木工、油漆生产质量标准.doc

油漆产品材质说明及质量要求为了提高产品质量，减少不合格产品所造成的人、财、物的浪费，提高企业的经济效益，特制定本条例，望各车间、部门严格工艺管理，认真执行工艺，操作规程，防止质量事故的发生。一、 机器加工1、配料、拼板、齿接（1）、外表配料树种颜色相似，对称部件纹理相似。（2）、产品外表配料不能有不符合工艺要求的腐朽材、节子材（节子宽度不超过可见宽度的1/3,直径不超过12MM的，经修补加工后不影响产品结构强度和外观的），斜纹材（斜纹程度不超过20%，斜纹程度倾斜高度水平长度100%），钝棱材（不超过厚度四分之一）。（3）、胶拼件缺陷不允许超过限度、板件长度符合图纸（样板）要求、胶缝严密、高低平整。（4）、在拼板的过程中应注意胶水的配比程度，一定要使板块拼合达到最佳效果。2、刨料、压料每根料的基准面必须尽量刨直、开好的料要有足够的限度进入压刨，压出来的料，达到标准的尺寸，合乎下道工序的生产，刨压出的料尽量避免啃头，粗糙的现象发生，对一些不够大小的料进行更换。刨光后的零部件方正、平直、表面平整。3、锣机（立刨）加工时必须选好基准面，锣出的边必须垂直，正反面相吻合，对一些损坏的材料，能补起来用的尽量补起来，不能用的必须马上更换。所铣出的边必须光滑、圆顺，不得出现太多高低和不顺，锣料时必须使用符合标准的模具样板。加工零部件、符合工艺要求、规格尺寸、异型弯、圆斜的零部件要按要求角度和中心线加工。4、开榫1）出榫的好坏，会直接影响框架打出来的平整度，准确度。必须严格按工艺要求加工（榫舌宽度小于榫眼宽度0.5，榫舌长度大于榫眼长度0.5）。2）榫打劈打烂、榫厚度与眼宽配合过紧过松、材料正反面不挑选，造成表面颜色不一致，为加工质量事故。5、划线1）划线按图纸或样板尺寸正确进行、对出面料零部件正反面、前后要挑选、按材质颜色挑选对称。2）眼孔划错和因划错造成零部件不合格的、为工作加工质量事故。6、打眼1）打眼准确、方正、打眼不能过线和留线、肩皮必须一致。每打出来的眼必须跟榫头相贴切、吻合、榫头楔进去高低平齐、不得松动，符合工艺质量标准要求。2）半眼打通、木质不对称或一个方向、眼孔错位、眼皮打斜、为加工质量事故。7、打槽、裁口、起线1）打槽、裁口、起线按工艺要求做。2）加工的部件不符合规格尺寸、倒角度、坡度不一致，正反面打错，左右颠倒，造成部件表面材质不相似，为加工质量事故。8、发料（部件库）1）发料员发部件时，需按产品的的用料位置，将正面用料，挑选搭配好，一切做好，再发下去作业。2）需补的料选出来，交修补工修补好后才能发出库。死节子直径未超过1公分的，可用502或用挖补机修补；若超过1公分的，必须用木头修补。 9、平磨1）前道工序加工出来的线形，不得随便磨坏掉，有破损的地方应补上，然后再进行打磨，磨砂后零部件必须规范、平整、光洁。2）尺寸磨小，为工作加工质量事故。10、组装在组装前必须先进行试组合，看看每个部位是否相吻合，如果可以了没有问题再进行上胶打架子。1）结合处涂胶必须用足，榫结合处外表严密（缝隙小于0.2MM，内部小于0.5MM），框架领边垂直度小于2MM。2）对称部件安装时要挑选，纹理、图案要对称、颜色要一致。3）普级产品的白坯外表、内表要细光、内部粗光，中高级产品白坯外表要精光、内部、内表要细光。（参照企业内控标准第十三条光洁度表12）4）外表的倒楞、园角、园线、要均匀一致。5）五金配件安装严密端正、牢固、不能有少件、漏钉、透钉、启闭件用不灵活等现象，因装五金配件损伤产品表面的。6）屉锁安装不能有凹陷或外凸超过2MM，锁芯缝隙大于0.5MM。7）门斗分缝不能超标（参照企业内控标准第十二条，活动部件标准表10），四脚落地平稳。 8）桌、面、门、翘曲度普级不能超过3MM，中高级不能超过2MM。表面平整度大于0.3MM（参照企业内控标准第七条，公差标准表2）。二、 油漆1、底着色，1）每批每件的颜色应一致，不能出现深浅不一。2）颜色深时须加稀释剂稀释，发现有积色或颜色花、乱等现象应及时砂磨干净重新上色。2、油漆灰底1）表面不能有较明显的砂痕、砂粒、打磨机痕、漏底现象。2）砂眼、榫头点补必须到位。3）四边不能有流挂、暗挂现象，边角不能有毛刺等。3、油漆喷面漆1）待检产品整体颜色必须与色卡一致，不能有色差，上下左右颜色要一致均匀，左右边