某公司膜设备操作说明资料.doc

膜装置使用说明书 使用说明书 使用膜装置之前务必先阅读本说明书！一、 设备安全使用注意事项1. 物料PH低于2，将不保证膜的使用时间2. 超温报警超过20次，根据超温次数将缩短膜质量保证期3. 关于安装和维护1) 只有经过培训的或有资格的人员，才能从事动力源，如电等的安装。2) 设备所在平台的允许重载荷有限，应避免重型机械和过多的安装和检修设备堆放在平台上。3) 设备安装或改造完毕后，过滤液和清洗系统管线必须清扫干净，以免损坏膜元件。4. 有关操作4) 没有理解操作要领前，不要轻易开机、调节、或改变装置操作状态。5) 保持运行区域内清洁，防止人员失足绊倒滑倒，靠在泵上。6) 设备异常或怀疑有故障时要进行检查，不要操作有故障或损坏的设备。7) 熟悉设备的急停措施。8) 避免触摸高温部分管道和设备的外表面。9) 手动操作装置时，一定要注意装置的进出口压差，以免设备运行压力过高，或导致膜的负荷过重。10) 装置压差值、报警值一定要按技术要求设置，不能随意调整。11) 只有培训过的人才能操作该装置。12) 操作人员必须熟悉一般电器和机泵的安全操作规程。5. 有关安全13) 不要随便开启电器控制柜。14) 不要摇晃或蹬踏立式泵。15) 在强电、高温、高压部件上设警示标志。16) 启动系统前，操作区域的工具或其他无关的东西应移走。17) 当机器不用时，液体压力必须释放，电源必须关掉。18) 始终警惕观察指示灯和显示在机器上的警告。6. 有关维护维修19) 只有熟悉装置且有资格的人才能履行维修工作，否则不要维修系统。20) 当履行维修工作时，不要触动任何控制元器件。21) 不要随便改动安全设施。22) 当系统通电时，绝不能打开电气元件的防护盖。23) 履行维修或松开压力系统联接之前，所有液体压力必须释放。24) 液体压力和电源都应关掉。除非履行维修工作时有特殊要求。为最大限度地确保安全，电源应锁住，防止在维修装置时，他人无意去开电源。25) 打开任何一个管线或罐之前，确保所有的清洁措施完全满足工艺要求。26) 当设备正在运行，不要维修设备。27) 必须配备适当的维修工具。7. 关于膜设备的特殊要求28) 不要随便拆卸膜组件；29) 严禁泵空运转，否则，将会损坏泵的机械密封！30) 严禁膜装置在出口阀门关闭时进行过滤操作，否则，将使膜通量迅速降低甚至堵塞膜通道，并且损坏膜管的密封！31) 在确定好适宜的操作压力后，不宜随意调节变频器的频率，变频器的频率频繁改变将缩短其使用寿命。32) 设备调节至运行参数前，确保设备是充满液体的。33) 设备停机前应首先放开压力调节阀门，再关闭泵的电源。34) 设备清洗前确保清洗药剂和水温是分别满足不同膜设备的清洗条件的。35) 清洗系统配液以及膜设备清洗再生完成后，应将配液槽和管道内残留的清洗药剂排净，并用水冲洗。36) 清洗完成后必须按照要求检查清洗后的水通量并记录，如指标偏低，应再次清洗或在下次清洗时加大药剂用量。37) 设备每36个月应安排一次长时间清洗，以保证膜元件性能的稳定。38) 设备长时间停机，应根据要求做好保养。8. 危险工况：39) 物料PH低于1.5，将不保证膜的使用时间40) 超温报警超过20次，根据超温次数缩短膜质量保证期；41) 操作压力过大；42) 回流出口阀门关闭形成死端过滤；43) 操作温度过高；44) 介质浓度过高导致膜内结晶；45) 膜过滤渗透侧压力过大；46) 高负荷长期运行；47) 未清洗继续使用；48) 长期再生不彻底；49) 本文件未述及的物料需要进入系统时，需和远天科技联系；50) 当原料物化性质（成分、浓度、比重和微生物特征等）已经明显改变，或者与本系统无关的物料，严禁进入膜装置；51) 严禁进入膜设备的物质包括：强酸、强碱，氧化剂，强有机溶剂如乙醚、丙酮等。警告！严禁泵空运转，否则，将会损坏泵的机械密封！严禁膜装置在出口阀门关闭时进行过滤操作，否则，将使膜通量迅速降低甚至堵塞膜通道，并且损坏膜管的密封！注意！在确定好适宜的操作压力后，不宜随意调节变频器的频率，变频器的频率频繁改变将缩短其使用寿命。二、 系统安放和保存注意事项 1. 系统存放条件如下表所示：项目条件环境温度5 30新膜为干态，应防潮。投用后应严格按手册规定方法保养。装置不能放置在温度易发生突变环境中。存放温度530相对湿度20-70%环境无灰尘、腐蚀性气体、可燃性气体、油雾、滴水或震动。a. 如装置存放在不理想的环境中，则应该用塑料薄膜包好，予以保护。b. 系统进行换、修、搬运、存放之前，一定要将电源断开。2. 膜组件的储存膜组件必须清洁储存，防止结冰。对于短时间储存（少于1天），化学清洗后的水冲洗已经足够。对于长时间储存，应分别按照以下要求储存：膜长期存储，应将设备彻底清洗干净，用0.51%亚硫酸钠溶液充满组件后，将所有进出口阀门关闭，每隔一个月应将保护液放尽并用去离子水冲洗半小时，重新更换保护液。在低温季节配制保护液应考虑加入防冻剂，或者保证膜元件合适的存储温度。3操作及清洗过程中的取样检测操作过程中的取样分析是为了系统的安全运行并监测膜元件的性能。主要的取样点如下表：取样阶段监测内容检测指标取样频率4设备清洗I. 配置清洗药剂的用水必须是指标合格的去离子水，其具体指标如下：电导率5s、浊度1、硬度30ppm、水中颗粒10m、铁离子0.05ppm、Mn离子0.02ppm、SiO25ppmII. 清洗药剂： 膜选择弱酸碱清洗，将污染物松动、乳化和分散，并带离循环组，需要大流量低压力清洗，渗透侧开启。为每个并联回路药液流量相同，可以使循环出口保持1bar的低压，为保证清洗效果和药剂的活性，药剂清洗前后都采用去离子水漂洗。清洗程序是：水冲洗循环水冲洗碱洗碱后水冲洗酸洗酸后水冲洗循环水冲洗膜的清洗剂：l 3040C，1wt%浓度乙二胺四乙酸EDTA+多聚磷酸钠+磷酸三钠，pH=1011；l 1wt%浓度乳酸，pH=22.5；清洗时，应避免清洗剂浓度过高。清洗后务必用不含氯化物的去离子水彻底冲洗。冲洗用水应经过过滤，水中无肉眼可见的固形物杂质，清洗剂混合时不发生任何沉淀或浑浊。III. 清洗效果检查 注意：若指标未恢复到规定值的85%，则认为能有效再生，必须重新清洗在下次清洗时加大药剂用量。设备每36个月应安排一次长时间清洗，以保证膜元件性能的稳定。设备长时间停机，应彻底清洗后，根据膜组件的储存要求做好保养。三、 日常维护和检查 每日 1）检查泵的运转、泄漏及进出口压差