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文档简介
1 目录 2 问题的提出与普通产品的差异原加工方法存在的问题分析工艺方案制定加工过程及解决的难题关键技术及创新点 3 4 5 6 1 问题的提出 单点1600吨以上 双点3000吨以上产品 普遍使用特大型连杆 该类连杆外形太大 且厚度较厚 其R圆弧在龙门铣床上无法一次完成加工 所以目前使用专用工装F43 011在B50125大插车进行加工 如J36 4000 20405连杆工件为R335 厚度480mm 插削后大小头 圆柱度在0 18 表面撕刀严重 导轨装配无法正常研合 2 与普通产品的差异 工件尺寸发生重大变化 而工件的加工精度与普通产品要求一致 势必需要加工方法的改变 该零件在B50125插床上 用F43 011进行加工 与传统连杆加工相比 由工件回转改为工件固定 工作台带动工装回转来完成工件的加工 受机床和工装精度的影响 加工零件的表面质量和尺寸精度达不到要求 2 原加工方法存在的问题分析 加工后的工件如图 表面撕刀严重 圆柱度0 18mm 3 工艺方案制定 1 80进口螺旋立铣刀 多次接刀加工 2 高速钢加长立铣刀 接刀加工 同时工件需反个调头加工 方案分析 80进口螺旋立铣刀 单刃长45mm 加工时多次接刀 加工效率低 高速钢加长立铣刀刃长180mm 接刀加工上面 工件反个后按已加工面校正 接刀加工另一半 共分四刀完成R弧面的加工 加工效率相对较高 经过讨论决定采用2方案加工 3 该加工方法的重大改变 该类产品连杆厚度达到500mm 需要反个双面加工 在每个面加工时需要上下接刀加工 也就是说每个面是4次铣削完成的 如图 现采用方法 以上关键在于让刀的处理和接刀加工同轴度问题 4 加工过程及解决的难题 加工设备XK2420 40数控龙门铣刀具转速50转 分进给速度100mm 分冷却方式 手动煤油切削深度0 02mm 正 反两方向 加工解决的主要难题让刀 采用正反多次进刀法加工 工件反个后找正 采用试切拉表检验法 加工后的工件 5 关键技术和创新点 特厚连杆R头的铣削加工 高速钢加长立铣刀铣
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