毕业实习2.doc

广西大学 说明书内页 第 页GUANGXI UNIVERSITY 广西大学轻工与食品工程学院轻化工程专业毕业实习报告学 号：0605100140姓 名：聂 双 喜班 级：轻化工程2006级指导老师：李许生 卫威日 期：2010年3月3日-3月19日一、实习的目的和要求 本次实习是在学生完成了全部基础和专业课并经过了认识实习和生产实习的基础上进行的，是理论联系实际的最后一个教学环节。 此次实习的目的是为了巩固、深化和扩大学生所学的知识，培养学生初步具备独立工作及分析实际问题的能力。同时对制浆造纸厂的生产过程、车间布置、工艺条件及技术经济指标作全面深入地了解，为毕业设计收集资料。因此，在实习中要求学生：1. 对全厂的生产过程、生产任务、生产组织、企业管理及经济效益全面的了解。2. 深入生产车间、对生产过程及劳动组织、机械设备的构造性能及作用，车间的布置、原材料的技术标准、半成品及成品有关质量标准，生产的方法和工艺条件、生产规模、生产检查方法、技术经济指标进行深入全面的了解，以求充分熟悉，掌握第一手资料。3. 注意观察生产中存在的实际问题，运用所学的理论知识，发挥独立思考的能力，从工艺流程、工艺条件及其它方面发现问题，提出改进意见，以求获得解决问题的能力和培养正确的设计思想和独特的设计见解。二、各单元实习内容（一）制浆部分1.原料场及备料工段（1）原料贮存要求有防火安全措施，运输方便，排水流畅，通风良好等。两面针纸业制浆的主要原料是竹子和桉木，少量的松木，其中竹子原料采用干法堆垛，木头采用湿法贮存。目前由于原料紧缺，该厂制浆主要是利用竹子制浆。（2）该厂共有3个制浆厂，即一个机浆分厂，主要使用木头生产高得率浆，两个化浆分厂，目前以竹子制浆为主。竹子原料一般存放的最佳时间是3-4个月，目前原料不足，很多竹子都是运回即用，降低了纸浆的得率。（3）切竹主要是有的直刀盘式切竹机，刀盘端面上按辐射状安装有5把飞刀，切成的竹片沿着刀口下面的长缝从刀盘背面排出，采用齿辊式喂料机强制喂料，一般竹片的长度为1025mm。（4）竹片在切断和筛选过程中产生大量杂质和尘埃要经除尘系统的处理后排入大气，该厂两个备料场切得的竹片都是采用干法除尘。2.蒸煮工段（1）一化分厂采用潘迪亚横管连续蒸煮，目前共有四根横管，采用高压热喷放，喷放温度为170，该厂目前正在对此蒸煮设备进行改造，加一根横管，改造成冷喷放，目前纸浆得率41.542%。潘迪亚横管连续蒸煮器是高温快速的蒸煮设备，原料进入密闭的蒸煮设备后，即为直接蒸汽迅速加热至较高的蒸煮温度（175190），蒸煮周期较短，该厂目前蒸煮时间为45min，即浆在每根横管内停留的时间为1015min这样。蒸煮工艺条件：硫酸盐法蒸煮：用碱量17%，硫化度18%，液比1:2.8，蒸煮助剂DF-2 用量0.51%，全厂电耗300度/天，全厂清水用量250m3/t。横管相关参数：设计压力1.0MPa 设计温度183 耐压试验压力1.31MPa容积10.4m 容器净重17430kg 主体材料Q235-C 工作介质：纤维、蒸煮液、蒸汽稀黑液预热器相关参数： 壳程 管程 设计压力 0.6MPa 0.6MPa 设计温度 80 95 试验压力 0.75MPa 0.75MPa 换热面积205 折流板间距830mm 容器净重5530kg 工作介质：饱和水蒸气、碱溶液卸料器相关参数：设计压力1.0MPa 设计温度183 耐压试验压力1.31MPa 容积0.6m 容器净重2058.5kg 主体材料Q235-R 工作介质：纤维、蒸煮液、蒸汽中间管相关参数：设计压力1.0MPa 设计温度183 耐压试验压力1.31MPa 容积0.8m 容器净重873kg 主体材料Q345-R工作介质：纤维、蒸煮液、蒸汽（2）二化分厂生产目的：将备料工段来的合格木片送入立式蒸煮锅，加入NaOH和Na2S药液进行蒸煮，除去原料中的木素、树脂等物质，制成合乎质量标准的粗浆。产品特征：A、粗浆硬度（KMnO4值） 2228（松木） 1418（桉木） 1521（竹浆）B、粗渣率：5%C、黑液残碱：90% 木片中不许夹有金属物、大木块，木片不霉烂、变质、少节子、无虫蛀。B、白液活性碱浓度（NaOH+Na2S）: 90110g/L(以Na2O计)硫化度：2327% 药液温度：80浊度：80D、蒸汽：高压蒸汽压力：0.91.2MPa 高压蒸汽温度：200250低压蒸汽压力：0.20.4MPa 低压蒸汽温度：120140E、压缩空气：压力0.50.6MPa清水压力：0.4MPa工艺技术条件：A、装锅量：180200kg/m3（绝干竹片） 210230 kg/m3（绝干桉木片）B、蒸煮药液温度：80C、最高蒸煮压力：0.680.8MPaD、最高蒸煮温度：167170E、液比：1:3.5F、用碱量：17%（马尾松） 1516%（桉木、竹子） 均以Na2O计G、硫化度：2327%H、蒸煮时间：（全程）马尾松5:20h 桉木4:30h 竹子5:20h二化采用的是三个110m的立锅间歇蒸煮，采用平底喷放锅，容积为330m3， 顶部为汽料分离部分中下部为圆筒形主体，最底部为平底。器技术参数为：型号容积/m设计压力/MPa锅体直径/mm进浆口直径/mm锅体高度/mm出浆口直径/mm推进搅拌器转速r/min电动机功率/kwZJP93300.256500250214084002020废热回收装置。浆料在热喷放时，每吨浆闪蒸的蒸汽量为1t，这部分蒸汽可冷凝为热水加以利用，该厂的一化二化分厂都是采用间接利用法，从喷放锅来的废气从切线方向进入旋浆分离器，分离后的浆料回流到喷放锅，废气进入喷射式冷凝器，热量被冷水吸收，污热水经过过滤器进入热交换器，污热水冷却后回污水槽，清洁热水在温水槽中后送洗浆或漂白工段。该系统的余热回收率达75%，洗浆用水达853.洗筛工段（1）洗筛生产目的：蒸煮后浆料经全压喷放，粗浆经过除节机筛选，去除部分未蒸解原料、石子、杂物等，然后用洗浆机充分洗涤，既能把浆料洗涤干净，又能提取黑液供碱回收，洗涤筛选后的浆料供下工序漂白用。（2）一化分厂洗浆采用三台压力洗浆机压力洗浆机结构：由转鼓以及把转鼓密封起来的鼓槽、密封辊和外壳组成，转鼓内有装在主轴滑动轴承壳体上的两个废液盘，喷液管分为两组，每组四根喷液管。工作原理：风机产生的压力气流经风管进入鼓槽内，产生正压，进入浆槽内的浆料在气压和液位差的作用下，脱液并在网上形成浆层，随转鼓进入到洗涤区后，喷液管将不同浓度的洗涤液喷淋在洗鼓的浆层上，由于鼓内外的压差浆料中个的废液得到置换，使浆层脱出废液。废液经不同浓度的滤液槽通过排液管送到滤液槽中。从废液中分离出来的气流在剥浆口处将洗后浆层剥落，并再进入风机入口循环使用 ，剥落的浆层经破碎机后输出。（3）二化分厂洗浆采用的是鼓式真空洗浆机鼓式真空洗浆机结构：有转鼓、分配阀、槽体、压辊、洗涤液喷淋装置、卸料装置、水腿及真空系统。工作原理：当小室下旋进入稀释的纸料中时，恰与大气相同的自然过滤区相通，这时靠浆液的静压使部分滤液滤入小室，排出小室内部分空气,并在网面形成浆层。小室继续转动，深入到液面下方，同时与真空过滤区相通，在高压差下强制吸滤，增加浆层厚度，并在转出液面后继续将网面上的浆层吸干，完成稀释脱水过程。小室继续向上转，与真空洗涤区相通将喷淋液管喷在浆层表面的洗涤液吸入鼓内，完成置换洗涤操作。小室继续转动，向下与剥浆区相通，使小室内真空度消失，以便于剥下浆料，这样周而复始便完成了洗涤操作。常见故障：a.真空度不够，浆层吸得不够干。b.转鼓转的太快，网面形成的浆层太薄。c.小室内留有大量空气，网面形成浆层较难。d.小室与剥浆区相通时，小室内仍有较高真空度，导致剥浆困难。（4）二化分厂洗筛相关工艺规程生产目的对蒸煮后的粗浆进行洗涤并提取黑液，得到洁净的浆料供筛选用，提取的黑液供化学分厂用。产品特征A、洗后浆： 残碱0.32g/L(NaOH计) 粗渣率：8.0oBe 温度：70原料特征原浆：硬度（KMnO4值）2228（松木） 1520（桉木） 1418（竹浆）粗渣率：16g/L(以Na2O计) 洗涤热水：温度：6070主要设备特征A、粗浆泵 二台（一台备用）型号：SPK150 流量：200m3/h 扬程：30m电机：Y225S-4 37kW 1480rpmB、1#压力混合箱 一台规格：10002000mm 全容积：1.57m3 材质：Q235-AC、真空洗浆机组 四台串联型号：ZNK36-SZ 洗鼓规格35003300mm 洗鼓面积35m3 生产能力：140174t/d（风干木浆） 进浆浓度：1.01.5% 出浆浓度：1012% 面网目数：30目/吋（12目/厘米） 转鼓转速：0.83.0r/min转鼓工作区域：浸入角150-170 4.漂白工段（1）一化采用传统的C、E、H三段漂，但在碱处理段添加部分双氧水，进一步除去木素和色素，制成一定白度的纸浆，供抄纸用，既要保证成浆质量，又要降低物料消耗，以降低生产成本。（2）一化分厂漂白段洗浆采用的是低位洗浆机低位洗浆机结构：由转动的转鼓和支承转鼓的浆槽组成。浆槽又由进浆槽，中间槽和出浆槽三部分组成，中间槽和出浆槽的操作侧都有白水管。工作原理：转鼓外层上分成若干个互不相通的小格，每个小格与各自的一根或两根水腿短管相通，当转鼓中的某一小格的位置在浆位以下时，由于液位的作用，使浆料中的白水能穿过滤网进入与这一小格相通的短管内。随着转鼓的转动，与这一小格相连通的短管逐步排出管内空气直至完全充满水为止。在水通过滤网进入短管的同时，浆料上网形成浆层。而这一小格转到高于鼓内水位之后，与其连接的短管开始排水，直到排液短管下部管口离开鼓面，在排水时形成的真空也随之消失，料层则被剥离排出。随着转鼓的不断转动，没一小格都依次经历这些步骤。（3）二化分厂漂白工艺操作规程 生产目的：用筛选后的硫酸盐木浆经过C/D、E/O、H、D四段漂白或经过C/D、E/O、H三段漂白，生产出符合抄造各种纸种要求的纸浆。 产品特征：白度：全漂木、竹浆8590%，半漂木、竹浆7883%尘埃度：木浆65mm2/500g浆，竹浆80mm2/500g洗净度：氯化物含量60mg/L浆料p H值：半漂木、竹浆7.0-8.0(洗后)，全漂木、竹浆：6.0-7.0（洗后）送造纸分厂浆浓：2.53.5%原料特征A、细浆质量细浆硬度（KMnO4值）：1823（松木） 1217（桉木） 1214（竹浆）残碱（NaOH）:0.10g/L尘埃度：99.5% 水分：40% Na2CO3含量：1.0% NaCl含量：10游离碱：14g/L二氧化氯溶液浓度：8.010.0g/L洗涤水温度:70硫酸浓度：9398%亚硫酸浓度：1%蒸汽压力：0.4MPa（饱和蒸汽）、工艺技术条件A、液化产量：44.4t/h（绝干浆）氯气用量：四段漂：3.9%（马尾松浆） 2.6%（桉、竹浆） 三段漂：8.47.2%（马尾松浆） 4.85.6%（桉、竹浆）（占总用氯量的6070%）通氯流量：四段漂：0.0475kg/s（马尾松浆） 0.0318kg/s（桉、竹浆） 三段漂：0.103-0.08 kg/s（松浆） 0.068-0.058 kg/s（桉、竹浆）二氧化氯用量：1.5%（马尾松浆） 1.0%（桉、竹浆）二氧化氯流量：1.832.3L/s（马尾松浆） 1.51.2L/s（桉、竹浆）浆浓：3%氯化时间：4060min氯化温度：常温氯化后pH值：2.5氯化后残碱:70G、浆塔贮浆浓度：5%（送浆时视浓度加水调节）升流氯化塔由塔底、塔身、塔顶、循环推进器、针形阀等组成，并用法兰通过螺栓连接而成，在塔顶设有排气孔，可接排风机，将废气排到室外大气中。在塔的上部，还设置有针形阀进行喷水稀释，纸浆经稀释后上升，并且流入塔顶出浆口。在塔底设有排空口，以使在必要时排出塔内纸浆之用，所有与纸浆接触的金属表面，均衬耐酸硬橡胶，以防腐蚀。降流式次氯酸盐漂白塔的下部装有循环器，其结构与氯化塔的形式一样，为了避免浆料螺旋上升，在循环器下装有导流板，在塔的三个不同高度处分别装有水银温度计及电阻温度计，以指示漂白塔中的温度，在塔的下部装有环形供水管，用针形阀控制稀释水量，使稀释水与浆料混合均匀。（二）造纸部分1、实习任务在生产实习的基础上，注意了解该厂所生产的纸种、所用的纸机类型及其结构特点，进一步了解不同品种的纸的打浆、辅料、以及抄造、完成的情况，以及车间的设备布置、采光、通风、自控仪表的情况和车间生产、组织管理情况等。了解该厂所生产的纸种、所用的纸机类型及其结构特点，了解该厂的湿部化学和造纸化学品的使用情况。2、一造车间工艺规程生产目的以漂白硫酸盐芒杆、云香竹浆及漂白化学木匠、分别进行打浆、与漂白马尾松机械浆、按一定配比混合后、加入胶料、硫酸铝、填料、生产胶印书刊纸。产品特征按部颁胶印书刊纸规定执行胶印书刊纸技术指标指示名称单位规定实验方法定量g/m252+2.5GB45-70紧度g/cm30.65GB451-79白度%63-68GB1542-79平滑度GB456-79正反面平均S35正反面差%88GB1543-79裂断长mGB453-79卷筒（纵向）3000平板（横向）1600施胶度mm0.25GB460-70尘埃度个/m2GB1541-790.30.2mm2200其中1.02.0mm2黑色100原料特征1、漂白硫酸盐芒杆浆、云香竹浆、杂竹浆尘埃度 0.23.0mm2的不超过200mm2/500g 3.0mm2不许有白度7080%ZBD 洗净度（氯化物）60mg/L浓度 2.53.5% 打浆度4g2、漂白硫酸盐木浆 白度7074%ZBD 打浆度13SR 残氯6000m 树脂（苯醇抽出物）80%ZBD 水分2025%4、漂白机械木浆打浆度67-75SR 湿重2g 裂断长2600m 纤维束0.5 mm2少于4个/g绝干浆 浓度2.73.3%尘埃度0.53.0 mm2不许多于5个/g绝干浆 3.0mm2不许有5、硫酸铝氧化铝15.7% 氧化铁0.7% 水不溶物164mg/g 皂化值171 不皂化值7% 灰分85%（兰光法） 粒度 通过200目筛98%以上 水分3% 灼烧减量3.5% 三氧化二铁95% 氯化钠1.0% 灼烧碱量3.5%外观 白色粉末无结块 水不溶物80g/m2 幅宽1400mm（787mm包装用） 施胶度1.0mm10、生产用水 浊度0.03% PH值 近中性 水质洁净无油 硬度50 m3/h 板式蒸发器和长管蒸发器生产时，进三效黑液流量 55-60 m3/h，进板式蒸发器黑液量1725t/h 6、半浓黑液槽浓度：17-20 oBe（直测）7、真空泵真空度：650-700mmHg8、大气压冷凝水出口水温：35459、碱煮条件：（1）稀白液浓度要求1015g/L （2）碱煮时间不小于6小时，不超过8小时。（3）温度100+5六、该厂采用两个板式蒸发器，三个管式蒸发器。板式蒸发器是由板式加热元件及上下联箱将其并联成元件组，与外壳、分配箱、除雾器构成。工作效率的影响因素：1.黑液中纸浆纤维多，没有过滤干净。2.加热器运行太久，结垢没及时除去，影响传热。3.加热器结垢后自动剥落于黑液中。4.加热元件腐蚀，传热系数降低。管式蒸发器一般具有液流分布系统、传热单元、二次蒸汽室和气液分离装置。它的加热室在上、分离器在下。工作效率的影响因素：1.黑液分布不均。2.单效进液浓缩比太高，每根管分配的液量不均。3.进液量不适当，过大使黑液泵动力消耗增加，造成浪费；过小管下部造成缺液干固晶析，结垢。2、燃烧工段工艺流程一、生产目的 1、将蒸发送来的黑液，蒸浓、干燥、燃烧，熔融物用稀白液溶解，制成的绿液送苛化使用。 2、黑液燃烧产生的热量，在锅炉生产蒸汽，送热力网供使用。 3、芒硝经加工后混入浓黑液中，在喷射炉内还原为硫化钠，以补充生产过程中的碱损失和保持黑液一定的硫化度。二、产品特征 1、绿液 总碱浓度（以Na2O计）105-115克/升 温度80 2、饱和蒸汽 压力 13kg/cm2 温度194三、原料特征1、蒸发来黑液浓度2428 oBe（直测），温度902、芒硝 纯度：95% 水分2% 粒度2 水不溶物2% 氯化钠7 含氧30微克/升 硬度20微克当量/升 铁100微克/升铜40微克/升 溶解固形物100毫克/升 油90%8、绿液浓度（总碱以Na2O计）105115g/L 温度809、省煤器出口烟温24026010、旋风分离器出口温度10011011、炉膛负压：0 -8mmH2O12、溶物溜子槽冷却水出口水温80 澄清度40g/L（以CaO计） 温度802、石灰 有效氧化钙75% 氧化镁2% 粉碎后粒度30mm 酸不溶物60%5、石灰乳液浓度 40g/L（以CaO计） 温度50四、工艺技术条件1、进入消化鼓的绿液量要控制稳定。2、进入消化鼓的绿液温度85+3。3、消化后石灰残渣含碱量1%。4、1#苛化器的苛化度控制在8085%。5、苛化器温度95104。6、进白液澄清器的苛化液半成品过量灰83%。7、白液澄清度0.1。8、稀白液38 oBe10、白泥洗涤器抽泥浓度30 oBe11、洗后绿泥含碱量0.5%12、送真空洗渣机白泥浓度18+3 oBe13、滤饼厚度812mm14、滤饼含碱6017、石灰粉碎后粒度30mm18、石灰乳液浓度 3540g/L（以CaO计）19、绿液槽开机液位80m320、稀白液槽正常液位4050m3五、辐流式沉淀池水由中心管上的孔口流入，在穿孔挡板的作用下，均匀地沿池半径向四周辐射流动，出流区设在池周，出水堰常用三角堰或淹没出流孔，由于径深比大，且是辐射状流动，出流过水断面逐渐增大，而流速逐渐减小。周边进水，中心出水沉淀池，水流进入沉淀池主体前迅速扩散，以很低的速度从池周边进入澄清区。沉淀区的污泥由刮泥机缓慢旋转刮入中心底槽泥斗，再借静压力通过排泥管排出，或由刮板刮入中心底槽，采用吸泥泵吸出。（四）污水处理部分1、物化部分工艺流程一、生产目的将生产的中段废水经过服务公司捞浆池回收部分浆料后，通过浅层气浮器净化处理，去除其中大部分悬浮物及悬浮物引起的部分生化需氧量，达到物化部分的出水水质要求。二、水质特征1、设计处理前水质:BOD5=300mg/L CODcr=1