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1. 插齿加工时，主运动是（插齿刀上下往复运动 ）。2. 工件的六个自由度都被限制的定位称为（完全定位 ）。3. 通常刀具磨钝的标准是规定控制（ 后刀面中部平均磨损量）。4. 数控铣床特别适合（凸轮 ）的加工。5. 无心外圆磨床的导轮（低速转，带动工件转动 ）。6. 镗削加工（ 能纠正原孔的偏斜）。7. 一般情况下，刀具的前角增加，切削力（减小 ）。8. 精磨时应选用磨料粒度号（较小 ）的砂轮。9. 夹具中，工件以外圆柱面定位时，最常见的定位元件是（ V型块）。10. 刀具的后角一般（是正值 ）。11. 容易产生积屑瘤是（中速 ）切削速度。12. 在车削加工中，影响工件弯曲变形的力主要是（背向力 ）。13. 用硬质合金车刀车削细长轴时，主偏角选（90）。14. 承受大载荷或冲击载荷的零件，其毛坯应选择（锻件 ）。15. 专用机床应用于（大批大量生产）16. 砂轮的硬度是指（磨粒脱落的难易程度）。17. 单件小批量生产时，毛坯应选择（自由锻 ）。18. 通过切削刃选定点，垂直主运动的平面，称为（基面 ）。19. 在刀具的切削平面中，主切削刃和基面间夹角，称为（ 刃倾角 ）。20. 齿轮滚刀是在（ 蜗杆 ）基础上形成的。21. 齿轮加工中，（ 插齿 ）加工方法应有让刀运动。22. 磨削加工细长工件的外圆时，常采用的加工方法是（ 纵磨法 ）。23. 插齿加工比滚齿加工的特点之一是（ 可加工内齿轮 ）。24. 开合螺母机构应用在（ 车）床。25. 车削时影响切屑流向的是（ 刃倾 ）角。26. 机用铰刀比手用铰刀工作部分尺寸（ 短 ）。27. 适于铰削加工的零件是（ 小孔或锥孔 ）。28. 以一个平面、一个圆柱销及一个削边销实现一面两孔定位属于（完全定位）。29. 夹具设计中，辅助支撑限制（0）个自由度。30. Z3040机床是（ 钻床 ）。31. 工件装夹中基准不重合误差是因为定位基准与 工序 基准不重合而产生的。32. 在正交平面内测量，前刀面与基面之间的夹具，称为（ 前角 ）。33. 圆柱铣刀的材料，一般用（ 高速钢 ）整体制造。34. 采用横磨法磨削，工件的轴向尺寸应（ 小于 ）砂轮宽度。35. 无心磨削的特点之一是（ 工件不易变曲变形 ）。36. 应限制的自由度而没有被限制的定位，称为（ 欠定位 ）。37. 刀具的前角（ 可正值、负值或零 ）。38. 容易产生积屑瘤的工件材料是（ 塑性材料 ）。39. 刃倾角对切削力的影响（ 很小 ）40. 影响切削温度最显著的是（ 切削速度 ）。41. 车床主运动传动链，是由主电机传至（ 主轴 ）。42. CA6140车床摩擦离合器的作用之一是（ 超载保护 ）。43. 一个或一组工人在一个工作地点对一个或几个工件连续完成的那一部分工 艺过程，称为（ 工序 ）。44. 加工淬硬钢的常用刀具材料是（ 金刚石 ）。45. 加工低碳钢Q235的硬质合金车刀合理前角是（ 20 ）。46. 加工沟槽，一般用（ 铣削 ）加工方法。47. 对刀装置常用于（ 铣 ）床夹具中。48. CA6140车床主轴换向控制是采用（ 多片式摩擦离合器 ）。49. 铰削加工用于（ 中、小孔的精加工 ）。50. 剃齿加工对齿轮的齿形误差修正能力（ 强 ）。51. 标准麻花钻主切削刃上各点（ 前角和后角都是变化的 ）。52. 镗削加工（ 生产率低）。53. 砂轮的硬度与（ 结合剂 ）有关。54. 闭环控制数控机床，是检测（ 工作台实际位移 ）。55. 万能升降台铣床与一般升降台铣床的区别在于万能升降台铣床 （工作台可在水平面调整偏转）。56. 刨刀往往做成弯头的原因是（ 防止刀尖扎入工件 ）。57. 旋风铣削螺纹（ 生产率高 ）。58. 切削速度是（ 主运动的线速度 ）。59. 普通滚齿机的主运动传动链，是由电机传到（ 滚刀主轴 ）。60. 加工强度和硬度低的工件，其刀具应选（ 较大 ）的前角。61. 用珩磨头磨削时，适于（ 深孔 ）加工。62. 主偏角（ 均为正值 ）。63. 磨齿加工（ 修正误差能力强 ）。64. 麻花钻的螺旋角直接影响钻头的（ 前角 ）。65. 拉削特点之一是（ 刀具寿命长 ）。66. 容易产生积屑瘤是（ 加工塑性高材料 ）。67. 对刀具寿命影响最大的是（ 前角和主偏角 ）。68. 车床主运动传动链的首末端件是主电机和 主轴 。69. 在CA6140车床中，为避免光杠和快速电机同时驱动同一轴而造成损坏，使用 超越 离合器。70. 砂轮磨料有 刚玉 类、 碳化硅 类和高硬度磨料类。71. 车刀按结构分，有整体式、 焊接 式、机夹重磨式和 转位 式车刀。72. 切削液的作用有：冷却、 润滑 、 防锈 和 清洗 。73. 麻花钻按柄部形状分，有直柄麻花钻和 锥 柄麻花钻。74. 铰削加工与铣削加工相比，切削速度较 低 。75. 备有刀库，并能自动换刀的数控机床称为称为 数控加工中心 。76. 固定式镗套适用于低速镗孔， 回转 式镗套适用于高速镗孔。77. 钻模板可分为：固定式、 铰链 式和 盖板 式三类。78. 成形法加工齿轮时，使用的刀具是 铣刀 。79. 切削液分为水溶液、 乳化液 和切削油三大类。80. 机床夹具由以下几部分组成： 定位 装置、 夹紧 装置 、夹具体和其他元件及装置。81. 切削用量包括三个要素，即切削速度、进给量和 背吃刀量 。82. 断续切削时，切削速度应 低 。83. 车螺纹时，进给传动链属于 内 联系传动链。84. 顺铣比逆铣刀具寿命 长 。85. 单个磨粒的典型磨削过程分为滑擦阶段、 刻划 阶段和切削阶段。86. 按一定要求分布的六个支撑点来限制工件的六个自由度，这一原理称为六点定位原理 。87. 圆周铣削有顺铣和 逆铣 两种形式。88. 主切削刃与假定进给运动方向间的夹角，称为 主偏 角。89. 铣削夹具通常通过 定位键 与铣床工作台上T形槽确定夹具方位。90. 钻削夹具中，标准钻套可分为固定钻套、 可换 钻套和 快换 钻套三种。91. 磨削的工件材料越硬，应选用越 软 的砂轮。92. 形状复杂的零件，机械性能要求不高，毛坯适合选择 铸件 。93. 工件的一个或几个自由度被不同的定位元件限制的定位称为（ 过 ）定位。94. 车床的主电机与主轴间的传动链属（ 外 ）联系传动链。95. 后刀面与切削平面间的夹角称为（ 后 ）角。96. 机床CA6140中的“C”表示（ 车床 ）。97. 粗磨时应选粒度号（ 大 ）的砂轮。98. 工件被限制的自由度少于六个，但不影响加工的定位，称为不完全定位。99. 无心外圆磨削时，工件中心比砂轮与导轮中心连线要（ 高 ）。100. 工件装夹定位误差主要有基准不重合误差和 定位元件制造 误差。101. 线切割加工原理是，移动的电极丝对工件进行脉冲火花放电而进行加工的。102. 珩齿加工生产效率 高 。103. 主偏角减小，刀具寿命（ 提高 ）。104. 数控机床按控制方式可分为：半闭环控制、闭环控制和（ 开环 ）控制。105. 加工大件、细长件及薄壁件时，应当选（ 较小 ）切削速度。106. 切削力主要来源于切削金属的变形抗力和（ 摩擦阻力 ）。107. 传热系数大的材料，比传热系数小的材料，可加工性（ ）。108. 夹具设计中，一般斜楔夹紧机构比螺旋夹紧机构的夹紧力（ 小 ）。109. 砂轮的组织是指磨粒、结合剂和 气孔 三者体积的比例关系。110. 镗削加工比车削加生产率 低 。111.研磨分为手工研磨和（ 机械 ）研磨两种。111. 刨床分为牛头刨床和 龙门 刨床。112. 双联或多联齿轮适于（ 插 ）齿加工方法。113. 齿轮的切削加工分为成形法和 展成 法。114. 珩齿加工齿轮，比磨齿的生产率（ 高 ）。115. 慢走丝线切割比快走丝线切割，加工质量（ 好 ）。116. 刃倾角大于零，切屑流向（ 待 ）加工表面。117. 金刚石刀具不适合加工黑色金属的原因，是因为对铁族材料（ 亲和力大 ）。118. 前刀面与后刀面的夹角，称为（ 楔 ）角。119. 刀杆轴线与进给方向不垂直，主要影响（ 主、副偏 ）角变化。120. 滚珠丝杠螺母副有内循环和（ 外 ）循环两种。121. 在滚齿机上加工直齿时，滚刀轴线与被切齿轮端面倾斜滚刀的 螺旋升 角。122. 砂轮的特性由 磨料 、 粒度 、 硬度 、结合剂和组织五个要素决定。123. 镗刀按切削刃数量可分为单刃镗刀、双刃 镗刀和 多刃 镗刀。124. 封闭环的公差等于所有 组成环 公差之和。125. 为减小背向力，减小工件变形，应使刀具的 主偏 角增大。126. 减小刀具的前角，使刀具强度 增大 。127. 通常刀具磨钝标准是刀具的 后刀面 中部平均磨损度。128. 插齿比滚齿工作效率 低 。129. 切削力可分解成主切削力、 背向力 、进给抗力、三个相互垂直的分力。二、问答题1. 数控机床加工特点有哪些？答：化程度高，加工精度高质量稳定，对加工对象的适用性强，生产效率高，易建立计算机通信网络。2. 可转位式车刀有哪些优点？答：可以避免因焊接和重磨对刀片造成的缺陷，可以保证加工尺寸并减少调刀时间，适合在专用车床和自动线上使用，刀片不要重磨有利于涂层硬质合金陶瓷等新型刀片的推广使用，刀杆使用寿命长刀片和刀杆可标准化有利于专业化生产，提高经济效益。3. 平面磨削时，采用周边磨削和端面磨削各有什么特点？答：周边磨削磨削时砂轮和加工件接触面积小发热量小，冷却和排屑条件好，可获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度且工艺范围宽；断面磨削砂轮与工件接触面大，且为连续磨削所以生产率高，但磨削时大热量大，切削液不易进入磨削区，且切屑不易排出，从砂轮中心到边缘各点磨削速度不均匀所以加工精度较低，表面粗糙度值较大。5、减小工艺系统受力变形的措施有哪些？举例说明。答：提高接触刚度，使实际接触面积增加或者预加载荷，如配研顶尖孔，刮研导轨面；提高 工作刚度，减少受力变形，如长轴加中心架，跟刀架；合理安装工件，减小夹紧变形，如使用过滤环，专用卡爪夹紧。6、标准麻花钻在结构上有哪些缺点？答：沿主切削刃上各点前角分布不合理；横刃太长，并且有很大负前角，定心性能差；在主、副切削刃相交处的切削速度最大，发热量最多，而散热条件差，磨损太快；两条主切削刃过长，切屑宽，各点切屑流出方向和速度各异，切屑排出不畅，切削液难于注入切削区域；棱边近似圆柱面，副后角为零度，摩擦严重。7、改善磨削烧伤可采取哪些措施？答：合理选用砂轮；合理选择磨削用量；采取良好的冷却措施。8、拉削加工的特点有哪些？答：生产率高；加工质量高；加工范围广；拉刀使用寿命长。9、粗基准的选择原则有哪些？答：选择加工余量最小方面作为粗基准；选择不加工面为粗基准；选择重要表面为粗基准；选择平整面为粗基准；粗基准应尽量避免重复使用。11、滚齿加工的特点有哪些?答：适应性好；生产率高；被切齿轮的齿距偏差小；滚齿加工出来的齿廓表面粗糙度大于插齿加工的齿廓表面粗糙度；滚齿加工主要用于直齿、斜齿圆柱齿轮和涡轮，而不能加工内齿轮和多联齿轮。12、精基准选择原则有哪些？答：基准复合原则；基准统一原则；自为基准原则；互为基准原则。13、闭环与半闭环控制数控机床的区别是什么？答：半闭环比闭环控制数控机床精度差稳定性好，调试维修方便造价低。16、CA6140车床中的40表示什么？答：主参数加工最大直径40mm。18、螺旋夹紧机构有什么优点？答：；螺旋夹紧机构结构简单容易制造，而且自锁性好，夹紧力大，是夹具上用的最多的一种夹紧机构。19、切屑种类有哪四种？答：带状切屑；挤裂切屑；单元切屑；崩碎切屑。20、刀具前角对切削刀、切削温度和刀具寿命有什么影响？答：前角影响切削刃锋利程度和强度，增大前角可使刃口锋利，切削力减小，切削温度降低，但前角过大切削刃和刀头强度下降，刀具散热体积减小，刀具寿命反而降低，减小前角刀具强度提高，切削变形增大易断屑，但前角过小会使切削温度增加，刀具寿命降低。21、积屑瘤对切削过程有什么影响？答：增大前角因而可减小切屑变形减小切削力；增大切削厚度，影响加工尺寸精度；增大了已知加工表面的表面粗糙度；减小刀具磨损。24、影响刀具寿命的因素有哪些？答：切削用量；刀具几何参数；刀具材料；工件材料。25、机械加工中常见的毛坯种类有那些？答：铸件；锻件；型材；焊接件；冲压件。27、刨削加工的工艺特点有哪些？答：加工费用低；可满足一般平面的加工要求；生产效率低。28、镗削加工的工艺特点有哪些？答：镗削适宜加工机座，箱体支架等外形复杂的大型零件上孔径较大，尺寸精度较高有位置精度要求的孔和孔系；镗削加工灵活性大适应性大；镗削加工能获得较高的精度和较小的表面精粗糙度；镗削床和镗刀调整复杂，操作技术要求高，在不使用镗模的情况下，生产率低。30、插齿与滚齿加工相比，其工艺特点有哪些？答：齿形精度高；运动精度低于滚齿；齿向误差比滚齿大；插齿的生产率比滚齿低；插齿非常适合于加工内齿轮双联或多联齿轮齿条扇形齿轮，而滚齿无法加工。33、典型夹具夹紧机构有几种？各有什么特点？答：有三种，斜楔夹紧机构；螺旋夹紧机构；偏心夹紧机构。斜楔夹紧机构直接夹紧，工件的夹紧力较小，而操作费时，所以实际生产当中多与其他机构联合使用；螺旋夹紧机构，结构简单，容易制造，而且自锁性好，夹紧力大，是夹具上用的最多的一种夹紧机构；偏心夹紧机构，方便，夹紧迅速其缺点是夹紧力和夹紧行程都较小。综合题1、机床的传动系统图，已知各齿轮齿数如图所示，且已知轴转速为n=450r/min。求： （1）写出系统的传动结构式； （2）输出轴III的转速级数； （3）轴III的极限转速nmax和nmin。解：（1）系统传动结构式为：（2）输出轴的转速级数：z=421=8（3）轴的极限转速：(r/min)(r/min)2、图示零件加工时，图样要求保证尺寸60.1mm，但这一尺寸不便于测量，只好通过度量L来间接保证。试求工序尺寸L及其上下偏差。3、如图所示，轴套零件的轴向尺寸。其外圆、内孔及端而均已加工。试求当以A面定位钻直径为10mm孔时的工序尺寸A1及其偏差。(要求画出尺寸链图)4、根据六点定位原理，试分析图中定位方案中各个定位元件所限制的自由度。如果属于过定位或欠定位，请指出可能出现什么不良后果，并提出改进方案。（如下图）答： 底面支承限制的自由度： 、左侧V型块限制的自由度：、右侧V型块限制的自由度：、该方案属过定位，可能无法装夹工件。改进方案如图，将一个V型块改为移动。也可以将其中一个V型块去掉，增加一个防转销。5、加工下图的内孔和键槽，机械加工工序安排是3 镗孔至49.8+0.1 0；（2）插键槽深度至尺寸A1；（3）磨内孔至50+0.05 0,同时间接保证键槽深度54.3+0.3 0。求第二道工序的工序尺寸A1。6、下图所示工件中A1、A2、A3的尺寸为设计要求尺寸，其中A3不便于直接加工和测量，试用尺寸链计算加工中应控制和测量的尺寸及其偏差，并在图上标注。（要求画出尺寸链图）7、对零件的结构工艺性进行分析，提出改进方案。 不合理 合理 不合理 合理 不合理 合理 不合理 合理 不合理 合理 不合理 合理8、制订下图零件的机械加工工艺过程，给出各工序主要加工