集装箱底板制作管理程序.doc

SLMYSC-06028集装箱底板制作管理程序为了严格控制产品的最终质量和生产过程质量的控制，确保生产出的每一张产品符合品标要求，一方面降低产品的生产制作成本，另一方面维护客户的利益，现对集装箱底板制作管理程序规定要求如下：一、 订货通知单，1、 营销部安排市场营销员，调研市场，收集市场信息，开拓新的市场，有针对性地与客户达成初步意向并签定有效合同，做好记录。2、 营销部根据订货产品合同和相关信息召开质检部、生产计划部、供应部、财务部等部门的产品销售订单（追加、调整、变更）协调会，从产品的备料、品标、成本核算对产品做进一步的确认并形成记录。3、 生产计划部根据产品销售订单（追加、调整、变更）协调会签章单，确立该订单产品的生产批次号，并分别给采购部、生产部下达该批次号产品的原材料采购计划单和产品生产订货通知单。4、 记录：4.1、产品信息登记表4.2、产品订货合同4.3、产品销售订单（追加、调整、变更）协调会签章单4.4、订货通知单4.5、采购通知单二、 原材料备料管理程序。1、 采购部根据计划部下达的采购计划单的内容要求查询合格供方名录确立供应商，如合格供方名录中没有合适的供应商，采购部必须按程序重新确立合格供应商。采购部必须按采购计划单的要求保质保量地向生产部供应原材料。2、 原材料进厂必须按外进材料检验程序运行，对于检验出的不合格产品质检部必须向采购部出具不合格报告，必须确保原材料经检验合格后方可入库。3、 对于入库的单板必须进行防火、防盗、防湿处理。入库的每垛单板必须有相应的产品流程卡，卡上须注明产品规格、材质、产地、等级、数量、日期等产品相关信息。4、 对于入库的原木必须进行必要的防裂、保湿（喷淋）等防护处理。根据原木材质的性能制订必要的原木蒸煮工艺，对原木进行必要的软化处理，以确保旋切质量和原木出材率，降低产品的原材料成本。5、 记录：5.1、合格供方名录5.2、产品流程卡5.3、原木养生工艺规程5.4、原木蒸煮工艺规程三、 生产管理程序。1、 生产计划部根据订货通知单给备料车间下达单板生产通知单，对原木进行加工、旋切。旋切车间根据单板加工通知单的规格尺寸及其他要求组织原木蒸煮、选段、旋切、干燥、等级分选。各工序必须有生产记录和生产工艺。备料车间生产出的单板的含水率必须控制在6-8%。入库的每垛板必须附有单板含水率检测单。2、 生产好的单板必须有35天的养生期，以确保单板的质量符合产品工艺的要求。3、 生产计划部根据备料情况给胶合车间班组下达产品加工通知单，并详细、认真地按要求将产品的生产批次号、产品规格、名称、生产日期、生产班组、计划产量、产品的序列号、用料情况等相关信息填写清楚、明确。4、 各生产班组在生产前必须有产品加工通知单和产品工艺说明书两份文件，对原材料进行检测，并认真填写原材料检测单。否则不得进行生产。根据这两份文件的要求对库房提供的原材料、生产设备进行必要的检测，一切符合要求后方可组织生产，对不符合要求的原材料及时填写班组物料自检交接单，并及时予以处理、协调。5、 生产过程的控制：5.1 胶水的控制要求5.1.1 使用的胶水必须持有化验室提供的胶水检测合格报告，否则不允许使用。5.1.2 拌胶必须严格按工艺要求落实执行，对相应的数量必须进行称、量，确保数据的准确性，并认真填写拌胶记录单。确保拌胶台的卫生清洁，防止胶水被污染。5.1.3 搅拌好的成胶必须由化验室对胶水的粘度、PH值、固含量进行检测，并将检测报告抄送一份给车间班组。5.1.4 在胶水使用过程中，必须每2小时对涂胶量检测1次，并做详细记录，记录单上必须有单板材质、规格、涂胶量、检测人、日期的相关信息。 5.2 组坯过程的控制 5.2.1 必须将组坯的工艺要求公布在工艺牌上，并组织操作人员进行培训。5.2.2 组坯结构和原材料的规格尺寸必须严格按产品工艺要求落实执行，确保坯板的齐头、齐边，并严格地控制胶水的开口陈化时间，保证胶水的活性期。 5.2.3 员工每做好1张板，必须在板面上盖上自己的工号章，以加强产品质量的可追溯性。5.2.4 物料检验，不合格的物料必须填写班组物料自检交接单5.3 冷热压过程的控制5.3.1 必须将各设备的表压力和坯板的单位压力换算表公布在工艺牌上，并加强对各操作人员进行培训。5.3.2 冷压时坯板垛必须有临时流程卡，卡上注明产品规格、进冷压机时间、生产日期、冷压单位压力。5.3.3 冷压工序必须严格按工艺执行，如果出现冷压效果不好的，应做好记录，填写不合格报告并及时向上一级的主管领导汇报。5.3.4 热压过程中必须对热压参数进行严格的控制，并做好记录，如出现不合格品，及时填写不合格报告上交车间主任至生产部。5.3.5 热压出的坯板必须做首件确认，并做好记录，发现问题及时填写不合格报告上交车间主任至生产部。5.3.6 在热压过程中如出现起泡、开胶等胶合不良的产品，必须挑出另放，同时认真填写不合格报告并将相应的热压参数填写进去，及时上交车间主任至生产部。5.3.7 热压过程中任何人不允许私自地更改热压工艺，如需更改必须将更改的理由如实地以书面材料上报生产部申请更改，在得到正式工艺更改文件时方可更改。5.4 养生过程的控制要求5.4.1 养生期间必须密堆、平放，严格按 产品工艺要求落实执行。5.4.2 在准备下道工序加工时，必须对养生好的产品进行检测，检测项目包括含水量、温度、变形情况，并做好记录，如有不合格的，及时填写不合格报告上交生产部。5.5 方锯、砂光5.5.1 方锯、砂光时，必须看清流程卡上相关信息内容与实物相符。5.5.2 方锯、砂光必须严格按产品工艺要求落实执行。5.5.3方锯时为了加强产品质量的可追溯性，必须将员工盖在板面上的工号章复制到产品的长向边部。5.5.4 方锯、砂光过程中产生的不良品，必须做好记录并及时上交生产部，并将挑出来的不良品另放。5.5.5 方锯、砂光必须作产品的首件确认，并认真地填写砂光首件确认记录单、方锯首件确认记录单。5.6 铣槽、倒角5.6.1 铣槽、倒角必须严格按工艺图纸落实执行，没有工艺图纸不允许生产加工。5.6.2 铣槽、倒角必须做首件确认，并做好记录，确认各种数据要求符合工艺图纸的要求方可批量生产，并及时地将记录上交车间主任至生产部。5.6.3 加工好产品必须按标准垛堆放，并夹好流程卡移送下道工序。5.6. 在生产过程中如发现不良品，必须挑出，认真填写不良品记录。5.7 检验5.7.1 化验室对车间每天使用的胶水必须做指标检测，并将检验报告抄送给生产班组。仓库对存放的胶水必须时刻统计存放期，如发现快到期的胶水必须及时地向生产计划部反映，由生产计划部予以处理。5.7.2 化验室对生产过程中使用的成胶（拌好的胶），每班次必须进行指标检测，并出具检测报告，抄送给班组。5.7.3 化验室对每天生产的产品必须做胶合试验，并出具检测报告。每累计生产500张板必须抽样取件作详细的理化性能指标检测，并出具检验报告抄送相关部门。5.7.4 化验室对班组使用的面粉必须做指标检测，并将检验报告抄送班组，必须确保班组的面粉符合工艺要求，对检验不合格的面粉，及时填写不合格报告抄送生产部。5.7.5 化验室各检测设备、量具必须定期检查，定期到指定部门校验，确保设备的检测精度和准确率。各种使用的设备上必须有相关部门检测后下发的合格证标识。5.7.6化验室对各类产品的送样、检测，必须有记录清单，对检验不合格产品要有分析报告，抄送相关人员。5.7.7 化验室对箱板的检测标准，如没有特殊要求，统一按GB/T195362004 标准执行，如有特殊要求，按另行标准执行。5.7.7 产品检验、打包过程的控制程序。5.7.7.1 各检验人员必须具备必需合格的检测工具（卡尺、卷尺等），按成品的品标要求逐张进行检测，必须确保产品的长、宽、厚、槽宽、倒角等数据完全符合工艺图纸的要求。5.7.7.2 检验过程中，必须逐一对产品的外观质量，面背板的品质要求进行检验，以确保每一张打包产品，必须符合产品品质标准。5.7.7.3 检验过程中必须加强每张产品内层开胶的检验，对每一张板进行敲击，以确保无一张开胶起泡板流到客户手中，对检验合格的产品必须加盖检验人员的检验章，以便加强产品检验质量的可追溯性。如检出不良品，必须及时填写不良品记录，加强产品质量的追溯性。5.7.7.4 打包的数量25PCS/垛，打好包的产品必须做好防湿、防日晒处理，打包带木纹长向2道铁皮，木纹横向3道铁皮，检验打包时面板统一朝上，无特殊要求按此标准执行，如客户特殊要求另行执行。5.8 成品出厂。成品出厂必须有化验室出具的检验报告，检测报告必须由质检部长签字确认，没有化验室合格的检验报告，成品不允许 出厂。5.9、记录5.9.1 采购通知单 5.9.2 热压工艺首件确认5.9.3 养生检验检测表5.9.4 原木选段加工记录单5.9.5 涂胶量检测记录单5.9.6 拌胶过程记录单5.9.7 方锯、砂光首件确认记录单5.9.8 开槽、倒角首件确认记录单 5.9.9 各种不良品记录单5.9.10 班组物料自检交接单5.9.11 热压自检查核表5.9.12单板品质自检单四、生产现场的控制程序 1、生产