机系统、预冷系统、分子筛系统）正常后，按照PT168.000SM透平膨胀机使用说明书的要求做好增压透平膨胀机的启动准备。1.2按照有关要求及膨胀机的使用规程启动1#膨胀机，使之全量运行，正常后再启动2#膨胀机。冷却开始时，先冷却下塔和主换热器组，同时通过液空和液氮调节阀向上塔、粗氩塔等供气。随着分馏塔各部分温度的逐步下降，吸入的空气量会逐步增加，随着分馏塔各部分温度的逐步降低，可适当开大V-1，关小V-2，调节空气进膨胀机的温度，使之接近-113。C。当温度达到 -113。C时，可关闭V-2阀，开大V-1阀，让膨胀空气全部从换热器中部抽出。当主换热器的冷端温度接近空气的液化温度时（-173。C），冷却阶段结束。1.3冷却过程应注意的问题：1.3.1顺序开启冷却流程各阀。1.3.2保持空气透平压缩机排出压力的稳定。1.3.3将分子筛纯化器的再生气路由空气流路切换到污氮气流路上。1.3.4注意并控制各流路通过的流量，使冷箱内各部分温度均匀下降，不能出现大的温降，以防止大的热应力产生。1.3.5冷却过程中，为加速冷却，可依次打开各吹除阀，拆开计器阀接头，开启计器阀进行吹除，以排除部分热气体直至结霜，然后关闭。2、增压透平膨胀机的控制：在冷却阶段，两台增压透平膨胀机应同时运转，保持产冷量为最大。在保证膨胀机出口不出现液体的情况下，其出口温度越低越好。3、阀门的调节：所有阀门的调节应按步骤逐一并缓慢进行，当每一操作取得预期效果之后，方可开展下一阀门的调节，切忌操作过快过猛。4、温度的控制：4.1主换热器组热端温差应控制在2-3。C内，冷端空气温度应接近空气液化点。4.2膨胀机进口温度控制在-118。C以上，保持膨胀机高负荷运行。5、液体的积累：5.1主冷液体积累初期V-7阀可适当关小，待主冷液氧液面达正常液位的70%左右时，逐渐开大V-7阀。5.2主冷液氧侧初始积累的液体应排空。5.3稍开或微开V-311阀。5.4调整上塔压力，加速主冷液体积累。5.5当液空液面达正常值时，LCV-1投自控，将液空送入上塔。5.6在该阶段，进塔空气量不会增加，为此应注意空压机排出压力，调整上，下塔压力在规定值内。6、精馏过程的建立：6.1当上，下塔的阻力值达设计值的50%左右时，可以认为上下塔精馏工况已建立，这时可全开V-7阀，通过调节HV-1阀控制上，下塔的阻力。6.2当主冷液氧液位达设计值的80%以上后，可逐渐减小一台增压膨胀机组的负荷，直至停运。7、氧、氮调纯：7.1投运分析仪表。7.2根据分析点数据，利用HV-1阀调节上下塔精馏工况。7.3根据产品氧，氮的纯度逐渐加大产品产量直至正常值。7.4当产品指标达到设计值时，即可把产品从放空管道切换到产品输出管路上，同时调节上，下塔的工作压力。7.5视塔的精馏工况，可将部分膨胀空气旁通入污氮管道。7.6分馏塔工作稳定后，将自控仪表投入。7.7在系统不产LAr阶段，主冷液氧液面会不断升高，此时可将部份液空逐步导入Ar系统，为Ar系统投运作准备。8、氩的调纯阶段：氩系统的冷却应于主塔系统同时进行，在氩系统冷却后，即使氩系统不投入使用，也应导入一定冷量至氩系统，以保持氩系统一直处于冷状态。主塔正常后对氩系统进行调节。 8.1液氩泵待粗氩塔II底部液位达到设计液位方可启动。8.2启动液氩泵前粗氩冷凝器应保持一定液位。8.3粗氩塔I、II阻力值及液空蒸汽量应达到设计值。8.4当粗氩含氧量达到要求后方能投运精氩塔。8.5调节HV-702开度来控制纯氩塔阻力，同时要控制FI-750量在设计值。8.6调纯阶段V757阀必须处于关闭状态。8.7Ar系统的产量必须随加工空气量的变化而变化。四、正常操作1、精馏控制1.1下塔的液空液面必须稳定，可由LCV-1阀投入自动控制，以使液面保持在规定的高度。1.2精馏过程的控制主要由HV-1和LCV-702阀的开度来实现，HV-1开度增大，液氮中的氧含量增加，反之，阀门开度关小，液氮中的氧含量则降低。1.3产品气取出量的多少也将影响产品气的纯度，取出量增加，其纯度下降，反之，取出量减少，其纯度升高。1.4氩馏分的调节通过出塔氧，氮量进行调节，开大氧抽出量，关小氮抽出量，则馏分中氩含量增加，氮含量也可能增加，反之，开大氮抽出量，关小氧抽出量，则馏分中氩含量减小，氮含量也可能减小。1.5粗氩的调节除调节氩馏分的组份外，可调节粗氩冷凝器液空液面高度，液空液面增高，粗氩塔阻力增加，粗氩中氧含量减少，粗氩中氮含量减少。1.6纯氩纯度调节可通过增大蒸发器与冷凝器的冷热负荷，增加塔顶废气抽出量，减少精氩塔回流液来实现。2、达到规定指标的调节2.1投表率在正常生产时应尽可能高，一般要求在95%以上，主要仪表必须完好，并把全部仪表调整到设定值。2.2用HV-1调节下塔顶部氮气纯度，使之达到规定值。2.3调节产品纯度和粗氩纯度可相应变动产品气的取出量，待纯度达到后，再逐步增大产品气取出量，直至达到规定之指标。五、停车1、正常停车1.1停运所有产品压缩机。1.2打开各产品管线上的放空阀，关闭产品输送阀，停止输送产品。1.3停运增压透平膨胀机组。停运增压透平膨胀机组后应注意膨胀后截止阀不要关闭，以免膨胀后超压。1.4排放液体。1.5打开冷箱内管线上的排气阀。1.6对装置进行加温。1.7开启空气透平压缩机出口管放空阀。1.8停运空气预冷系统。1.9停运分子筛纯化系统。1.10停运空气透平压缩机。1.11关闭除上述阀门外的其它所有阀门。当室外空气温度低于0。C时，应将容器和管道中的水分排放干净，以免冻结。2、临时停车2.1停运所有产品压缩机。2.2停运增压透平膨胀机组。2.3将仪表空气系统切换到备用管线上。2.4开启空气透平压缩机出口管放空阀。2.5适当开产品放空阀，关产品送出阀。2.6切断下塔液空向上塔和制氩部分输送的管路，关LCV-1阀。2.7停运空气透平压缩机。2.8停运空气预冷系统。2.9停运分子筛纯化系统。2.10当出现下列情况时，应排放全部液体：A当主冷凝蒸发器液体中乙炔等碳氢化合物的含量超过规定值时，应排放液体，当这些杂质含量达到报警值时，应将主冷液体全部排放。B当主冷凝蒸发器中液位下降到正常运行液位的50%时，应将主冷液体全部排放。在临时停车过程中，应监视各设备压力，不能超压。3、临时停车后的再启动3.1启动空气透平压缩机，并逐渐升压。3.2启动空气预冷系统。3.3启动分子筛纯化系统。3.4调节分馏塔内有关阀门，使之逐渐达到正常阀位。3.5缓慢向分馏塔内送气。3.6缓慢开启产品放空阀。3.7启动增压透平膨胀机。3.8将仪表空气系统切换为本装置供气。3.9调整精馏系统。3.10调整产品纯度，产量到规定指标。3.11向外输送产品。六、加温吹除1、排除所有液体，关闭全部阀门。2、启动空气透平压缩机、空气预冷系统、分子筛纯化系统，加温气量应低于总加工气量的1/3。3、按工艺流程开启各阀。4、当加温气体出口的气体温度升到0。C以上时打开加温管线上的仪表检测管线。5、当加温气体进、出口温度基本相同时，加温即结束。6、停运透平压缩机系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统，关闭所有阀门。7、随时观察各吹除气量大小、压力高低。ZW53/30型氧气压缩机操作规程一、 开车前的准备工作1、 每次启动前先开动辅助油泵1030分钟，如油温低于5，应使电加热器工作，加热油温5以上但不应超过25，并根据油温情况适当延长油泵运转时间。 2、 打开氧压机各路冷却系统的通水阀，使各水路畅通。3、 确认仪、电、控系统处于满足启动条件状态。4、 盘动飞轮数转，确认运动机构无障碍。5、 打开一级进气阀及放空阀，确认各阀位处在启动位置。二、 启动与升压1、 启动电动机，缓慢关小放空阀，运转几分钟使氧压机系统内的空气或氮气置换成氧气。并根据吸入压力来调整回流阀的开度。2、 逐步关闭放空阀，同时慢慢打开出口阀，适当调节阀的开度，使末端排出压力达到额定值或管网需要压力。3、 检查及其运转情况，确认机器运转正常后投入正常运转。三、 正常运转数据1、 压力（表压） 允许最低吸入压力：10 Kpa 一级排气压力：0.29MPa0.38Mpa 二级排气压力：0.96MPa1.20MPa 三级排气压力：2.94MPa 润滑油正常压力（油加热至运转条件）：0.35MPa0.4MPa 允许最低压力：0.2MPa 油过滤器阻力损失：0.15MPa（包括管路及油冷却器阻力 损失）。 冷却水：入口压力：0.3MPa0.4MPa 出口压力：0.15MPa2、 温度一级吸入： 21 一级排气：170 二级吸入：40 二级排气：170三级吸入：40 三级排气：170压缩机轴承温度 75报警 80停车电机轴承温度 75报警 80停车油冷却器后允许最高温度50 ，油池油温最低温度为5。冷却水入口温度：32 油冷却器、气体冷却器、气缸水套出口温度：40 导向套、导轨冷却腔出口温度：45 3、冷却水流量 60t/h报警 50t/h停车四、 正常停车：1、 手动缓慢打开回流阀直至全开，并逐渐关闭出口阀，打开放空阀。2、 停止电动机运转，将调节器（PIC813）拨到自动状态。3、关闭冷却水进口阀，并将活塞杆进入密封填料内的一段表面用布擦干净。五、 紧急停车：1、 氧压机的任何一联锁控制参数达到联锁停车值时，氧压机立即停车(V806自动打开,V807自动关闭)。2、 如阀的自动控制失灵应立即按复位旋钮，打开放空阀，关闭出口阀及吸入阀。3、 检查停车原因并清除故障。4、 阀位恢复到氧压机启动状态位置。六、 长期停车：1、 打开放空旁通阀，排空机组内氧气。2、 打开氮气进口阀及冷却水阀，启动氧压机，用干燥氮气运转10分钟，使机组内充满氮气。3、 停止压缩机运转，关闭氮气进口阀及冷却水阀。（如有冰冻危险，应放掉机组内存水）4、 每星期开动辅助油泵一次，运转30分钟，同时盘动飞轮运转数转。ZW-25/30氮气压缩机操作规程一、开车前的准备工作1、扳动曲轴数转，检查机器运转有无障碍。2、打开冷却水阀，调节好各水路流量。3、启动齿轮油泵，向各润滑点供油。4、打开回流阀及末端放空阀。二、启动与升压1、启动电动机。2、运转后逐步关闭回流阀及末端放空阀。此时排除氮压机内部及管道内之空气，当各级压力达到接近额定压力时，启开末端截止阀，关闭回流阀及末端放空阀，使末端排出压力达到额定值或管网需要压力。三、正常运转数据1、压力允许最低吸入压力：5KPa一级排气压力：0.22MPa0.38MPa二级排气压力：0.89MPa1.16MPa三级排气压力：2.94MPa润滑油供油压力：0.25 MPa0.35MPa冷却水：进水压力 0.35MP回水压力 0.15MPa2、温度一级吸入：30 一级排气：165二级吸入：40 二级排气：165三级吸入：40 三级排气：165润滑油：45主轴承：70 冷却水：进水温度33回水温度43 冷却水流量：40t/h 30t/h报警 25t/h停车四、正常停车1打开末级放空阀，使气缸卸载，关闭末级截止阀及一级进气阀门。2停电机。3待机器停止运转，关闭末级吹除阀。4关闭进水阀，放尽各级气缸体内、冷却器内及所有水路内的冷却水。因在冬季冰冻地区，如不放尽积水，可使机器冻裂。五、紧急停车发生事故时，首先停电机，然后立即开末级放空阀，并关末级截止阀及一级进气阀。六、长期停车1氮压机长期停车前，自一级进气吸入氮气进入全机气缸及气路系统，然后再正式停车，这样以防止设备内部生锈。2停车期间，每周至少启动氮压机一次，用干燥氮气运转10分钟。ZCF-50000/2.8.16型低温液体储槽操作规程一、充液1. 首次充液（指内筒处于热状态的充灌），其步骤如下：1.1 联接充液管线；1.2 对充液管进行吹除（每次充液前都应进行）。在V 2， V3未开启前，由液源排除阀向输液管内放入少量液体，同时打开E2阀，对其管路进行吹除。以清除管道中潮湿空气和机械杂质；1.3 打开 E1及MV 阀，并启动液面计（全开L1，L3阀，关闭L2阀）；1.4 打开V2，由上部进液，此时由于内筒处于热状态V2阀开度要小，使管路和内筒逐渐冷却至所充低温液体的温度，待E1稳定排气时，可开大V2，加大充液速度1.5 待液面计指示有液体时，打开V3，关闭V2，改上部进液为下部进液。1.6 当MV阀（已先开启）喷出液体时，说明已充满液体，应立即关闭V3，停止充液，同时打开E2，排除充液管路中的残余气液。1.7充灌结束，拆除充液管线。2. 补充充液（指内筒已有低温液体冷态下的充液）。补充充液程序与首次充液基本相同，所不同的是，内筒已有低温液体，不需要冷却内筒，因此吹除管路后即可由V3阀进液。另外，从压力角度看，还可分为无压充液和带压充液。无压充液在充液过程中，E1始终开启，使内筒和大气相通。带压充液充液过程中，E1阀关闭，槽内压力高于大气压力，带压充液时，内筒压力不得高于该槽的最高工作压力。首次充液必须采用常压充液，补充充液可以采用带压充液。二、增压当排液需要稳定槽内压力时，需使用增压器增压，程序如下：1.关闭E1阀。2.确定V4阀已经全开。3.缓慢打开V1阀，使液体进入增压器汽化。4.若排液速度较高，内筒压力下降或停止向外供液时，应关闭V1阀。由于储槽设置A1阀，在整个增压过程中，储槽会自动保持压力稳定。在第一次增压时（或需要改变槽内工作压力时），应调整A1阀的启闭压力，使之达到工作要求。A1阀的关闭压力应等于需要的工作压力。压紧顶部调节螺钉，为提高开启压力，反之降低开启压力。三、排液1.向汽化器排液 当槽内压力稳定后，即可打开V6阀向外供应液体。2.由液体进出口阀V3排液 此种排液是利用输液管向其它较大储槽供液，其操作程序基本上同于充液操作，只是V3阀由进液变为排液。3.通过备用接口V7排液，此排液口除用于接泵之外，也可以用于其它形式的取液口。四、储存1.常压储存 常压储存过程中，E1阀始终开启，让自然蒸发的气体，由此排至大气，槽内压力不至于升高。2.带压储存 带压储存过程中，E1阀关闭，由于自然蒸发的气体留在槽内内筒压力将逐渐升高，此时除液面计，压力表投入运行外，当内筒压达到最高工作压力时应立即打开E1阀卸压。ZCF-15000/2.8.16型低温液体储槽操作规程一、 充液1. 首次充液（指内筒处于热状态的充灌），其步骤如下：1.1联接充液管线；1.2对充液管进行吹除（每次充液前都应进行）。在V 2， V3未开启前，由液源排除阀向输液管内放入少量液体，同时打开E2阀，对其管路进行吹除。以清除管道中潮湿空气和机械杂质；1.3打开 E1及MV 阀，并启动液面计（全开L1，L3阀，关闭L2阀）；1.4打开V2，由上部进液，此时由于内筒处于热状态V2阀开度要小，使管路和内筒逐渐冷却至所充低温液体的温度，待E1稳定排气时，可开大V2，加大充液速度。1.5待液面计指示有液体时，打开V3，关闭V2，改上部进液为下部进液。1.6当MV阀（已先开启）喷出液体时，说明已充满液体，应立即关闭V3，停止充液，同时打开E2，排除充液管路中的残余气液。1.7充灌结束，拆除充液管线。2 补充充液（指内筒已有低温液体冷态下的充液）。补充充液程序与首次充液基本相同，所不同的是，内筒已有低温液体，不需要冷却内筒，因此吹除管路后即可由V3阀进液。另外，从压力角度看，还可分为无压充液和带压充液。无压充液在充液过程中，E1始终开启，使内筒和大气相通。带压充液充液过程中，E1阀关闭，槽内压力高于大气压力，带压充液时，内筒压力不得高于该槽的最高工作压力。首次充液必须采用常压充液，补充充液可以采用带压充液。二、增压 当排液需要稳定槽内压力时，需使用增压器增压，程序如下：1.关闭E1阀。2.确定V4阀已经全开。3.缓慢打开V1阀，使液体进入增压器汽化。4.若排液速度较高，内筒压力下降或停止向外供液时，应关闭V1阀。由于储槽设置A1，A2阀，在整个增压过程中，储槽会自动保持压力稳定。在第一次增压时（或需要改变槽内工作压力时），应调整A1阀的启闭压力，使之达到工作要求。A1阀的关闭压力应等于需要的工作压力，A2阀的开启压力应等于A1阀关闭压力加0.02Mpa之和。压紧顶部调节螺钉，提高开启压力，反之降低开启压力。三、排液1.向汽化器排液 当槽内压力稳定后，即可打开V6阀向外供应液体。2.由液体进出口阀V3排液 此种排液是利用输液管向其它较大储槽供液，其操作程序基本上同于充液操作，只是V3阀由进液变为排液。3.通过备用接口V7排液，此排液口除用于接泵之外，也可以用于其形式的取液口。四、 储存1.常压储存 常压储存过程中，E1阀始终开启，让自然蒸发的气体，由此排至大气，槽内压力不至于升高。2.带压储存 带压储存过程中，E1阀关闭，由于自然蒸发的气体留在槽内，内筒压力将逐渐升高，此时除液面计，压力表投入运行外，当内筒压力达到最高工作压力时应立即打开E1阀卸压。BPO-200/165型往复式低温液体泵操作规程一、启动前的检查1. 启动前需对所有的管路、附件、紧固螺栓和电解头进行检查。2. 启动前需检查蒸发器、加热器、高压系统。3. 旋转方向：机器可正反转，需定期更换旋转方向（500小时），延长十字头导轨的寿命。二、泵的启动全开进液阀、脱气阀，开始预冷泵。介质将沿进液管进入泵内，气液混合物将通过脱气管返回储槽，在泵的预冷过程中，储槽的压力也将建立起来，预冷到15分钟后，阀门仍保持全开状态。泵启动后的现象：1. 到汽化器的管道开始结霜。2. 可听到轻微的脉动声，表示泵开始工作。3. 压力管道的压力表开始升压。4. 如果泵不能工作，必须停泵进一步预冷，如果还不能工作，或工作一段时间后不工作，必须对储槽加压。启动正常后，可部分关闭脱气阀门，以便只是积聚的气体排出，避免脱气管路形成不必要的气体蒸发。三、停泵1. 按下按钮“停止”。2. 关闭储槽进液阀。3. 全开储槽脱气管路阀门。4. 如果装设有排液截止阀，关闭。5. 打开排液放空阀。6. 泵解冻后，关闭脱气阀门。四、注意事项由于是活塞泵，如果排液管路关闭，可形成高于150Mpa的高压，故必须装安全阀，如果泵有异常声响或超常压力必须停泵并排除故障。BPO-1250/30型往复式低温液体泵操作规程一、启动前的检查4. 启动前需对所有的管路、附件、紧固螺栓和电解头进行检查。5. 启动前需检查蒸发器、加热器、高压系统。6. 机器只可正转，且只能等泵预冷好后才能点动泵，如方向相反，则应调节电机的转向。二、泵的启动全开进液阀、脱气阀、排液防空阀，开始预冷泵。介质将沿进液管进入泵内，气液混合物将通过脱气管返回储槽。在泵的预冷过程中，储槽的压力也将建立起来，预冷到15分钟后可启动泵，阀门仍保持全开状态。泵启动后的现象：5. 到汽化器的压力管道开始结霜。6. 可听到轻微的脉动声，表示泵阀开始工作。7. 压力管道的压力表开始升压。8. 如果泵不能工作，必须停泵进一步预冷，如果还不能工作，或工作一段时间后不工作，必须对储槽加压。启动正常后，可部分关闭脱气阀门，以便只是积聚的气体排出，避免脱气管路形成不必要的气体蒸发。三、停泵7. 停止电机运转。8. 关闭储槽进液阀。9. 全开储槽脱气管路阀门。10. 如果装设有排液截止阀，关闭。11. 打开排液放空阀。12. 泵解冻后，关闭脱气阀门。四、注意事项由于是活塞泵，如果排液管路关闭，可形成危险的高压，故必须装安全阀，如果泵有异常声响或超常压力必须停泵并排除故障。3200Nm3/h制氧机配电室操作规程1. 本配电室高压电源10KV、50HZ三相三线制，中性点不接地、两路电源进线，单母线分段，每一路电源能承担本空分装置所有负荷用电。2. 低压电源采用380/220V，三相四线制，中性点直接接地。低压电源采用一路进线。3. 本系统所有高压断路器的分、合闸电源、二次回路控制、保护、信号电源均采用直流220V电源。4.