显示器背光模组中的各项材料指标数据.doc

导光板导光板工作原理全反射效应。光在通过两种透明介质时会发生反射和折射，当光从折射率大于空气的透明介质中射向空气时，由于折射率的不同，入射角大于一定角度时光将在界面上发生全反射，不再有光射出介质，也就是说光在介质内部的传输损耗仅取决于介质对光的吸收，而在界面上反射时没有损耗（光在金属面上反射通常会损失10%15%）。导光板的分类 一般而言导光板因形状、制作方式和功能上都有不同的分类法，而且目前尚无统一的分法，经过整理后： 1、按照形状分为：平板和楔形板（斜板） 平板：导光板从入光处来看为长方形。 楔形板：从入光处来看为一边为厚一边为薄成楔形（三角形）状。 2、按照网点制作方式：印刷式和非印刷式 印刷式：导光板完成外形加工后,以印刷方式将网点印在反射面，又分为IR和UV两种。 非印刷式：将网点在导光板成形时直接成形在反射面。又分为化学蚀刻（Etching）、精密机械刻画法（V-cut）、光微影（Stamper）、内部扩散。 3、按照入光方式：侧入光（灯管和LED）和直下式。 侧入光式：将发光体（灯管或LED）放置于导光板之侧部。 直下式：将发光体（灯管或LED）放置于导光板之下方。 4、按照成形制作方式：射出成形和裁切成型。 射出成形：应用射出成形机将光学级PMMA颗粒运用高温、高压射入模具内冷却成形. 裁切成形：将光学级PMMA原板经过裁切工序完成成品。 导光板制造过程 在了解加工过程前应先了解导光板所须之部材 1、所需要之部材和工具 a.射出成形：光学级PMMA颗粒、油墨 b.裁切：光学级PMMA平板、油墨 2、光学级PMMA颗粒、平板： 无论是用何种生产方式所制作出来的导光板其最重要也是最原始的材料为光学级PMMA （POLYMETHYLMETHACRYLATE）（聚甲基丙烯酸甲也就是俗称的亚克力或有机玻璃，其分类又有PMMA颗粒和PMMA平板PMMA由石油中提炼单体（MMA）再将单体（MMA）经过化学加工后做出光学级PMMA颗粒（已可提供射出成形所始用），再将光学级PMMA颗粒用压铸法（Casting）或压出法（Injection）来制作光学级PMMA平板. 3、油墨：分为UV和IR两种 4、平板裁切导光板制作方式为三个部份: 第一是压克力板外形加工; 第二是网板制作; 第三是印刷，其工序流程分别为 a.压克力外形加工=原板裁切镜面刨光成形加工。 b.网板制作=网点设计底片输出张网 c.印刷=压克力洗净印刷烘烤（IR）或紫外光照射（UV） 5、射出成形导光板分为印刷式和非印刷式两种，其工序上基本相同，为在铸造模具时印刷式并无在射出时将网点铸上，故其射出的成品也只是压克力外形，待成形后再经过印刷完成导光板，而非印刷式是将设计好的网点铸造在模具上，使网点与导光板在射出成形时同时完成。 棱镜片俗称:增亮膜（BEF），主要作用是把光聚拢，增加亮度，把光线垂直进入液晶模块以提高辉度。工作原理:将发散光，聚拢在70度范围内出射，从而增加正视的亮度，减小了可视视角。材料：多元脂或聚碳酸脂光在棱镜片中的折射方式有三种：a、 光线以垂直的方向进入棱镜片，以全反射的方式折回入射面b、 光线以较倾斜进入棱镜片，大部分以两次折射方式折回棱镜片，部分高于棱峰的光线会损失掉。c、 光线以合适的角度进入棱镜片，经一次折射后聚集在正面70度以内，辉度提升，视角变小。安装方式：两片棱镜片相互垂直，使得X方向与Y方向有同样的增亮效果。扩散片扩散片是背光模组组成之一，扩散板(Diffuser)也有人叫它扩散片， 主要功能为显示器提供一个均匀的面光源。 基材需选择光透过率高的材料如PET/PC/PMMA。一般传统的扩散膜主要是在扩散膜基材中，加入一颗颗的化学颗粒，作为散射粒子，而现有之扩散板其微粒子分散在树指层之间，所以光缐在经过扩散层时会不断的再两个折射率相异的介质中穿过，在此同时光缐就会发生许多折射、反射与散射的现象，如此便造成了光学扩散的效果。扩散片分类：（1） 、串珠型（2） 、压花型扩散片特性指标：全光线透过率Tt(%)=平行透过率扩散透过率散光性Haze（%）=扩散透过率/全光线透过率扩散片结构：PET为基板，以PMMA为硅胶颗粒（Beads），用Beads的密度来控制Haze率。扩散片主要使光均一扩散，正向传播，起到拓宽视角，使光柔和的作用，也能起到提高