液压课程设计要求及题目2013-12.doc

第一组：题目1：一卧式钻镗组合机床动力头要完成快进工进快退原位停止的工作循环；最大切削力为FL=11500N,动力头自重FG=19500N；工作进给要求能在0.021.2m/min范围内无级调速，快进、快退速度为 6m/min；工进行程为100mm，快进行程为300mm；导轨型式式平导轨，其摩擦系数取fs0.2，fd0.1；往复运动的加减速时间要求不大于0.5s。 设计要求：（1） 确定执行元件（液压缸）的主要结构尺寸（D、d等）（2） 确定系统的主要参数；（3） 选择各类元件及辅件的形式和规格，列出元件明细表；（4） 绘制正式液压系统图（A3手绘）（5） 进行必要的性能估算（系统发热计算和效率计算）。最大切削力动力头自重快进、快退速度题目213000N21000N6.1m/min题目315000N22000N6.2m/min题目416000N23000N6.3m/min题目517000N25000N6.5m/min题目610000N19000N6m/min题目79000N17000N6m/min第二组：题目1：一台专用双面铣床，最大的切削力为9000N，工作台、夹具和行程的总重量4000N，工件的总重量为1800N，工作台最大行程为600mm，其中工进行程为350mm。工作台的快进速度为4.5m/min，工进速度在50100mm/min范围内无级调速。工作台往复运动的启制（加速减速时间）为0.05s，工作台快退速度等于快进速度，滑台采用平面导轨。静摩擦系数为0.2s，动摩擦系数为0.1。（夹紧力大于等于最大静摩擦力） 机床的工作循环为：工作定位工件夹紧工作台快进工作台工进加工到位后停留快退原位停止工件松开定位销拔出。 要求系统采用电液结合实现自动化循环，速度换接无冲击，且速度要平稳，能承受一定量的反向负载。 试完成：（1） 按机床要求设计液压系统，绘制液压系统图；（A3手绘）（2） 确定夹紧缸、主工作液压缸的结构参数；（3） 计算系统各参数，选择液压元件型号，列出元件明细表；（4） 列出设计系统中的电磁铁动作顺序表。最大切削力工作台、夹具的总重量快进速度工件重量题目28000N3500N4m/min1600N题目39100N4100N5m/min1900 N题目49200N4200N5.5m/min2000 N题目59300N4300N6 m/min2100N题目67000N3000N4.5m/min1500N题目79000N4000N6m/min1800N第三组：题目1：设计一台上料机的液压系统：要求工作循环为快速下升慢速上升停留快速下降。工件的重量为500KG，滑台的重量为100KG，快速上升速度要求45mm/s；慢速上升速度要求8mm/s快速下降速度要求55mm/ s；滑台采用V形导轨 ，导轨面的夹角为90度，滑台与导轨的最大间隙为2 mm，起动加速与减速时间均为0.5s，液压缸的机械效率为0.91(考虑密封阻力)。 设计要求：（1） 按机床要求设计液压系统，绘制液压系统图；（A3手绘）（2） 确定执行元件（液压缸）的主要结构尺寸（D、d等）；（3）计算系统各参数，选择液压元件型号，列出元件明细表；（4）列出设计系统中的电磁铁动作顺序表。工件重量滑台重量题目2500KG110KG题目3550KG150KG题目4600KG180KG题目5500KG120KG题目6450KG130KG题目7520KG140KG第四组：题目1: 设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压动力滑台的液压系统。已知参数：切削负载FL30500N，机床工作部件总质量m1000kg，快进、快退速度均为5.5m/min，工进速度在20100mm/min范围内可无级调节。滑台最大行程400mm，其中工进行程150mm，往复运动加、减速时间0.2s，滑台采用平导轨，其摩擦系数fs0.2，动摩擦系数fd0.1。滑台要求完成“快进工进快退停止”的工作循环。设计任务：（1） 完成系统的设计与计算，阐述液压传动系统的工作原理，并整理出设计计算说明书；（2） 绘制液压传动系统图;(A3图纸，手绘)（3） 确定液压缸的结构参数；（4） 选择液压元件及辅件，并列出元件明细表；（5） 列出设计系统中的电磁铁动作顺序表。切削力工作部件总重快进速度滑台最大行程题目230000N950KG5.5m/min400mm题目331000N1050kg5.5m/min410mm题目431050N1100kg6m/min410mm题目531100N1200kg6.5 m/min420mm题目629500N900kg5.5m/min400mm题目728500N800kg5.5m/min400mm第五组：题目1：设计一台小型液压机的液压系统，要求实现快速空程下行慢速加压保压快速回程停止的工作循环。快速往返速度为3m/min，加压速度为40250mmmin，压制力为200kN，运动部件总重量为20kN。（1） 按机床要求设计液压系统，绘制液压系统图；（A3手绘）（2） 确定执行元件（液压缸）的主要结构尺寸（D、d等）；（3）计算系统各参数，选择液压元件型号，列出元件明细表；（4）列出设计系统中的电磁铁动作顺序表。运动部件总重量快速往返速度压制力题目235kN35m/min150kN题目325kN4m/min250kN题目420kN5m/min300kN题目515kN5.5m/min350kN题目625kN4.5m/min350kN题目730kN6m/min400kN第六组：1. 课程设计题目一台专用铣床，铣头驱动电机的功率为P=7.5KW，铣刀直径为D=120mm，转速为350r/min，工作台重量为G1=4000N，工件和夹具最大重量为G2=1500N(5000N)，工作台行程为L=400mm（快进300mm，工进150mm），快退，快进速度为4.5m/min(6)，工进速度为601000mm/min，往返加速、减速时间为t=0.05s，工作台用平导轨，静摩擦系数fj=0.2，动摩擦系数fd=0.1。试设计此专用铣床液压系统。2. 课程设计的目的和要求通过设计液压传动系统，使学生获得独立设计能力，分析思考能力，全面了解液压系统的组成原理。明确系统设计要求；分析工况确定主要参数；拟订液压系统草图；选择液压元件；验算系统性能。题目1：一台专用铣床，铣头驱动电动机功率为7.5KW，铣刀直径为120mm，转速为350r/min。工作行程为400mm，快进、快退速度为6m/min，工进速度为601000mm/min,加、减速时间为0.05s。工作台水平放置，导轨摩擦系数为0.1，运动部件总重量为4000N。试设计该机床的液压系统。设计任务：(1) 完成系统的设计与计算，阐述液压传动系统的工作原理，并整理出设计计算说明书；(2) 绘制液压传动系统图;(A3图纸，手绘)(3) 确定液压缸的结构参数；(4) 选择液压元件及辅件，并列出元件明细表；电动机功率工作部件总重快进速度滑台最大行程题目27.5KW5000N6m/min450mm题目38.5KW6000N6m/min400mm题目48.5KW6500N6.5m/min400mm题目59KW6000N6.5m/min400mm题目69KW6500N7m/min400mm题目78.5KW5500N7m/min450mm第七组：题目1：要求设计的动力滑台液压系统实现的工作循环是：快进工进快退-停止。主要性能参数与性能要求如下：切削阻力FL=30468N；运动部件所受重力G=9800N；快进、快退速度 V1=V3=0.1m/s，工进速度V2=0.8810-3m/s；快进行程L1=100mm，工进行程L2=50mm；往复运动的加速时间t=0.2s；动力滑台采用平导轨，静摩擦系数s=0.2，动摩擦系数d=0.1。液压系统执行元件选为液压缸。设计任务：(1) 完成系统的设计与计算，阐述液压传动系统的工作原理，并整理出设计计算说明书；(2) 绘制液压传动系统图;(A3图纸，手绘)(3) 确定液压缸的结构参数；(4) 选择液压元件及辅件，并列出元件明细表；（5）列出设计系统中的电磁铁动作顺序表。切削阻力运动部件总重快进速度快进行程工进行程题目230468N9800N0.15m/s100mm50mm题目335000N10000N0.2m/s120mm60mm题目430468N9000N0.1m/s150mm50mm题目535000N9800N0.12m/s200mm55mm题目630468N9000N0.1m/s120mm50mm题目730000N9500N0.15m/s150mm60mm第八组：题目1：试设计一专用钻床的液压系统，要求完成”快进-工作-快退-停止（卸荷）”的工作循环已知：切削阻力为13412N，运动部件自重为5390N，快进行程为300mm，工进行程为100mm，快进，快退运动速度为4.5m/min,工进速度为60-1000mm/min，加速和减速时间为t=0.2sec,机床采用平导轨，摩擦系数为Fs=0.2,Fd=0.1设计任务：(1) 完成系统的设计与计算，阐述液压传动系统的工作原理，并整理出设计计算说明书；(2) 绘制液压传动系统图;(A3图纸，手绘)(3) 确定液压缸的结构参数；(4) 选择液压元件及辅件，并列出元件明细表；切削阻力运动部件总重快进速度快进行程工进行程题目213000N5500N4.5m/min200mm50mm题目315000N5000N5m/min220mm80mm题目414000N6000N5.5m/min250mm90mm题目513000N5800N4.5m/min300mm100mm题目613500N5500N5m/min320mm70mm题目715000N6000N5.5m/min350mm80mm第九组：题目1:设计一台专用铣床，工作台要求完成快进工作进给快退停止的自动工作循环。铣床工作台重量4000N，工件夹具重量为1500N，铣削阻力最大为9000N，工作台快进、快退速度为4.5mmin，工作进给速度为0.061mmin，往复运动加、减速时间为0.05s工作采用平导轨，静、动摩擦分别为fs0.2，fd0.1，工作台快进行程为0.3m。工进行程为0.1m，试设计该机床的液压系统。设计任务：(1) 完成系统的设计与计算，阐述液压传动系统的工作原理，并整理出设计计算说明书；(2) 绘制液压传动系统图;(A3图纸，手绘)(3) 确定液压缸的结构参数；(4) 选择液压元件及辅件，并列出元件明细表；铣削阻力工作台重量快进快退速度快进行程题目29000N5000N5m/min0.3m题目38000N6000N6m/min0.4m题目48000N5500N5.5m/min0.3m题目59500N6000N4.5m/min0.4m题目69000N6500N5m/min0.3m题目79500N5500N7m/min0.5m第十组：题目1：设计一台用成型铣刀加工的液压专用铣床，要求机床工作台上一次可安装两只工件，并能同时加工。工件的上料、卸料由手工完成，工件的夹紧及工作台进给由液压系统完成。机床的工作循环为：手工上料工件自动夹紧工作台快进铣削进给（工进）工作台快退夹具松开手工卸料。对液压系统的具体参数要求：运动部件总重G=25000N，切削力Fw=18000N;快进行程l1=300mm，工进行程l2=80mm；快进、快退速度v1=v3=5m/min,工进速度v2=100600mm/min，启动时间t=0.5s；夹紧力Fj=3000N,行程lj=15mm，夹紧时间tj=1s。工作台导轨采用平导轨，导轨间静摩擦系数 fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1，要求工作台能在任意位置上停留。 设计任务：（1）确定执行元件（液压缸）的主要结构尺寸（D、d等）（2）确定系统的主要参数；（3）选择各类元件及辅件的形式和规格，