PSH系列数控折弯机常见故障及处理.doc

PSH系列数控折弯机常见故障与处理方法数控折弯机常见故障排除（力丰 ）一， 液压系统类：1， 液压系统无压力原因分析：a，检查油泵电机转向是否正确，连轴器传动是否失效。b，比例溢流阀的比例电磁是否得电，比例电磁铁电压是否符合要求。c,检查安全阀是否卡死或主阀芯被卡死，以及阻塞小孔被堵塞，如是请拆卸清洗。2， 滑块快速转慢速，时间停顿过长原因分析：a,检查油箱油面是否过低，充液口未被淹住，快进时油缸上腔充液吸空引起充液不足。b,快进速度太快，引起充液不足，应降低快速速度，可通过修改参数达到目的。c,检查充液阀是否被完全打开，原因是油液污染，使充液阀的阀芯有卡滞现象引起充液不足。3， 滑块返程正常、快进正常，手动不能慢进向下，折板无力。原因分析：a,检查控制充液阀控制油路的“二位四通”换向阀是否工作正常，如是则引起充液阀未关闭，使上腔与油箱充液口相通，不能建压，引起该阀不能正常工作原因有：（是否得电或卡死）b,检查充液阀是否被卡死如是请清洗。4， 滑块返程速度太慢，回程压力高。原因分析：主要是充液阀未打开。5， 高压滤清报警。原因分析：a,高压滤芯使用时间太长，请更换。b,油的清洁度不够请更换。注：该滤芯不可清洁重复使用，该滤芯报警提示一周内，必须更换滤芯，否则引起事故。6， 油温太高，液压系统无法正常工作，密封失效。原因分析：主要原因：a，使用液压油型号不符合标准。b，系统压力太高，压力损失严重。c,高压滤芯堵塞，油路不畅。d,环境温度高，工作时间太长，无外置冷却装置。处理方法：a,更换符合要求的液压油，推荐使用抗磨46液压油。b、降低系统工作压力，以及降低卸载压力。c,更换高压滤芯，加大回油管路。d,工作时间长，环境温度太高需增加系统散热冷却装置。7, 油泵噪音太大。原因分析：a,检查吸油口滤芯是否吸油不畅。b,高压滤芯是否堵塞。d，油泵使用时间太长正常磨损原因。处理方法：a,清洗吸油滤芯或更换。b,更换高压滤芯。c,更换油泵。二， 机械类：1， 滑块与导轨的导向间隙太长，发出不正常响声。原因分析：a,由于导轨使用时间长，被磨损间隙增大。b,日常注油保养不好，润滑不良，引起干磨擦，磨损加速。处理方法：a,检查导轨压板磨损程度，视磨损程度来决定是否更换导轨压板，重新调整至符合要求间隙。b,加强润滑，防止干摩擦。2， 后挡料传动失效。原因分析：a,传动轴与同步带轮的键条脱落。b,同步带脱落。处理方法：重新装备好键条及同步皮带。3， 后挡料横梁直线导轨与模具中心线平行线偏差太大。处理方法：松开“X”轴同步带，重新调整至平行度公差范围内，重新装上同步皮带。4， 油缸与滑块连接松动。该现象能引起折弯角度不准或机器不能找到参考点。处理方法：重新扭紧滑块与油缸扭紧。三， 电器系统类：1， 油泵起动后，低压断路开关跳闸。此故障有以下三种原因：电源的缺相现象。油泵电机电流太大，主要可能是高压滤芯严重堵塞。低压断路开关设定太小，调定值放大。2， 开机后，回参考点时找不到参考点。此现象主要有两方面原因： 光栅尺的读数头连结部位松脱，机器在回程时，读数头不能与光栅尺的参考点重合，而此时油缸的行程已用完，油泵处于工作负载状态。处理方法：按下数控系统的红色停止键，停止回参考点，重新连结校正好光栅尺的连结板，再进入手动模式工作状态下，使滑块手动向下，让滑块与下模重合时，再进入自动或半自动模式工作状态，重新回参考点，排除故障。注：由于光栅尺重新连结安装后与原参考点的实际位置有可能不符，故电脑记忆中的参考点有可能与现在实际参考点位置不符，故在折弯时，引起角度误差，需重新设置机床初始化参考点位置，方法参考机床初始步骤。 机器在上次操作完毕后，由于操作人员未严格按照操作关机，将机器断电前把滑块停在上死点位置，而在下一次开机时，未将滑块手动向下，放至上、下模重合后的位置，而进行回参考点操作，引起该次操作不能找回参考点。处理方法：将系统转为手动状态，手动模式将滑块下行至上、下模重合位置，再进入半自动或自动模式状态下，重新找回参考点。注：有可能在第一次回参考点时，由于系统未找到参考点，而使系统当前值有所改变，需重新初始化Y1、Y2轴的实际位置，才能手动向下，否则系统会认为设置超出范围将不执行命令。3， 数控系统显示屏无显示（主要针对DNC600）故障原因分析：主要是该系统的操作人员在进行产品编程操作时，未及时有效的将原不用的产品程序清空，而直接在上次工件产品程序上进行修改，经过重复多次进行，引起系统内的缓冲存储器程序塞满，而使系统程序无法正常运行。解决处理方法：第一步：将主机电源断开，用手同时按住系统键盘上“”“”键，再开通电源，使系统进入初始化状态，系统显示屏会出现如下：（注：开通电源前后，长按“”“”键使显示屏出现如下图面才能松开）INIT DNC 600PS 【】CLEAR VARIABLE ZONE(产品程序清空) 【】CLEAR PUNCH DIE ZONE（模具程序清空） 【】CLEAR MACHINE PARAMETER ZONE（机床参数清空） EXECUTION CODE（输入密码） 817 第二步：将要把您所需清空项目前输入“1”表示对该项目进行清空中，再输入密码“817”后，按确认键确认 ，屏幕会提示你“已执行”此时所需清空内容已完毕，再按“N”键后，可进行正常操作使用。注：以上所选中的内容一旦被清空后，电脑系统内参数已被恢复到出厂状态，原所有设置参数全部丢失，因此，一般在处理该问题时，只需在“产品程序”清空即可，特别提示：在没有厂家工程服务人员在场的情况下，禁止对机床参数清空。否则，整机将处于出厂调试前状态，无法工作。4， 系统出现“未连接ENC”报警提示，机器无法运行。故障原因分析：此故障可能有如下两方原因。a，系统的直流开关电源的输出电压不稳定，应对系统电源的“5V”档电源电压检测，该电压应在5.1V5.2V之间最佳，如此电压低于5.0V可能会引起此现象，可重新设置、调整该电源至规定值，或更换直流开关电源，再开机看故障是否解除。b，如上述方法未能排除该故障，可能是系统内部主板硬件接触不良引起，需专业技术人员维修。5， 光栅尺“计数不准确”而引起折弯机角度的误差。故障现象分析：此类故障主要反映“Y1”“Y2”轴的重复定位精度误差累计叠加增加，而使折弯工件角度误差加大，且角度误差在前一次基础累加加大。其原因：主要是光栅尺反馈信号计数漏掉脉冲数，引起该故障主要有：a、工作环境恶劣，灰尘太大，防尘不好。b、工作时设备震动太大而引起计数漏掉脉冲。c、光栅尺读数头连结安装不合理，引起读数与光栅尺卡轨间隙不良。d、光栅尺自身故障。 处理方法：对光栅尺拆卸清洁做好防尘防震措施。对不合理安装方式重新设计至安装合理，对光栅尺故障需返回厂家修理或更换。 警告：严禁机床的光栅尺未拆卸情况下，在该机床搭铁施焊，否则光栅尺读数头可能因施点焊接地而烧毁。6， 产品编程后，后档料“X”轴“R”轴安全距离报警。 原因分析：主要是在模具编制时对上、下模具的安全距离的设置，以及系统内对“X”轴“R”轴极限位置的设置与当前产品所编制的程序“X”轴“R”轴停靠位置出现矛盾，而系统提示报警，为安全起见，系统将不运行，无法正常操作，解决方法：重新对产品编程或修改模具的参数至符合要求，即报警解除方可进行操作。7， 后挡“X”“R”轴出现驱动马达出错报警。 原因分析：1，打开电箱，看驱动器显示报警代号，根据驱动器提示的报警代号查阅驱动器使用手册，查出报警原因，再进行排除。2，常见报警有两种：a、16报警，提示该驱动马达过载报警，我们可能检查后挡料“X”轴、“R”轴的转动是否灵活，阻力太大，以及“X”轴、“R”轴是否已走到机械极限，如是排除故障。b、22报警，提示出编码器反馈信号报警。引起该现象可能是“接头”接触不良，脱焊或断线及信号干扰等需逐一排除。8， Y1、Y2的电脑显示位置与实际位置不符。 原因分析：开机时Y1、Y2轴显示出的位置与实际位置不符，主要要求原参考点变化不准，需重新初始化参考点。（注：参考点的位置一定要准确）9， 系统电脑“X”轴“R”轴定位与实际定位不符。原因分析：机器在断电关机状况下“X”“R”轴的位置被移过，此时电脑仍记忆的是关机前的位置，因此引起“X”“R”轴实际位置变化。 处理方法：重新初始化“X”“R”轴的位置，具体操作参照轴的初始化方法。10， Y1轴与Y2轴位置偏差超出系统参数所允许的同步偏差的距离，机器上、下不能动作。 原因分析：引起该现象主要是我们机器在关机前，未将滑块放入上、下模具接触位置而进行断电、关机。此时由于油缸的内泄漏原因，致使Y1、Y2轴两端实际位置是否超出该范围。 处理方法：a、将Y1轴Y2轴两端的实际位置调整一致，电脑显示当前的位置也应相等，设备便可进行正常操作。b、可将系统内机床参数的（最大同步位置偏差|Y1-Y2|）“SYNCHronlization LimitY”“ ”修改至在原来基础上加大5mm，再进入手动模式状态下，手动向下，系统将会自动纠正位置后，便系统恢复正常工作。注：该方法一定要注意，修改该参数不能太大，原则上不允许超过25mm，如超过25mm，此方法禁止使用，否则会对油缸滑块引起事故，如超25mm建议用第一种方法，先将Y1、Y2两轴实际位置用人工方法校平再进行操作。11， 系统信号干扰报警。 原因分析：主要由于屏蔽接地不良，或是接地松脱。Y1轴、Y2轴、X轴、R轴及Index初始化方法一、DNC6001、 轴的初始化第一步：打开电源，滑块应处于下死点位置，将数控系统进入2位置。第二步：按一次主菜单键盘 会跳出主菜单选项/ 输入11项，在按 键，系统将回进放“轴的位置”页面。系统将显示： 设置 当前Y1 Y2 X R 第三步：先将Y1轴Y2轴从工作台面到滑块模具的受力面测量的实际值，输入到Y1、Y2相应的设置栏内，移开光标时系统显示的当前值也随同改变为输入测量出的实际值，此时电脑也就认同的当前Y1、Y2的位置。同样将X轴、R轴的实际位置测量出后，输入相应的设置表格内，X、R轴的初始化步骤已完成，因此特别提示，我们输入Y1、Y2、X、R的测量值的准确精度将直接影响到机床的控制精度，但我们可以在系统的校正功能得到校正，达到理想的精度。INDEX（参考点）的初始化 a、 将系统进入3口令钥匙位置，进入“机床参数”模式状态。b、 按下 翻页键，将会翻到P159，即：159 、 INDX 、POSTION Y1 Y2将光标移到该参数区域内再按下“ ”清除键，将其原参考点位置清除后关机断电源。c、 再次开机，将用户口令再次进入到3#钥匙位置，重新找到P159参数，将光标移到该处，系统工作状态进入手动模式，按下绿色起动键 滑块开始上行至到参考点为止，此时P159参考栏内会出现Y1、Y2两个数值，该值就是Y1、Y2两轴的参考点值。二、DNC80第一步：将钥匙开关打入3位置，进入编程模式状态，按下主菜单 M 系统页面将显示出主菜单目录。 菜单1、 产品目录2、 GRAPHIC LIST OF PRODUCTS3、 调出产品/规则4、 传送5、 上模目录6、 下模目录7、 上模编制8、 下模编制9、 欢迎10、 机床初始化DNC/ENC11、 机床参数12、 试验13、 控制14、 退出15、 取消 第二步：将光标移到P10，再按下 键，系统会进入页面。第三步：将光标打入“Y1”对应要求栏内，输入实际测量的值（H），（例如：测量出“H值”为300mm，在输入要求栏内输入300），再按下操作键 A ，系统会显示一个方框表格，提示下步骤将要作的内容。操作1、 有效值2、 开始3、 参考轴4、 参考点初始化5、 打印屏幕00 取消 将光标移至“P1”“有效值栏上”再按下一步 键确认。轴 初 始 化轴位置要求压力下参考点参考点极限（）极限（）Y1400300Y2400X100R80此时“轴初始化”表格中的“要求值”被有效，“Y1”位置栏内的数据同时也变化与要求栏一致，此时“Y1”所反映的实际值位置，同样方法分别将Y2轴、X轴、R轴进行初始化，即可。第四步：参考点Index的初始化：轴 初 始 化轴位置要求压力下参考点参考点极限（）极限（）Y1400300461Y2400461X100R80操作6、 有效值7、 开始8、 参考轴9、 参考点初始化10、打印屏幕00 取消在上表格栏内，将光标打入到参考点对应栏内，按下清除键 将原来的数值清除，光标留在该处，按下操作键 A ，系统同样会显示： 将光标移至P4，同时系统需在手动模式状态按下确认键 ，再按下绿色启动键 ，此时滑块会自动返程，至找到参考点为止，此时如参考点所对应栏会显示相应的参考点值。 用户，等级和口令表等级预定用户名称个人口令修改下级口令修改等级虚拟钥匙默认口 令用户一般为1EUL1NONO1111操作者可进入等级12EUL2NONO2222操作者可进入等级23EUL3NONO3333操作者可进入等级34WSSUPEROKOK3817车间管理5MACHMANNOOK3机床制造商服务技术人员6MACHMAN0OKOK3机床制造商技术人员回应在安装机床后，建议用等级4（WSSUPER车间管理）和等级3（EUL3可进入等级3的操作者）的默认值修改口令，因为口令是写在本手册内的。以口令进入启动软件，虚拟钥匙的位置总是定位在0。l 按以下组合之一 1 ，2 或3 选择进入等级。l 出现信息VALUE？l 输入口令并按 键激活口令。l 如果口令并接受，信息OK并显示选择的等级，如果口令被拒绝，则出现KO。一旦获得授权，操作者可在其获得授权的等级内做更换，而没有进一步口令要求。例如，可进入等级3的用户可在等级1，2和3之间运作而无须重新输入口令。如果等级0被激活，进入其它任何等级都要再次输入口令。当操作者进入更高级等级（从0到1，从1到2，从2到3等），而且未获授权时，会出现口令要求。建议 如果您已进入等级3，在工作后进入等级0。这会避免作出意外的变动。进入3以上的等级某些用户可进入3以上的等级，这令他们可在其它地方修改口令。要知道授权，见用户，等