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文档简介
数控应用技术练习题单选题1、下列关于数控机床组成的描述不正确的是( )DA、数控机床通常是由控制装置、数控系统、机床本体组成B、数控机床通常是由控制装置、数控装置、伺服系统、测量反馈装置、辅助控制装置和机床组成C、数控机床通常是由控制装置、数控系统、伺服系统、机床组成D、数控机床通常是由键盘、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床组成2、闭环控制系统的反馈装置是装在( )CA、传动丝杠上B、电机轴上C、机床工作台上D、装在减速器上3、利用计算机辅助设计与制造技术,进行产品的设计和制造,可以提高产品质量,缩短产品研制周期。它又称为( )CA、CD/CMB、 CAD/COMC、CAD/CAMD、CAD/CM 4、CNC系统中的PLC是( )。AA、可编程序逻辑控制器B、显示器C、多微处理器D、环形分配器 5、按照机床运动的控制轨迹分类,加工中心属于( )AA、 轮廓控制B、直线控制C、点位控制D、远程控制 6、数控机床的联动轴数是指机床数控机床中的( )同时达到空间某一点的坐标数目。CA、主轴B、坐标轴C、工件D、电机7、( )使用专用机床比较合适。BA、复杂型面加工B、大批量加工C、齿轮齿形加工8、步进电机的转速是否通过改变电机的( ) 而实现。AA、脉冲频率B、脉冲速度C、通电顺序9、开环控制系统用于( )数控机床上。AA、经济型B、中、高档C、精密10、数控机床与普通机床的主机最大不同是数控机床的主机采用( )。CA、数控装置B、滚动导轨C、滚珠丝杠11、数控机床的种类很多,如果按加工轨迹分则可分为( )。BA、二轴控制、三轴控制和连续控制B、点位控制、直线控制和连续控制;C、二轴控制、三轴控制和多轴控制 12、全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的( )。CA、执行机构B、反馈信号C、检测元件 13、数控铣床由四个基本部分组成( )数控装置、伺服机构、机床。BA、数控程序B、数控介质C、数控键盘14、是指( )。C、自动化工厂B、计算机数控系统、柔性制造系统D、数控加工中心15、数控机床控制介质是指( )。CA、零件图样和加工程序单B、穿孔带C、穿孔带、磁盘和磁带、网络D、光电阅读机16、加工中心用刀具与数控铣床用刀具的区别( )。AA、刀柄B、刀具材料C、刀具角度D、拉钉17、硬质合金的耐热温度是( ) AA、8001000B、11001300C、600800D、1300150018、影响刀具寿命的因素有( )。CA、工件材料、刀具材料、切削速度B、工件材料、刀具材料、刀具几何参数C、工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量19、铣削铸铁的硬质合金刀片宜采用( )。CA、P类B、M类C、K类D、S类20、精铣切削性良好的材料时,立铣刀刃数宜( )。BA、较少B、较多C、均可D、无法区别21、工件夹紧的三要素是( )。AA、夹紧力的大小、夹紧的方向、夹紧力的作用点B、夹紧力的大小、机床的刚性、工件的承受能力C、工件变形小、夹具稳定、定位精度高D、工件的大小、材料、硬度 22、使工件相对于刀具占有一个正确位置的夹具装置称为( )装置。BA、夹紧 B、定位 C、对刀D、换刀23、工件定位时,被消除的自由度少于六个,不能满足加工要求的定位称为( )。AA、欠定位B、过定位C、完全定位D、不完全定位24、工件以圆孔定位时,短定位销可限制工件的( )自由度。AA、两个B、三个C、四个D、五个25、下列( )是正确的。BA、工件要尽可能地凸出虎钳钳口上面B、工件露出虎钳钳口之部份应尽量减少C、夹持前工件不必先去除毛边D、为达良好平行度,工件下方不可垫平行块。26、一般而言,增大工艺系统的( )才能有效地降低振动强度。AA、刚度B、强度C、精度D、硬度27、如果用20三刃高速钢立铣刀铣削台阶侧面,高速钢的切削速度是25m/min,切深5mm,切削厚度5mm,合理的主轴转速大约是( )。BA、100r/minB、400r/minC、800r/minD、1250r/min28、精铣的进给率应比粗铣( ) 。BA、大B、小C、不变D、无关29、切削用量中,对切削刀具磨损影响最大的是( )。CA、切削深度B、进给量C、切削速度D、背吃刀量30、采用数控机床加工的零件应该是( )。BA、单一零件B、中小批量,形状复杂 C、大批量31、切削的三要素有进给量、背吃刀量和( )。BA、切削厚度B、切削速度C、进给速度32、在工件上既有平面需要加工,又有孔需要加工时,可采用( )。BA、粗铣平面钻孔精铣平面B、先加工平面,后加工孔;C、先加工孔,后加工平面D、任何一种形式33、若发现铣刀磨耗太快时,应将切削速度( )。AA、降低B、提高C、时高时低D、不变34、精铣平面时,宜选用的加工条件为( )。BA、较高切速及较大进给B、较高切速及较小进给C、较低切速及较大进给 D、较低切速及较小进给。35、数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是( )。 CA、右手直角笛卡尔坐标系B、机床坐标系C、工件坐标系D、直角坐标系36、数控机床的旋转轴之一B轴是绕( )直线轴旋转的轴。BA、X轴B、Y轴C、Z轴D、W轴37、机床坐标系判定方法采用右手直角笛卡尔坐标系。增大工件和刀具距离的方向是(B)。A、负方向B、正方向C、任意方向D、条件不足不确定38、下列G指令中( )是非模态指令。CA、 G00B、 G01C、 G0439、数控机床的F功能常用( )单位。BA、 m/minB、 mm/min或 mm/rC、 m/r 40、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是( )。BA、 F代码B、 G 代码C、 T代码 41、切削的三要素有进给量、切削深度和( )。BA、 切削厚度B、 切削速度C、 进给速度 42、设G01 X30 Z6执行G01 W15后,正方向实际移动量( )。CA、 9mmB、 21mmC、 15mm 43、FANUC 0i-TB 数控车床的 Z 轴相对坐标表示为 ( )。C A、 ZB、 UC、 W 44、用棒料毛坯,加工余量较大且不均匀的盘类零件,应选用的复合循环指令是( B )。A、 G71B、 G72C、 G73D、 G76 45、程序停止,程序复位到起始位置的指令( )。DA、 M00B、 M01C、 M02D、 M3046、对一个厚度为10mm,轴零点在下表面的零件钻孔,其中一段程序表述如下:G90G83X10.0Y20.0Z4.0R13.0Q3.OF100.0;它的含义是 () 。AA.啄钻,钻孔位置在(10,20)点上,钻头尖钻到Z4.0的高度上,安全间隙面在Z13.0的高度上,每次啄钻深度为3mm,进给速度为100mm/min B啄钻,钻孔位置在(10,20)点上,钻削深度为4,安全间隙面在Z13.0的高度上,每次啄钻深度为3mm,进给速度为100mm/mm C.啄钻,钻孔位置在(10,20)点上,钻削深度为4mm,刀具半径为13mm,进给速度为100/minD.啄钻,钻孔位置在(10,20)点上,钻头尖钻到Z4.0的高度上,工件表面在Z13.0的高度上,刀具半径为3mm,进给速度为100mm/min 47、数控机床的“回零”操作是指回到( )。CA、对刀点B、换刀点C、机床的参考点D、编程原点48、在G43 G01 Z15. H15语句中,H15表示( )。BA、 Z轴的位置是15B、 刀具补偿值参数表的地址是15C、 长度补偿值是15D、 半径补偿值是15 49、欲加工6H7深30mm的孔,合理的用刀顺序应该是( )。 CA、 2.0麻花钻,5.0麻花钻、6.0微调精镗刀B、 2.0麻花钻,5.0麻花钻、6H精铰刀C、 2.0麻花钻,5.0麻花钻、6H7精铰刀D、 1.0麻花钻,5.0麻花钻、6.0H7麻花钻50、数控铣床的G41/G42是对( )进行补偿。BA、 刀尖圆弧半径B、 刀具半径C、 刀具长度D、 刀具角度51、加工中心编程与数控铣床编程的主要区别( )。BA、 指令格式B、 换刀程序C、 宏程序D、 指令功能52、在立式加工中心上加工一段轮廓,如图所示。正确的指令是( )。BA、G90 G03 X22.0 Y58.0 I8.0 J-18.0 F100.0B、G90 G03 X22.0 Y58.0 I-18.0 J8.0 F100.0C、G90 G03 X22.0 Y58.0 I30.0 J 40.0 F100.0D、G90 G03 X22.0 Y58.0 I18.0 J-8.0 F100.053、精铣的进给率应比粗铣( )。BA、大B、小C、不变D、无关54、加工孔时,孔径较小的孔一般采用 C 方法,孔径较大的孔一般采用( )方法。BA、钻、铰B、钻、半精镗、精镗C、钻、扩、铰D、钻、精镗55、铣削宽度为100的平面时,切除效率较高的铣刀为( )。AA、面铣刀B、键槽铣刀C、立铣刀D、侧铣刀。56、铣削一外轮廓,为避免切入/切出点产生刀痕,最好采用( )。B_A、法向切入/切出B、切向切入/切出 C、斜向切入/切出D、垂直切入/切出57、用来指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为XY平面的指令( )。BA、G16B、G17C、G18D、G1958、刀具长度补偿指令( )是将运动指令终点坐标值中减去偏置值。DA、G48B、G49C、G43D、G4459、如果用20三刃高速钢立铣刀铣削台阶侧面,高速钢的切削速度是25m/min,切深5mm,切削厚度5mm,合理的主轴转速大约是( )。BA、100r/minB、400r/minC、800r/minD、1250r/min60、有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状,应采用( )。DA、比例加工功能B、镜像加工功能C、旋转功能D、子程序调用功能判断题1、插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。( ) 2、常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。( )3、数控机床按控制坐标轴数分类,可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。( )的趋势发展。( )4、最常见的2轴半坐标控制的数控铣床,实际上就是一台三轴联动的数控铣床。( )5、旋转型检测元件有旋转变压器、脉冲编码器、测速发电机。( )度、刚度和动态特性。( )6、数控技术是一种自动控制技术。( )7、能进行轮廓控制的数控机床,一般也能进行点位控制和直线控制。( )8、刀具寿命与刀具耐用度意义相同。 ( ) 9、国际标准化组织规定中的P类硬质合金刀,相当于我国的YT类,外包装用黑色标志。()10、刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。( ) 11、硬质合金是一种耐磨性好,耐热性高,抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。( )12、欲得较佳的精加工表面,宜选用刃数多的铣刀。( ) 13、在数控机床上加工零件,应尽量选用通用夹具和组合夹具装夹工件,避免采用专用夹具。()14、不完全定位和欠定位一样都是绝对不允许。( )15、采用“一面两孔”定位,相应的定位元件是支承板和两定位销。( )16、只要不影响工件的加工精度,不完全定位是允许的。( )17、被加工零件轮廓上的内转角尺寸要尽量统一。 ( ) 18、在切削加工中,如果从切削力和切削功率来考虑,加大进给量比加大切削深度有利。 () 19、在切削和钻削加工中,切削热的大部分都由切削带走。 ( ) 20、由于数控机床的先进性,因此任何零件均适合在数控机床上加工。 ( ) 21、用数控铣床精加工曲面类零件时通常采用球头铣刀。( ) 22、对刀点既是程序起点,又是程序终点。( ) 23、进给路线的确定一是要考虑加工精度,二是要实现最短的进给路线。( ) 24、铣床主轴的转速越高,则铣削速度越大。( ) 25、切削用量中,影响切削温度最大的因素是切削速度。( ) 26、工件钻孔前宜先钻中心孔。( ) 27、立铣刀的切削都是靠端面的刀刃来铣削。( ) 28、数控机床开机后,必须先进行返回参考点操作。 ( ) 29、恒线速控制的原理是当工件的直径越大,进给速度越慢。 ( ) 30、加工任一斜线段轨迹时,理想轨迹都不可能与实际轨迹完全重合。 ( ) 31、数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。 ( ) 32、数控机床的坐标运动是指工件相对于静止的刀具的运动。 ( ) 33、一个零件程序是按程序号的顺序执行的,而不是按程序段的输入顺序执行的。 ( ) 34、一个主程序中只能有一个子程序。 ( ) 35、当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。 ( ) 36.增量尺寸指机床运动部件坐标尺寸值相对于前一位置给出。 ( ) 37、程序段的顺序号,根据数控系统的不同,在某些系统中可以省略的。 ( ) 38、车削中心必须配备动力刀架。 ( ) 39、顺时针圆弧插补和逆时针圆弧插补的判别方向是:沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去,顺时针方向为G02,逆时针方向为G03 。 ( ) 40、数控车床加工球面是写出相应的圆弧插补程序段。 ( ) 41、螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。 ( ) 42、数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹,但是不能车削多头螺纹。 ( ) 43、数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。 ( ) 44、固定循环功能中的K指重复加工次数,一般在增量方式下使用。 ( ) 45、立式加工中心与卧式加工中心相比,加工范围较宽。 ( ) 46、圆柱铣刀的顺铣与逆铣相比,顺铣时切削刃一开始就切入工件,切削刃磨损比较小。( )47、固定循环只能由G80撤消。( ) 48、铣削平面宽度为80mm的工件,可使用100mm的面铣刀。( ) 49、立铣刀的切削都是靠端面的刀刃来铣削。( ) 50、欲得较佳的精加工表面,宜选用刃数多的铣刀。( ) 51、数控铣床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等。( ) 52、使用 R 值指令铣削圆弧时,当圆心角小于或等于180时,R值为正。( ) 编程题1、按照所给的工程图和加工程序,选出正确的选项使程序完整。毛坯尺寸50mm85mm。材料:45。其加工程序如下:O2001;G98 G40 G21; (程序初始化)T0101; (换l号刀,选择1号刀补)_(1)_; (主轴正转,800rmin)(A)M02 S800 (B)M02 S8000 (C)M03 S8000 (D)M03 S800G00 X100.0 Z100.0; (目测刀具位置)X52.0 Z2.0; (刀具移动至加工起始位置)_(2)_ X28.0 F100; (一次走刀完成台阶面)(A)G00 (B)G01 (C)G02 (D)G03Z-20.0;X42.0;G00 Z2.0;X30.0; (定位至圆弧加工起点)G01 X24.0 Z0 ; (第-次分层力D、iE圆弧)_(3)_ R2.0;(A)G02 X28.0 Z-2.0 (B)G03 X28.0 Z-2.0(C)G02 X28.0 Z 2.0 (D)G03 X28.0 Z 2.0G00 X30.0 Z2.0;G01 X20.0 Z0; (第二次分层切削去除毛坯余量)G03 X28.0 Z-4.0 R4.0;G00 X30.0 Z2.0;G01 X16.0 Z0; (第三次分层切削去除毛坯余量)G03 X28.0 Z-6.0 R6.0;G00 X30.0 Z2.0;_(4)_; (第四次分层切削去除毛坯余量)(A) G01 X12.0 Z0 (B)G00 X12.0 Z0(C)G01 X8.0 Z0 (D)G00 X8.0 Z0G03 X28.0 Z-8.0 R8.0;G00 X100.0 Z100.0; (程序结束部分)M30;答案:1、D 2、B 3、A 4、A2、按照所给的工程图和加工程序,选出正确的选项使程序完整。毛坯尺寸50mm70mm。材料:45。加工程序如下:O2003;G98 _(1)_; (程序初始化)(A)G40 G21 (B)G54 G91 (C)G40 G91 (D)G54 G21T0101; (换l号刀,选择l号刀补)_(2)_; (主轴正转,800rmin)(A)M02 S800 (B)M02 S8000 (C)M03 S800 (D)M03 S8000_(3)_ X100.0 Z100.0; (目测刀具位置)(A)G01 (B)G01 (C)G00 (D)G03X52.0 Z0.0; (刀具移动至固定循环起点)G90 X44.0 Z-20.0 R-6.0 F100; (调用固定循环加工圆锥表面)X40.0; (固定循环模态调用)G00 X100.0 Z100.0; (程序结束部分)_(4)_;(A)M02 (B)M03 (C)M05 (D)M30答案:1、A 2、C 3、C 4、D3、按照所给的工程图和加工程序,选出正确的选项使程序完整。毛坯尺寸50mm50mm。材料:45。其加工程序如下:2005;_(1)_ G40 G21; (程序初始化)(A) G98 (B)G91 (C)G54 (D)G90T0101; (换1号刀,选择1号刀补)_(2)_; (主轴正转,800rmin)(A)M03 S800 (B)M02 S8000 (C)M02 S800 (D)M03 S8000G00 X100.0 Z100.0; (目测刀具位置)X52.0 Z2.0; (刀具移动至加工起始位置)G94 X18.0 Z4.0 R-4.25 F100; (调用固定循环加工锥端面)Z2.0; (固定循环模态调用,以下同)Z0.0;Z-2.0;_(3)_; (固定循环模态调用)(A)Z 4.0 (B) X-4.0 (C) Z-4.0 (D)X4.0G00 X100.0 Z100.0; (程序结束)_(4)_;(A)M02 (B)M30 (C)M05 (D)M03答案:1、A 2、A 3、C 4、B4、按照所给的工程图和加工程序,选出正确的选项使程序完整。毛坯尺寸90mm72mm20mm。材料:45。其加工程序如下:O1002; (主程序) G90 G94 G21 G17 G40 G54;G91 G28 Z0;G90_(1)_;(A)G01 X0.0 Y12.0 (B)G00 X0.0 Y12.0(C)G01 X-0.0 Y-12.0 (D)G00 X-0.0 Y-12.0Z20.0;M03 S500; M98 P2;G9l G28 20.0;M05;M30;O2; (轮廓加工子程序)G0l Z-4.0;G41 G01 Y12.0 D0l;X-28.0;G03 _(2)_;(A) X28.0 Y12.0 R6.0 (B) X-28.0 Y-12.0 R6.0(C) X28.0 Y12.0 R12.0 (D) X-28.0 Y-12.0 R12.0G01X-26.0; G02 X-18.0 Y-20.0 R8.0; G01 Y-29.0;G03 X-13.0 Y-34.0 R5.0;_(3)_;(A) G01 X13.0 (B) G01 X-13.0(C) G02 X13.0 (D)G02 X-13.0G03 X18.0 Y-29.0 R5.0;G01 Y-20.0; G02 X26.0 Y-12.0 R8.0;G01 X28.0; G03 X28.0 Y12.0 R12.0;G01 X25.43; G02 X15.04 Y17.45 R9.0;G03 X-15.04 R16.0; G02 X-25.43 Y 2.0 R9.0;G40 _(4)_ X0.0 Y0.0;(A) G02 (B) G00 (C) G01 (D) G03M99; 答案:1、B 2、D 3、A 4、C5、按照所给的工程图和加工程序,选出正确的选项使程序完整。毛坯尺寸60mm40mm。材料:45。其加工程序如下:O1003; (主程序)G90 G94 G21 G17 G40 G54;G91 G28 Z0;G90 _(1)_;(A)G00 X0.0 Y50.0 (B) G00 X0.0 Y-50.0 (C)G01 X0.0 Y50.0 (D) G01 X0.0 Y-50.0Z20.0; M03 S500;G01 _(2)_;(A) Z 4.0 F1000 (B) Z 4.0 F100 (C) Z-4.0 F1000 (D) Z-4.0 F100G17 G16; (在XY平面内建立极坐标)G41 _(3)_ D01; (第一点,极径30mm,极角90)(A) G00 X30.0 Y90.0 (B) G01 X30.0 Y90.0(C) G00 X-30.0 Y-90.0 (D) G01 X-30.0 Y-90.0Y18.0; (第二点,极径30mm,极角18)Y306; (第三点,极径30mm,极角306) Y234; (第四点,极径30mm,极角234)Y162; (第五点,极径30mm,极角162)Y90; (第六点,极径30mm,极角90)G15; (取消极坐标)G40 G01 X0 Y50.0;G91 G28 Z0.0;_(4)_;(A)M30 (B)M03 (C)M05 (D)M98M30; 答案:1、A 2、D 3、B 4、C6、按照所给的工程图和加工程序,选出正确的选项使程序完整。毛坯尺寸100mm20mm。材料:45。加工程序如下:O1005; (主程序)G90 G94 G21 G17 G40 G54;G9l G28 Z0;G90 _(1)_;(A)G01 X-30.0 Y0.0 (B)G00 X-30.0 Y0.0(C)G01 X30.0 Y0.0 (D)G00 X30.0 Y0.0Z20.0;M03 S500; _(2)_; (坐标系逆时针旋转45)(A)G68 X0.0 Y0.0 R45.0 (B)G69 X0.0 Y0.0 R45.0(C)G68 X0.0 Y0.0 R90.0 (D)G69 X0.0 Y0.0 R90.0M98 P2;G69; (取消旋转)G68 X0.0 Y0.0 R135.0; (坐标系逆时针旋转135)M98 P2; G69; (取消旋转)G68 X0.0 Y0.0 R225.0; (坐标系逆时针旋转225)M98 P2;G69; (取消旋转)G68 X0.0 Y0.0 R315.0; (坐标系逆时针旋转315)M98 P2;G69; (取消旋转)G91 G28 Z0.0;M05;M30;O2; (槽加工程序) ._(3)_F100;(A)G00 X-35.0 Y0.0 (B)G01 X-35.0 Y0.0(C)G00 X35.0 Y0.0 (D)G01 X35.0 Y0.0Z-5.0;G41 G01 X27.0 Y7.0 D01;G03 Y-7.0 R7.0;G01 X37.0;_(4)_;(A)G02 Y7.0 R7.0 (B)G02Y-7.0 R7.0(C)G03 Y7.0 R7.0 (D)G03 Y-7.0 R7.0G01 X27.0;G40 G01 X30.0 Y0;G01 Z10.0;M99;答案:1、D 2、A 3、D 4、C7、按照所给的工程图和加工程序,选出正确的选项使程序完整。毛坯尺寸100mm40mm10mm。材料:45。其加工程序如下:O1008;G90 G94 G21 G17 G40 G54;G91 G28 Z0;G90 G00 X40.0 Y40.0;_(1)_;(A)Z-20.0 M08 (B)Z-20.0 M03 (C)Z20.0 M03 (D)Z20.0 M08M03 S500;#100=-30.0; (长度赋初值)N100#101=#100*COS15.0 (孔中心的X坐标)_(2)_; (孔中心的Y坐标)(A)#102=#100*SIN15.0 (B)#102=#100*COS15.0(C) #100=#100*SIN15.0 (D) #100=#100*COS15.0 G81 X#101 Y#102 _(3)_ F100; (钻孔加工)(A)Z 15.0 R5.0 (B)Z 15.0 R10.0 (C)Z-15.0 R5.0 (D)Z -15.0 R10.0#100=#100+20.0; (长度每次增加20)IF #100 LE 40.0 GOTO100; (条件判断)_(4)_; (取消固定循环)(A)G00 M09 (B)G80 M09 (C)G00 M03 (D)G80 M03G91 G28 Z0.0; M05; M30;答案:1、D 2、A 3、C 4、B8、按照所给的工程图和加工程序,选出正确的选项使程序完整。毛坯尺寸80mm80mm30mm。材料:45。加工程序如下:O1010; (主程序)G90 G94 G21 G17 G40 G54; G91 G28 Z0;G90 G00 _(1)_;(A)X-40.0Y40.0 (B)X-40.0Y-40.0 (C)X40.0Y40.0 (D)X40.0Y-40.0 Z20.0; M03 S500;_(2)_ P2;(A)M03 (B)M05 (C)M69 (D)M98G91 G28 Z0.0;M05;M30;O2;#101=0.0; (凸台高度赋值)N100#102=30.0-#101*TAN15.0; (边长的变量)#103=#101 -20.0; (Z坐标赋值)G90 G01 Z#103 F100;_(3)_ X#102 Y#102 D01;(A)G90 G01 (B)G41 G01 (C)G90 G00 (D)G41 G00Y-#102;X-#102;Y #102;X#102; G40 G01 X40.0 Y40.0;#101_(4)_; (凸台高度每次增加0.5mm)(A)#100=#101+0.5 (B)#101=#101+0.5(C)#100=#100+0.5 (D)#101=#100+0.5IF #101 LE 20.0 GOTO 100; (条件判断)M99;答案:1、C 2、D 3、B 4、B综合编程题按照所给的工程图和加工程序,选出正确的选项使程序完整。毛坯尺寸100m80mm20mm。材料:45。其加工程序如下:O3001; (外轮廓加工程序)G90 G94 G40 G54 G21;G91 _(1)_Z0;(A)G28 (B)G29 (C)G31 (D)G32G90 G00 X-60.0 Y-50.0;Z20.0 M08;M03 S600;G01 Z-5.0 F100.0;G41 G01 _(2)_Y-36.0 D01;(A)X-42.0 (B)X-43.0 (C)X-44.0 (D)X-45.0G01 Y-18.0;X-38.0 Y-13.0;X-33.0;G03 X-33.0 Y13.0 R13.0;G01X-38.0;X-43.0 Y18.0;Y28.0;G02 _(3)_R8.0;(A)X-32.0 Y33.0 (B)X-33.0 Y34.0 (C)X-34.0 Y35.0 (D)X-35.0 Y36.0G01 X-l1.0;Y31.0;G03 X11.0 R11.0;G01 Y36.0;X35.0;G02 X43.0 Y28.0 R8.0;G0l X43.0 Y18.0;X38.0 Y13.0; X33.
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