数控应用技术经典试题集.doc

数控应用技术练习题单选题1、下列关于数控机床组成的描述不正确的是( )DA、数控机床通常是由控制装置、数控系统、机床本体组成B、数控机床通常是由控制装置、数控装置、伺服系统、测量反馈装置、辅助控制装置和机床组成C、数控机床通常是由控制装置、数控系统、伺服系统、机床组成D、数控机床通常是由键盘、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床组成2、闭环控制系统的反馈装置是装在( )CA、传动丝杠上B、电机轴上C、机床工作台上D、装在减速器上3、利用计算机辅助设计与制造技术，进行产品的设计和制造，可以提高产品质量，缩短产品研制周期。它又称为( )CA、CD/CMB、 CAD/COMC、CAD/CAMD、CAD/CM 4、CNC系统中的PLC是( )。AA、可编程序逻辑控制器B、显示器C、多微处理器D、环形分配器 5、按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于( )AA、 轮廓控制B、直线控制C、点位控制D、远程控制 6、数控机床的联动轴数是指机床数控机床中的( )同时达到空间某一点的坐标数目。CA、主轴B、坐标轴C、工件D、电机7、( )使用专用机床比较合适。BA、复杂型面加工B、大批量加工C、齿轮齿形加工8、步进电机的转速是否通过改变电机的( ) 而实现。AA、脉冲频率B、脉冲速度C、通电顺序9、开环控制系统用于( )数控机床上。AA、经济型B、中、高档C、精密10、数控机床与普通机床的主机最大不同是数控机床的主机采用( )。CA、数控装置B、滚动导轨C、滚珠丝杠11、数控机床的种类很多，如果按加工轨迹分则可分为( )。BA、二轴控制、三轴控制和连续控制B、点位控制、直线控制和连续控制；C、二轴控制、三轴控制和多轴控制 12、全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的( )。CA、执行机构B、反馈信号C、检测元件 13、数控铣床由四个基本部分组成( )数控装置、伺服机构、机床。BA、数控程序B、数控介质C、数控键盘14、是指( )。C、自动化工厂B、计算机数控系统、柔性制造系统D、数控加工中心15、数控机床控制介质是指( )。CA、零件图样和加工程序单B、穿孔带C、穿孔带、磁盘和磁带、网络D、光电阅读机16、加工中心用刀具与数控铣床用刀具的区别( )。AA、刀柄B、刀具材料C、刀具角度D、拉钉17、硬质合金的耐热温度是( ) AA、8001000B、11001300C、600800D、1300150018、影响刀具寿命的因素有( )。CA、工件材料、刀具材料、切削速度B、工件材料、刀具材料、刀具几何参数C、工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量19、铣削铸铁的硬质合金刀片宜采用( )。CA、P类B、M类C、K类D、S类20、精铣切削性良好的材料时，立铣刀刃数宜( )。BA、较少B、较多C、均可D、无法区别21、工件夹紧的三要素是( )。AA、夹紧力的大小、夹紧的方向、夹紧力的作用点B、夹紧力的大小、机床的刚性、工件的承受能力C、工件变形小、夹具稳定、定位精度高D、工件的大小、材料、硬度 22、使工件相对于刀具占有一个正确位置的夹具装置称为( )装置。BA、夹紧 B、定位 C、对刀D、换刀23、工件定位时，被消除的自由度少于六个，不能满足加工要求的定位称为( )。AA、欠定位B、过定位C、完全定位D、不完全定位24、工件以圆孔定位时，短定位销可限制工件的( )自由度。AA、两个B、三个C、四个D、五个25、下列( )是正确的。BA、工件要尽可能地凸出虎钳钳口上面B、工件露出虎钳钳口之部份应尽量减少C、夹持前工件不必先去除毛边D、为达良好平行度，工件下方不可垫平行块。26、一般而言，增大工艺系统的( )才能有效地降低振动强度。AA、刚度B、强度C、精度D、硬度27、如果用20三刃高速钢立铣刀铣削台阶侧面，高速钢的切削速度是25m/min，切深5mm，切削厚度5mm，合理的主轴转速大约是( )。BA、100r/minB、400r/minC、800r/minD、1250r/min28、精铣的进给率应比粗铣( ) 。BA、大B、小C、不变D、无关29、切削用量中，对切削刀具磨损影响最大的是( )。CA、切削深度B、进给量C、切削速度D、背吃刀量30、采用数控机床加工的零件应该是( )。BA、单一零件B、中小批量，形状复杂 C、大批量31、切削的三要素有进给量、背吃刀量和( )。BA、切削厚度B、切削速度C、进给速度32、在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可采用( )。BA、粗铣平面钻孔精铣平面B、先加工平面，后加工孔；C、先加工孔，后加工平面D、任何一种形式33、若发现铣刀磨耗太快时，应将切削速度( )。AA、降低B、提高C、时高时低D、不变34、精铣平面时，宜选用的加工条件为( )。BA、较高切速及较大进给B、较高切速及较小进给C、较低切速及较大进给 D、较低切速及较小进给。35、数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是( )。 CA、右手直角笛卡尔坐标系B、机床坐标系C、工件坐标系D、直角坐标系36、数控机床的旋转轴之一B轴是绕( )直线轴旋转的轴。BA、X轴B、Y轴C、Z轴D、W轴37、机床坐标系判定方法采用右手直角笛卡尔坐标系。增大工件和刀具距离的方向是(B)。A、负方向B、正方向C、任意方向D、条件不足不确定38、下列G指令中( )是非模态指令。CA、 G00B、 G01C、 G0439、数控机床的F功能常用( )单位。BA、 m/minB、 mm/min或 mm/rC、 m/r 40、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是( )。BA、 F代码B、 G 代码C、 T代码 41、切削的三要素有进给量、切削深度和( )。BA、 切削厚度B、 切削速度C、 进给速度 42、设G01 X30 Z6执行G01 W15后,正方向实际移动量( )。CA、 9mmB、 21mmC、 15mm 43、FANUC 0i-TB 数控车床的 Z 轴相对坐标表示为 ( )。C A、 ZB、 UC、 W 44、用棒料毛坯，加工余量较大且不均匀的盘类零件，应选用的复合循环指令是( B )。A、 G71B、 G72C、 G73D、 G76 45、程序停止，程序复位到起始位置的指令( )。DA、 M00B、 M01C、 M02D、 M3046、对一个厚度为10mm，轴零点在下表面的零件钻孔，其中一段程序表述如下：G90G83X10.0Y20.0Z4.0R13.0Q3.OF100.0；它的含义是 () 。AA.啄钻，钻孔位置在(10，20)点上，钻头尖钻到Z4.0的高度上，安全间隙面在Z13.0的高度上，每次啄钻深度为3mm，进给速度为100mm/min B啄钻，钻孔位置在(10，20)点上，钻削深度为4，安全间隙面在Z13.0的高度上，每次啄钻深度为3mm，进给速度为100mm/mm C.啄钻，钻孔位置在(10，20)点上，钻削深度为4mm，刀具半径为13mm，进给速度为100/minD.啄钻，钻孔位置在(10,20)点上，钻头尖钻到Z4.0的高度上，工件表面在Z13.0的高度上，刀具半径为3mm，进给速度为100mm/min 47、数控机床的“回零”操作是指回到( )。CA、对刀点B、换刀点C、机床的参考点D、编程原点48、在G43 G01 Z15. H15语句中，H15表示( )。BA、 Z轴的位置是15B、 刀具补偿值参数表的地址是15C、 长度补偿值是15D、 半径补偿值是15 49、欲加工6H7深30mm的孔，合理的用刀顺序应该是( )。 CA、 2.0麻花钻，5.0麻花钻、6.0微调精镗刀B、 2.0麻花钻，5.0麻花钻、6H精铰刀C、 2.0麻花钻，5.0麻花钻、6H7精铰刀D、 1.0麻花钻，5.0麻花钻、6.0H7麻花钻50、数控铣床的G41/G42是对( )进行补偿。BA、 刀尖圆弧半径B、 刀具半径C、 刀具长度D、 刀具角度51、加工中心编程与数控铣床编程的主要区别( )。BA、 指令格式B、 换刀程序C、 宏程序D、 指令功能52、在立式加工中心上加工一段轮廓，如图所示。正确的指令是( )。BA、G90 G03 X22.0 Y58.0 I8.0 J-18.0 F100.0B、G90 G03 X22.0 Y58.0 I-18.0 J8.0 F100.0C、G90 G03 X22.0 Y58.0 I30.0 J 40.0 F100.0D、G90 G03 X22.0 Y58.0 I18.0 J-8.0 F100.053、精铣的进给率应比粗铣( )。BA、大B、小C、不变D、无关54、加工孔时，孔径较小的孔一般采用 C 方法，孔径较大的孔一般采用( )方法。BA、钻、铰B、钻、半精镗、精镗C、钻、扩、铰D、钻、精镗55、铣削宽度为100的平面时，切除效率较高的铣刀为( )。AA、面铣刀B、键槽铣刀C、立铣刀D、侧铣刀。56、铣削一外轮廓，为避免切入/切出点产生刀痕，最好采用( )。B_A、法向切入/切出B、切向切入/切出 C、斜向切入/切出D、垂直切入/切出57、用来指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为XY平面的指令( )。BA、G16B、G17C、G18D、G1958、刀具长度补偿指令( )是将运动指令终点坐标值中减去偏置值。DA、G48B、G49C、G43D、G4459、如果用20三刃高速钢立铣刀铣削台阶侧面，高速钢的切削速度是25m/min，切深5mm，切削厚度5mm，合理的主轴转速大约是( )。BA、100r/minB、400r/minC、800r/minD、1250r/min60、有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，应采用( )。DA、比例加工功能B、镜像加工功能C、旋转功能D、子程序调用功能判断题1、插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。（ ） 2、常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。（ ）3、数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。（ ）的趋势发展。（ ）4、最常见的2轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。（ ）5、旋转型检测元件有旋转变压器、脉冲编码器、测速发电机。（ ）度、刚度和动态特性。（ ）6、数控技术是一种自动控制技术。（ ）7、能进行轮廓控制的数控机床，一般也能进行点位控制和直线控制。（ ）8、刀具寿命与刀具耐用度意义相同。 ( ) 9、国际标准化组织规定中的P类硬质合金刀，相当于我国的YT类，外包装用黑色标志。（）10、刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。（ ） 11、硬质合金是一种耐磨性好,耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。（ ）12、欲得较佳的精加工表面，宜选用刃数多的铣刀。（ ） 13、在数控机床上加工零件，应尽量选用通用夹具和组合夹具装夹工件，避免采用专用夹具。（）14、不完全定位和欠定位一样都是绝对不允许。（ ）15、采用“一面两孔”定位，相应的定位元件是支承板和两定位销。（ ）16、只要不影响工件的加工精度，不完全定位是允许的。（ ）17、被加工零件轮廓上的内转角尺寸要尽量统一。 ( ) 18、在切削加工中，如果从切削力和切削功率来考虑，加大进给量比加大切削深度有利。 () 19、在切削和钻削加工中，切削热的大部分都由切削带走。 ( ) 20、由于数控机床的先进性，因此任何零件均适合在数控机床上加工。 ( ) 21、用数控铣床精加工曲面类零件时通常采用球头铣刀。（ ） 22、对刀点既是程序起点，又是程序终点。（ ） 23、进给路线的确定一是要考虑加工精度，二是要实现最短的进给路线。（ ） 24、铣床主轴的转速越高，则铣削速度越大。（ ） 25、切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。（ ） 26、工件钻孔前宜先钻中心孔。（ ） 27、立铣刀的切削都是靠端面的刀刃来铣削。（ ） 28、数控机床开机后，必须先进行返回参考点操作。 ( ) 29、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。 ( ) 30、加工任一斜线段轨迹时，理想轨迹都不可能与实际轨迹完全重合。 ( ) 31、数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。 ( ) 32、数控机床的坐标运动是指工件相对于静止的刀具的运动。 ( ) 33、一个零件程序是按程序号的顺序执行的，而不是按程序段的输入顺序执行的。 ( ) 34、一个主程序中只能有一个子程序。 ( ) 35、当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。 ( ) 36.增量尺寸指机床运动部件坐标尺寸值相对于前一位置给出。 ( ) 37、程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。 ( ) 38、车削中心必须配备动力刀架。 ( ) 39、顺时针圆弧插补和逆时针圆弧插补的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03 。 ( ) 40、数控车床加工球面是写出相应的圆弧插补程序段。 ( ) 41、螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。 ( ) 42、数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。 ( ) 43、数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。 ( ) 44、固定循环功能中的K指重复加工次数，一般在增量方式下使用。 ( ) 45、立式加工中心与卧式加工中心相比，加工范围较宽。 ( ) 46、圆柱铣刀的顺铣与逆铣相比，顺铣时切削刃一开始就切入工件，切削刃磨损比较小。（ ）47、固定循环只能由G80撤消。（ ） 48、铣削平面宽度为80mm的工件，可使用100mm的面铣刀。（ ） 49、立铣刀的切削都是靠端面的刀刃来铣削。（ ） 50、欲得较佳的精加工表面，宜选用刃数多的铣刀。（ ） 51、数控铣床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等。（ ） 52、使用 R 值指令铣削圆弧时，当圆心角小于或等于180时，R值为正。（ ） 编程题1、按照所给的工程图和加工程序，选出正确的选项使程序完整。毛坯尺寸50mm85mm。材料：45。其加工程序如下：O2001；G98 G40 G21； (程序初始化)T0101； (换l号刀，选择1号刀补)_(1)_； (主轴正转，800rmin)(A)M02 S800 (B)M02 S8000 (C)M03 S8000 (D)M03 S800G00 X100.0 Z100.0； (目测刀具位置)X52.0 Z2.0； (刀具移动至加工起始位置)_(2)_ X28.0 F100； (一次走刀完成台阶面)(A)G00 (B)G01 (C)G02 (D)G03Z-20.0；X42.0；G00 Z2.0；X30.0； (定位至圆弧加工起点)G01 X24.0 Z0 ； (第-次分层力D、iE圆弧)_(3)_ R2.0；(A)G02 X28.0 Z-2.0 (B)G03 X28.0 Z-2.0(C)G02 X28.0 Z 2.0 (D)G03 X28.0 Z 2.0G00 X30.0 Z2.0；G01 X20.0 Z0； (第二次分层切削去除毛坯余量)G03 X28.0 Z-4.0 R4.0；G00 X30.0 Z2.0；G01 X16.0 Z0； (第三次分层切削去除毛坯余量)G03 X28.0 Z-6.0 R6.0；G00 X30.0 Z2.0；_(4)_； (第四次分层切削去除毛坯余量)(A) G01 X12.0 Z0 (B)G00 X12.0 Z0(C)G01 X8.0 Z0 (D)G00 X8.0 Z0G03 X28.0 Z-8.0 R8.0；G00 X100.0 Z100.0； (程序结束部分)M30；答案：1、D 2、B 3、A 4、A2、按照所给的工程图和加工程序，选出正确的选项使程序完整。毛坯尺寸50mm70mm。材料：45。加工程序如下：O2003；G98 _(1)_； (程序初始化)(A)G40 G21 (B)G54 G91 (C)G40 G91 (D)G54 G21T0101； (换l号刀，选择l号刀补)_(2)_； (主轴正转，800rmin)(A)M02 S800 (B)M02 S8000 (C)M03 S800 (D)M03 S8000_(3)_ X100.0 Z100.0； (目测刀具位置)(A)G01 (B)G01 (C)G00 (D)G03X52.0 Z0.0； (刀具移动至固定循环起点)G90 X44.0 Z-20.0 R-6.0 F100； (调用固定循环加工圆锥表面)X40.0； (固定循环模态调用)G00 X100.0 Z100.0； (程序结束部分)_(4)_；(A)M02 (B)M03 (C)M05 (D)M30答案：1、A 2、C 3、C 4、D3、按照所给的工程图和加工程序，选出正确的选项使程序完整。毛坯尺寸50mm50mm。材料：45。其加工程序如下：2005；_(1)_ G40 G21； (程序初始化)(A) G98 (B)G91 (C)G54 (D)G90T0101； (换1号刀，选择1号刀补)_(2)_； (主轴正转，800rmin)(A)M03 S800 (B)M02 S8000 (C)M02 S800 (D)M03 S8000G00 X100.0 Z100.0； (目测刀具位置)X52.0 Z2.0； (刀具移动至加工起始位置)G94 X18.0 Z4.0 R-4.25 F100； (调用固定循环加工锥端面)Z2.0； (固定循环模态调用，以下同)Z0.0；Z-2.0；_(3)_； (固定循环模态调用)(A)Z 4.0 (B) X-4.0 (C) Z-4.0 (D)X4.0G00 X100.0 Z100.0； (程序结束)_(4)_；(A)M02 (B)M30 (C)M05 (D)M03答案：1、A 2、A 3、C 4、B4、按照所给的工程图和加工程序，选出正确的选项使程序完整。毛坯尺寸90mm72mm20mm。材料：45。其加工程序如下：O1002； (主程序) G90 G94 G21 G17 G40 G54；G91 G28 Z0；G90_(1)_；(A)G01 X0.0 Y12.0 (B)G00 X0.0 Y12.0(C)G01 X-0.0 Y-12.0 (D)G00 X-0.0 Y-12.0Z20.0；M03 S500； M98 P2；G9l G28 20.0；M05；M30；O2； (轮廓加工子程序)G0l Z-4.0；G41 G01 Y12.0 D0l；X-28.0；G03 _(2)_；(A) X28.0 Y12.0 R6.0 (B) X-28.0 Y-12.0 R6.0(C) X28.0 Y12.0 R12.0 (D) X-28.0 Y-12.0 R12.0G01X-26.0； G02 X-18.0 Y-20.0 R8.0； G01 Y-29.0；G03 X-13.0 Y-34.0 R5.0；_(3)_；(A) G01 X13.0 (B) G01 X-13.0(C) G02 X13.0 (D)G02 X-13.0G03 X18.0 Y-29.0 R5.0；G01 Y-20.0； G02 X26.0 Y-12.0 R8.0；G01 X28.0； G03 X28.0 Y12.0 R12.0；G01 X25.43； G02 X15.04 Y17.45 R9.0；G03 X-15.04 R16.0； G02 X-25.43 Y 2.0 R9.0；G40 _(4)_ X0.0 Y0.0；(A) G02 (B) G00 (C) G01 (D) G03M99； 答案：1、B 2、D 3、A 4、C5、按照所给的工程图和加工程序，选出正确的选项使程序完整。毛坯尺寸60mm40mm。材料：45。其加工程序如下：O1003； (主程序)G90 G94 G21 G17 G40 G54；G91 G28 Z0；G90 _(1)_；(A)G00 X0.0 Y50.0 (B) G00 X0.0 Y-50.0 (C)G01 X0.0 Y50.0 (D) G01 X0.0 Y-50.0Z20.0； M03 S500；G01 _(2)_；(A) Z 4.0 F1000 (B) Z 4.0 F100 (C) Z-4.0 F1000 (D) Z-4.0 F100G17 G16； (在XY平面内建立极坐标)G41 _(3)_ D01； (第一点，极径30mm，极角90)(A) G00 X30.0 Y90.0 (B) G01 X30.0 Y90.0(C) G00 X-30.0 Y-90.0 (D) G01 X-30.0 Y-90.0Y18.0； (第二点，极径30mm，极角18)Y306； (第三点，极径30mm，极角306) Y234； (第四点，极径30mm，极角234)Y162； (第五点，极径30mm，极角162)Y90； (第六点，极径30mm，极角90)G15； (取消极坐标)G40 G01 X0 Y50.0；G91 G28 Z0.0；_(4)_；(A)M30 (B)M03 (C)M05 (D)M98M30； 答案：1、A 2、D 3、B 4、C6、按照所给的工程图和加工程序，选出正确的选项使程序完整。毛坯尺寸100mm20mm。材料：45。加工程序如下：O1005； (主程序)G90 G94 G21 G17 G40 G54；G9l G28 Z0；G90 _(1)_；(A)G01 X-30.0 Y0.0 (B)G00 X-30.0 Y0.0(C)G01 X30.0 Y0.0 (D)G00 X30.0 Y0.0Z20.0；M03 S500； _(2)_； (坐标系逆时针旋转45)(A)G68 X0.0 Y0.0 R45.0 (B)G69 X0.0 Y0.0 R45.0(C)G68 X0.0 Y0.0 R90.0 (D)G69 X0.0 Y0.0 R90.0M98 P2；G69； (取消旋转)G68 X0.0 Y0.0 R135.0； (坐标系逆时针旋转135)M98 P2； G69； (取消旋转)G68 X0.0 Y0.0 R225.0； (坐标系逆时针旋转225)M98 P2；G69； (取消旋转)G68 X0.0 Y0.0 R315.0； (坐标系逆时针旋转315)M98 P2；G69； (取消旋转)G91 G28 Z0.0；M05；M30；O2； (槽加工程序) ._(3)_F100；(A)G00 X-35.0 Y0.0 (B)G01 X-35.0 Y0.0(C)G00 X35.0 Y0.0 (D)G01 X35.0 Y0.0Z-5.0；G41 G01 X27.0 Y7.0 D01；G03 Y-7.0 R7.0；G01 X37.0；_(4)_；(A)G02 Y7.0 R7.0 (B)G02Y-7.0 R7.0(C)G03 Y7.0 R7.0 (D)G03 Y-7.0 R7.0G01 X27.0；G40 G01 X30.0 Y0；G01 Z10.0；M99；答案：1、D 2、A 3、D 4、C7、按照所给的工程图和加工程序，选出正确的选项使程序完整。毛坯尺寸100mm40mm10mm。材料：45。其加工程序如下：O1008；G90 G94 G21 G17 G40 G54；G91 G28 Z0；G90 G00 X40.0 Y40.0；_(1)_；(A)Z-20.0 M08 (B)Z-20.0 M03 (C)Z20.0 M03 (D)Z20.0 M08M03 S500；#100=-30.0； (长度赋初值)N100#101=#100*COS15.0 (孔中心的X坐标)_(2)_； (孔中心的Y坐标)(A)#102=#100*SIN15.0 (B)#102=#100*COS15.0(C) #100=#100*SIN15.0 (D) #100=#100*COS15.0 G81 X#101 Y#102 _(3)_ F100； (钻孔加工)(A)Z 15.0 R5.0 (B)Z 15.0 R10.0 (C)Z-15.0 R5.0 (D)Z -15.0 R10.0#100=#100+20.0； (长度每次增加20)IF #100 LE 40.0 GOTO100； (条件判断)_(4)_； (取消固定循环)(A)G00 M09 (B)G80 M09 (C)G00 M03 (D)G80 M03G91 G28 Z0.0； M05； M30；答案：1、D 2、A 3、C 4、B8、按照所给的工程图和加工程序，选出正确的选项使程序完整。毛坯尺寸80mm80mm30mm。材料：45。加工程序如下：O1010； (主程序)G90 G94 G21 G17 G40 G54； G91 G28 Z0；G90 G00 _(1)_；(A)X-40.0Y40.0 (B)X-40.0Y-40.0 (C)X40.0Y40.0 (D)X40.0Y-40.0 Z20.0； M03 S500；_(2)_ P2；(A)M03 (B)M05 (C)M69 (D)M98G91 G28 Z0.0；M05；M30；O2；#101=0.0； (凸台高度赋值)N100#102=30.0-#101*TAN15.0； (边长的变量)#103=#101 -20.0； (Z坐标赋值)G90 G01 Z#103 F100；_(3)_ X#102 Y#102 D01；(A)G90 G01 (B)G41 G01 (C)G90 G00 (D)G41 G00Y-#102；X-#102；Y #102；X#102； G40 G01 X40.0 Y40.0；#101_(4)_； (凸台高度每次增加0.5mm)(A)#100=#101+0.5 (B)#101=#101+0.5(C)#100=#100+0.5 (D)#101=#100+0.5IF #101 LE 20.0 GOTO 100； (条件判断)M99；答案：1、C 2、D 3、B 4、B综合编程题按照所给的工程图和加工程序，选出正确的选项使程序完整。毛坯尺寸100m80mm20mm。材料：45。其加工程序如下：O3001； (外轮廓加工程序)G90 G94 G40 G54 G21；G91 _(1)_Z0；(A)G28 (B)G29 (C)G31 (D)G32G90 G00 X-60.0 Y-50.0；Z20.0 M08；M03 S600；G01 Z-5.0 F100.0；G41 G01 _(2)_Y-36.0 D01；(A)X-42.0 (B)X-43.0 (C)X-44.0 (D)X-45.0G01 Y-18.0；X-38.0 Y-13.0；X-33.0；G03 X-33.0 Y13.0 R13.0；G01X-38.0；X-43.0 Y18.0；Y28.0；G02 _(3)_R8.0；(A)X-32.0 Y33.0 (B)X-33.0 Y34.0 (C)X-34.0 Y35.0 (D)X-35.0 Y36.0G01 X-l1.0；Y31.0；G03 X11.0 R11.0；G01 Y36.0；X35.0；G02 X43.0 Y28.0 R8.0；G0l X43.0 Y18.0；X38.0 Y13.0； X33.