菱、褐铁矿的选矿优势.doc

菱、褐铁矿的选矿优势1)分选段投资少。与赤、褐铁矿直接分选相比，菱、褐铁矿通过磁化焙烧相变加工成磁铁矿后，用弱磁选设备即可回收，相对于弱磁一强磁-浮选回收红铁矿而言，分选阶段投资较少。2)磨矿费用低。由于焙烧过程中，大量CO2气体和结构水从菱、褐铁矿中挥发出来，使得相变后的人工磁铁矿具有结构疏松、孔洞发育的特点，多次对比试验研究表明，焙烧后的人工磁铁矿与原生矿相比，相对可磨度提高152倍。3)沉降速度快，便于回水利用。焙烧后的人工磁铁矿沉降速度较原生矿快35倍，这一特质使得焙烧矿冷却水可以快速澄清，得到回用。同时沉降速度快可大幅度减少沉降面积，减少浓缩脱水设备投资。2）菱、褐铁矿选矿技术产业化存在的问题2.1 成本问题相对于其它磁、赤铁矿选矿而言，菱铁矿选矿必须先焙烧将FeCO3转化为Fe304。焙烧成本有一定增加，但由于焙烧后矿石相对可磨度增加2倍多，而磨矿费用在选矿成本中所占比例近一半，焙烧成本的增加和磨矿成本的降低相抵，成本增加幅度并不是很大。加之当前铁矿价格上涨，菱、褐铁矿在经济上有了开发利用的可能。但生产实践中，焙烧成本的高低很大程度上取决于操作者的技术水平，因此由技术开发者总结出影响焙烧成本的关键因素，并对主要岗位技术工人进行理论及实践两方面的培训，同时在生产初期跟踪产业化进程中关键影响因素的变化并及时调整技术方案，以达到综合成本最低的目的。2.2 技术问题讲到菱、褐铁矿选矿技术，很多选矿工作者都能如数家珍般讲到许多方法，有些学者在实验室进行了大量研究工作，写了洋洋洒洒数十万字的论文。但能在工业上低成本实现顺利选矿的几乎没有，究其原因，不是因为没有先进的焙烧方法，也不是因为存在重大的不可克服的技术关键。多数工业应用上的失败，都是因为细节问题没有得到深入的研究解决，而这些决定成败的关键细节问题，往往是在连续试验、半工业试验甚至工业试验中才会逐渐暴露出来。如燃料选择和使用不当导致灰份过高，局部焙烧不均匀，固定碳的流失导致焙烧能耗高，窑内压力控制不当导致窑头出矿不顺等。这些问题并不是不可克服的重大关键难题，但的确是导致流程不顺行的主要原因，还有一些在生产实践中逐渐暴露出来的问题，必须结合现场其它相关技术参数的变化综合考虑后解决。而要发现并真正解决这些问题，就要求从反应原理人手进行前期科研工作的研究人员有在生产一线潜心研究的精神，只有这样才能结合实验室工作的具体情况，准确把握问题的关键并及时加以解决。因此，笔者认为，潜心解决研究成果工业化过程中的全流程顺行细节问题，是实现产业化的关键所在。2.3 协作问题从实验室研究到工业化生产，并不仅仅是一个机械的放大过程，尤其是原料性质不稳定、不可预见因素较多的矿石开发与生产过程中，一旦出现产品质量达不到预期要求，生产质量不稳定，流程不顺行的问题，需要有经验的技术人员从问题产生的原因着手，制定解决问题的方案，而成果开发者从初期的研究方案设计，到影响产品质量的关键技术及控制点，都进行过深入细致的研究，最有可能很快发现问题产生的原因并提出解决方法。此外，由于实验室研究工作和生产实验有较大的差异，研究人员长期致力于开发研究工作，现场解决工程问题的能力与在生产一线工作的技术人员有一定的差距，有机的将科研院所研究人员与企业技术人员结合在一起，合理分工，紧密配合，是实现科研成果产业化的重要环节。尽管所有的研究成果走向产业化的进程中都面临这一问题，但菱、褐铁矿矿石性质的复杂性、在焙烧过程中控制技术的多变性，尤其是没有现成的生产线可以借鉴，一旦在大规模生产中出现问题，必须及时找出问题产生的原因，解决这些问题是否会产生其它不良后果等进行综合分析考虑，这就要求在实验室中进行了多年研究的科研人员，结合具体情况，找出问题所在，由企业中有经验的工人师傅按照研究人员的思路精心操作，同时企业给予适当的资金支持，使得问题-暴露就得到及时解决，从而使产业化得以顺利完成。2.4 产权问题要实现技术开发者与技术使用者的密切配合，促进研究成果产业化，就要将两者的利益紧密结合在一起，如果成果转化成功，双方都能够从中及早收回前期投入并实现自己对项目的经济期望，如果失败，双方都要承担经济损失，为此，提前明确双方的利益分配是必要的。3对策与建议3.1 国家加大科研工作前期投入由于企业比较注重很快有经济效益的项目投入，对诸如菱铁矿之类的前景不明朗但有研究价值的项目不愿意做前期投入，而愿意对其进行实验室研究也有能力完成此项研究的科研院所又因没有研究经费来源。鉴于菱铁矿在我国铁矿资源总量中占有相当大的比重，其技术上的突破将极大地提高我国可利用资源比重，对国民经济发展有极其重要的作用，因此，应从国家层面上，鼓励研究单位、学校和企业紧密配合，形成产、学、研相结合的研究队伍，在研发阶段，由国家投入资金并予以政策扶持，在研究单位和大学对菱铁矿的成矿机理及焙烧反应热力学、动力学及相变机理、能耗变化规律等进行深入细致的研究，产生有发展潜力的原始创新技术，到了产业化阶段，由国家和研究院所共同投入研究经费，企业投入建设项目及设备购置的配套资金，共同促进菱铁矿开发利用的研究成果从实验室走向规模化生产。当项目建成，产生经济效益后，从所得利益中返回一定比例的资金作为前期研发阶段各投入方的回报。3.2 注意研发阶段与试生产阶段科研力量的投入比例目前，我国科技成果转化为现实生产力并取得规模效益的比例约为1015，而发达国家一般为6080。这与我国科研人员对自身责任的认识和强烈的技术本位是分不开的，只要达到了课题要求，开发了一种新的装置或者工艺，发表了几篇论文或者拿到了成果鉴定证书，任务就完成了。实际上，科研成果不能高效地转化为经济价值的原因，并不在于科学教术本身，而在于科研结构和各阶段投入的认识。日本的科研组织有一个几何级数，即l：10：100的结构5，这包含3个方面的含义：1)1个科学家，10个工程师，100个技术人员才能构成一个有序的科研开发队伍。2)从构想转化为商品的过程有3个阶段，分别为创造构思阶段、中间试验阶段和商品化阶段，这3个阶段的投资分别为l：10：100。3)在这3个阶段花费的时间和精力大体为1：10：100。而我国曾有人对几百项获奖科技成果的投入产出做过分析，其实验室、中试、生产3个阶段的投入比为1：151：2603，而全国平均的三者比值是1：5：9，这是我国科研成果产业化水平低的重要原因。此外，我国很多的科研人员，一味追求“高、精、尖”技术，花费了大量时间和精力去开创一些新的领域，从事艰苦的、探索性的研究工作，发表了许多论文或者研究报告，但这些只不过是完成了l或者10的前期工作，85的研究成果没有真正实现市场化的目标，这是科研成果产业化程度低的原因之一。各阶段投入比例不合理