QC2-QA-161 8081电动打孔机产品规格书.doc

QC2-QA-161煜日升电子（深圳）有限公司产品规格书QC2-QA-1618081 电 动 打 孔 机制定： 郑厚文 批准： 2009-02-02制定 2009-02-06日生效煜日升电子（深圳）有限公司 发 布目 录1、适用范围32、定义33、产品规格33.1特性/参数33.2外观与颜色43.3主要部件材质43.4标识43.5结构44、品质规格54.1AQL：Cr 0.4(II), Ma 1.5 (II), Mi 4.0(II)54.2缺陷分类54.3缺陷等级54.4检查测试64.4.1产品功能测试64.4.2产品可靠性测试64.4.3产品寿命测试74.4.4 电池寿命测试74.4.5结构检测74.4.6噪音测试84.4.7印刷强度测试84.4.8移印强度测试85、包装规格85.1彩盒包装规格85.2卡通箱规格86、附件81、 适用范围本规格书适用于煜日升生产的RS-8081电动打孔机2、 定义2.1电动打孔机：当纸板插入入纸口后、用手压产品顶部的按钮触发感应开关时，通过线路和机械联动，在要求位置自动打孔的装置。2.2正常电压：对额定电压120VAC/60Hz为120VAC/60Hz；对额定电压220240VAC/50Hz为230 VAC/50Hz。(产品没配火牛时不适用这条)2.3低电压：对额定电压120VAC/60Hz为110VAC/60Hz；对额定电压220240VAC/50Hz为198 VAC/50Hz。(产品没配火牛时不适用这条)2.4高电压：对额定电压120VAC/60Hz为130VAC/60Hz；对额定电压220240VAC/50Hz为264 VAC/50Hz。(产品没配火牛时不适用这条)3、 产品规格3.1特性/参数序号项目规格1电源6粒AA碱性电池；(火牛配置：客户无要求，暂定 DC9.0V 1200mA) （测试时用7.5V /800mA稳压直流电源）2功率/电流0.45A（空载电流）3打孔能力在电池寿命内，能打穿厚纸板(相当于19张80gsm)4入纸口宽度2.5mm5孔径6.350.05mm6孔距88.90.3mm7孔位12.70.5mm8打孔周期1.5s9反转周期2.0s10分贝值82dB（环境分贝值为45 50dB）11产品功能要求条件下，AQL2.5%12产品可靠性要求条件下，1500次，AQL2.5%13产品寿命要求条件下，10,000次，AQL2.5%14电池寿命要求条件下，1,200次，AQL2.5%15产品重量约 450 g(不带电池)16产品尺寸92mm(W)*162mm(D)*94mm(H)17使用环境条件0 +40；20RH 90RH3.2外观与颜色-外观、颜色不可有明显的缺点，如脱色、凹陷、裂痕及脏污；-印有指示应正确、及印于规定位置；-外壳应光滑，不能有利边，且段差小于0.3mm；-外观形状与结构图相符，如不能以结构图作出评定标准，则与 “可接收”样板相符；-详细颜色参考RS8081BOM。3.3主要部件材质部件编号部件名称材质/上壳ABS/按钮ABS/底板ABS/底盖ABS拨叉ABS/量纸尺ABS/冲头材质:SK4/45#；硬度HRC48-50/马达型号：RS360-ST(标准马达公司马达)；规格：DC9V/火牛后依客户要求确定参数3.4标识标 识标识方法/位置移印待定生产日期印加于产品及卡通箱产品：贴于电池盒内卡通箱：印在卡通箱两边格式： R 08 034 -034：当日在这一年中的天数 -08：年份的最后两个数字 -R：制造商永燊如：2008年2月3日生产日期码为：R08034 3.5结构-产品每部分之结构、尺寸、用料都要与8081BOM及8081爆炸图一致；-如不能以结构图作出评定标准，事前要决定一个“可接收”样板；-产品及组装零部件稳固可靠、正确。4、 品质规格4.1AQL：Cr 0.4(II), Ma 1.5 (II), Mi 4.0(II)所有产品检验均采用MIL 105E一般检验等级水平II级的正常单次抽样计划。4.2缺陷分类Cr（严重缺陷）：指导致或可能导致产品丧失功能、影响产品声誉和人身安全之缺陷；Ma（主要缺陷）：指产品功能被消弱之缺陷；Mi（次要缺陷）：不影响产品使用，对销售影响不明显，外观不足之缺陷。4.3缺陷等级产品缺陷等级表序号项目CrMaMi1型号错误2安全不合要求3绝缘线破损4落地试验不合要求5用料错误6商标印刷不良7多部件8少部件9无反应10材料错11颜色错12产品说明书错13杂音14接触不良15部件安装不到位16螺丝松（滑牙）17卡纸18线路板折19表面油污20划伤、碰伤21残屑22流纹23缩水24批锋25部件变形26脏，灰尘27包装物脏，破损28冲孔挂纸屑29无倒车功能30打孔慢31长转32打滑33冲头复位不良，拉纸不顺34色差35段差4.4测试4.4.1产品功能测试使用纸板或80gsm复印纸步骤测试内容AQL1正常电压电池(6节AA电池，电压1.45V)、0张纸10次，开关动作正常0%2低电压电池(6节AA电池，电压1.3V左右)、卡住，机器能自动倒车、正常复位0%36节新电池、纸板或19张80gsm纸5次，56秒钟打孔一次2.5%4.4.2产品可靠性测试使用纸板或80gsm复印纸步骤测试内容AQL1正常电压电池(6节AA电池，电压1.45V)：纸板或19张80gsm纸1500次，56秒钟打孔一次(需用DC7.5V 800mA以下的稳压电源)但电池测试不少于300次)2.5%4.4.3产品寿命测试使用纸板或80gsm复印纸步骤测试内容AQL1通过可靠性测试2按可靠性测试步骤循环测试至10,000次2.5%4.4.4 电池寿命测试用6枚“AA”碱性电池(电池容量1200mAh) 使用纸板或80gsm复印纸步骤测试内容AQL1纸板或19张80gsm纸：测试次数1200次，56秒钟打孔一次，每测150次停5分钟2.5%4.4.5结构检测序号项目检查条件标准1操作部分的力值复位制动作力推力：0.3+/-0.2Kgf电池门装上：0.5+/-0.2Kgf取下：0.7+/-0.2Kgf量纸尺装上：0.5+/-0.2Kgf取下：0.5+/-0.2Kgf2操作持久性不可发现操作失误或导致结构有问题可移动或拆下部分，如电池门、量纸尺，操作2000次（每分钟20次）电池装入/取出50次（每分钟3次）开关操作20000次（每分钟30次）3稳定性测试将产品放于一倾斜10度的木板不能滑下或翻转4产品裸机跌落测试每只裸机由60cm自由跌落在一块3cm厚木板三次产品功能/结构无缺陷5彩盒包装跌落测试每只机连彩盒由75cm自由跌落至地面进行一角三边六面跌落测试产品功能/结构无缺陷6外箱包装跌落测试每外箱（连货物）由75cm自由跌落至地面进行一角三边六面跌落测试产品功能/结构无缺陷4.4.6噪音测试产品输入正常电压，在负载为纸板19张80gsm纸连续运行，然后用分贝表以A模式下距产品50cm X 50cm处进行测试，其值应小于82dB。4.4.7印刷强度测试用沾水的布以200gf在印刷品上来回擦20次，印刷应清晰。4.4.8移印强度测试用沾水的布以正常力(约200gf)在移印上来回擦15秒，然后