工艺管道安装施工方案.doc

庆华腾格里20万t/a双氧水工程工艺管道安装施工方案编制： 审核： 批准： 质量： 安全： 中石化工建设有限公司庆华项目经理部2013年9月8日目 录1.编制说明 2.编制依据3.施工应具备的条件及施工准备 4.管道安装质量控制流程图5.管道组成件及管道支撑件的检验6.管道预制 7.焊接 8.管道安装 9.管道压力试验 10.管道冲洗及吹扫11.施工安全措施12.文明施工 13.附件 1.编制说明 1.1本方案仅适用于庆华腾格里20万t/a双氧水工程我单位施工界区（转化、合成、精馏、贮存工段）内的金属管道安装工程；1.2 为提高庆华腾格里20万t/a双氧水工程中工艺管道安装施工水平，保证工程安装质量，特制定本方案；1.3工艺管道试压方案另行编制。2.编制依据2.1石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-20112.2工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185-20082.3工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-2008 2.4工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-20112.5机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-20112.6工业金属管道工程施工规范 GB50235-20102.7现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20112.8工业安装工程施工质量验收统一标准 GB50252-20102.9输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-20102.10工业设备及管道防腐蚀工程施工规范GB50726-20112.11工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范 GB727-20112.12现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB50683-20112.13化工机械安装工程施工及验收通用规范HG20203-20002.14安全色 GB2893-20082.15安全标志及其使用导则 GB2894-20082.16工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB7231-20032.17化工工业大、中型装置试车工作规范 HG1231-92.18风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-20102.19工程建设安装工程起重施工规范 HG20201-20002.20压力管道规范 工业管道 GB/T120801.45-2006.3.施工应具备的条件及施工准备 3.1施工应具备的条件3.1.1施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。3.1.2到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。3.1.3与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。3.1.4与管道连接的机械设备找正合格，二次灌浆、固定完毕。3.2施工准备3.2.1技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准及设计要求。3.2.2管道施工前技术人员应向参加施工的有关人员进行管道施工及安全技术交底并有安全、技术交底及书面记录。3.2.3对管道组成件及管道支承件进行检验，合格者应具备相应的质量证明书或合格证以及必要的检测检验报告。3.2.4为了保证管道安装的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工的精度，管道现场加工、预制平台要配备好相应的机具、设备。4、管道安装质量控制流程图 材料验收理化检验图纸会审领料计划表编制领料计划材料保管、发放合格证检验报告现场材料管理会审记录开工报告施工方案材料出库检查焊接组对检查焊材烘干、发放、回收记录清洗、除锈阀门试压安装下料、预制标志转移焊缝检查焊缝返修焊缝质量检测焊接记录检测报告返修报告系统试压防腐绝热工程系统联试吹洗交工资料竣工安全阀调校三查四定5.管道组成件及管道支撑件的检验5.1一般规定5.1.1管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书或合格证以及必要的材料检测检验报告，并应按图纸设计要求核对其规格、型号、材质进行确认和外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷（各管道组件负偏差要求见相关的制造及验收规定）。5.1.2钢管的质量证明书上应注明：a)供货方名称或印记、标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态。b)品种名称、规格及质量等级、产品标准中所规定的各项检验结果、技术监督部门印记。5.1.3合金钢管道组成件使用前应按同规格、同材质采用快速光谱分析复查，抽检比例为5%且不小于1件。5.1.4管道材料的库房管理-a)管材要按材质类别进行堆放，管材就地堆放、不锈钢管材应垫置方木不应直接放置在地面上，并按材料专业预定的入库材料材质色标标准进行标示。b)管件按材质及压力等级进行分类放置到货架上并做好标示。5.2阀门的检验5.2.1到货的阀门外观进行检查，阀门包装应完好、阀体无损伤、阀门操作机构应灵活无卡涩现象并有出厂合格证及阀门压力试验记录。5.2.2阀门的材质确认a)合金钢阀门阀体及内件要进行快速光谱分析。b)阀门的强度及严密性试验要求应按工业金属管道施工及验收规范GB50184-2011；钢制对焊无缝管件（GB/T12459-2005）规定进行抽检。5.2.3试验介质需采用洁净水,不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。5.2.4试验压力及时间5.2.4.1阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。5.2.4.2阀门的严密性试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。5.2.5严密性试验不合格的阀门，必要时须解体检验，并重新试验，试验合格方可使用到工程中。5.2.6试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。关闭阀门，封闭出入口，及时填写阀门试验记录，并按规定对阀门试验状态进行标识。5.3其它管道组成件的检验5.3.1弯头、异径管、三通、凸台、法兰、盲板及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合设计标准规定。5.3.2螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。5.3.3合金钢、螺栓、螺母应每批抽检5%进行光谱检验，当有不合格时，应逐根检验。不合格者不得使用。5.3.4法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。5.3.5垫片的检验 垫片的规格、材质经报验合格后进行如下外观检查。5.3.5.1柔性石墨复合垫片：垫片厚度3垫片的极限偏差为0.20，同一垫片的厚度差应不大于0.20；垫片表面应平整，无翘曲变形，不允许有明显杂质、裂纹、折皱、划伤等缺陷。边缘切割应平整。金属芯板应与柔性石墨结合良好；垫片应由整张复合板制成。5.3.5.2缠绕式垫片：垫片表面应光滑，表面不得有影响密封性能的径向贯通划伤、压痕、凹凸不平的缺陷；垫片不得有松散、翘曲等缺陷。5.3.5.3 金属椭圆环垫的硬度应均匀，在整个圆周测定；金属椭圆环垫应由锻件经适当的热处理和机械加工完成，不允许拼焊；金属椭圆环垫的密封面不允许存在划痕、磕痕、裂纹和疵点等，其表面粗糙度不大于Ra1.6；金属椭圆环垫采用10或8号钢制作的，检验完毕和在使用前涂防锈油。6.管道预制 6.1一般规定6.1.1管道预制要在已设置的管道加工厂内或现场加工预制平台上进行。6.1.2管道预制工作一般应依据设计单位或技术负责人员提供的施工单线图，依据现场实际情况来确定实际预制深度。6.1.3一般情况下，除敷设在管廊架上的管线或2以下的普通碳钢管道外，均可预制。6.1.4预制前需到现场实测，确保预制好后能适合运输和安装。6.1.5预制管线上时，其相应的所有仪表一次部件根部管件应同时预制。6.1.6预制管线的长度应留有适当的余量，具体余量由工程技术人员和现场施工人员确定。预制管线应留有自由管段，以利于最终安装时调节。6.1.7预制管线应具有足够的刚性，必要时可进行加固。6.1.8预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，及时编号。6.1.9预制管段加工尺寸偏差应符合表6.1.9规定。预制管段加工尺寸允许偏差（mm） 表6.1.9项 目允 许 偏 差自由管段封闭管段长 度101.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.66.2管子切割6.2.1管子切断前应移植原有标记（管道材质标示采用色带明显标示），避免管道材质混乱。6.2.2管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除，在使用气割或电弧切割的情况下，应用砂轮机磨光。6.2.3碳钢和合金钢采用机械方法切割，采用氧乙炔焰切割时必须保证尺寸正确和表面平整。6.2.4不锈钢管道采用机械方法或等离子切割，打磨时应用专用砂轮片。6.2.5管子切口质量应符合下列规定管道切口端面倾斜偏差 3mm6.2.6.1切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑等。6.2.6.2切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。7.焊接 7.1坡口的制作加工7.1.1切割后的坡口表面应进行清理，并应达到平整光滑、无毛刺和飞边。7.1.2金属母材的坡口加工，除机械加工外，允许采用氧乙炔焰和等离子加工坡口，但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。7.1.3管子内径或外径不等时应将厚侧管壁削薄，按GB50236-98规定处理。7.1.4所有开三通或支管台开孔应以下图示为准，支管不得插入主管道内，主管道开孔直径与支管内径一致，必须保证焊接要求（接头焊透）。开三通或支管台组对、焊接简图7.2组对要求7.2.1管道的对接焊缝组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10，且不应大于2mm。7.2.2不等厚管子、管件组对时，若内壁错边量超过上述规定或外壁错边量3mm时，应对管道组件进行加工，应按下图及GB50236-98规范6.2.6条执行。1：3最大30b=01375tbt22壁厚相等及不相等的坡口尺寸7.3焊前清理：焊前应将坡口及内外表面距离坡口边缘不小于10mm范围内的油污、锈迹、漆、毛刺等污物清理干净，清理合格后及时焊接。7.4焊接方法及焊接材料选用7.4.1焊接方式：a、物料管道（DN40）采用氩弧焊打底手工电焊填充盖面；物料、含物料管道（DN50）采用全氩弧焊。b、物料管道（凸台连接处）的角焊缝采用手工电弧焊。c、公称直径50的承插焊管道焊接采用手工电弧焊，所有对接焊缝采用全氩弧焊。d、其余所有管道焊接均采用手工电弧焊。7.4.2焊接材料：同种钢焊接焊条选用 表7.4.2.1a序号管道材质焊条牌号氩焊丝牌号备注120#、Q235AJ422/E4303H08Mn/TIG-J502304/321A102/E308-16H0Cr18Ni9/TGS3083316A202/E316-16H00Cr19Ni12Mo27.4.3焊接材料烘干及保存的要求焊接材料烘干参数 表7.4.3序号焊条类别烘干温度/烘干时间/Min焊厚允许存放时间/h允许重复烘干次数/次备注1J422/E430375-15030-60852A102/E308-16150-25030-60433A202/E316-16150-25030-60434E5515-B2-R307250-35030-6043注：1、在焊条使用说明中有特殊说明时应以说明书中的规范执行。 2、一般情况下，大规格的焊条应选上限温度及保温时间。7.4焊接工艺要求7.4.1焊口组对时点固焊应呈对称位置，在去除固定板时，应不损伤母材，并用砂轮将母材表面打磨光。如损伤母材，应按焊接工艺规程要求进行补焊。根据材质和检验要求，对补焊处进行检验，施焊焊工应是持有效证件且具有相关合格项目的焊工。7.4.2点焊和正式焊接时，起弧应在坡口内，严禁在母材上起弧，焊条应按要求进行烘干，方能使用。7.4.3封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好，焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成。如有特殊情况完不成时，在封底焊后，应填充到一定的厚度以防裂纹产生。7.4.4焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边、突瘤进行修理，周围的飞溅物应清理干净。7.4.5由于内蒙地区风大、气候变化较大，不应超过下列规定，超出时应采取防护措施，确保焊接质量。7.4.5.1手工电弧焊风速8m/s，氩弧焊风速2m/s；7.4.5.2当焊件表面潮湿，或在下雨刮风期间，在没有合理保护措施的情况下不应进行焊接工作。7.5 探伤不合格的焊缝在返修时，应查明原因，按焊接工艺规程中的工艺返修，同一部位返修碳素钢不超过三次，合金钢、不锈钢不超过二次。若超过此限制，应上报焊接技术负责人，订出具体返修方案，由技术负责人批准后方能再次进行返修。7.6管道焊缝位置符合下列规定7.6.1直管段两对接焊缝公称直径大于150mm时最小距离为150mm，小于150mm时不应小于管子外径。7.6.2环焊缝距支吊架不小于50mm。7.7焊缝检验7.7.1外观检验7.7.1.1焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。7.7.1.2焊缝宽度设计无要求时为坡口宽(36)mm。7.7.1.3角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm。7.7.2焊缝无损检验7.7.2.1根据图纸设计的施工验收规范工业金属管道工程施工及验收规范GB50184-2011规定制定探伤明细。7.7.2.2管道焊缝的内部质量，按设计文件规定进行射线照相检验按JB/T 4709-2005中规定进行。7.7.2.4对规定进行局部探伤的焊缝，如有一道焊缝不合格，应对同一焊工所焊另两道焊缝进行探伤，如果这两道焊缝又出现不合格，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝，如仍有不合格，应对该焊工的同一批焊缝全部进行检验。该焊工应重新考试合格后方可从事相应的管道焊接工作。7.7.2.5对不要求进行内部质量检验的焊缝，检验员也必须全部进行外观检验。8.管道安装 8.1一般规定8.1.1管道安装前，再次对管子、管件、阀门及预制好的管路进行检查，按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物；8.1.2管道的坡向、坡度应符合设计文件规定。管道坐标、标高角度等需严格按设计要求施工。安装偏差见表8.1.2-1。 表8.1.2-1项 目允许偏差坐标架空及地沟室 外25室 内15埋 地60标高架空及地沟室 外20室 内15埋 地25水平管道平直度DN1002L/1000,最大50DN1003L/1000,最大80立管铅垂度5L/1000,最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20 8.1.3法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。8.1.4在管道焊缝上及边缘处不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检验合格。8.1.5管道连接不得强力对中，不能采用加热管子、加偏垫的方法消除接口偏差、错口、不同心等。8.1.6法兰连接时，应保持法兰间的平行，不得大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。法兰连接还应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度。在滑动法兰的内表面作角焊接时，应避免飞溅造成擦伤。若遇下列情况之一，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。合金钢螺栓和螺母；管道设计温度高于100或低于0；露天装置；处于大气腐蚀环境的管道。8.1.7合金钢管道不应焊接临时支撑物。如有必要，应符合焊接的有关规定。8.1.8与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器。管道、法兰与机器法兰应保持平行和同轴，允许偏差不得超过设计文件或规定要求。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。允许偏差见表8.1.8 法兰平行度、同轴度允许偏差 表8.1.8 设备转速（转/分）平行度（mm）同轴度（mm）3000-600000.150.508.1.9管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。8.1.10地下管道安装a、地下管道放线工作应根据现场建筑物的相关轴线，依据施工图放线按现场土质类别选定方坡，标示好管沟的中线以及槽底、槽顶边线。b、工序地下管道较短等工程特点，预制和检验工作均在地面上进行，等强度、严密性试验以及防腐工作检查合格后整体吊装到位。c、地下管道施工全过程应严格按施工程序控制主要以下几点。地下管道槽基验收（包括管道的坐标位置）。管道的强度及严密性试验。严格按地下管道质量控制表的要求控制管道施工质量。隐蔽工程记录及时填写办好确认和签字工作。8.2阀门安装8.2.1安装阀门时应特别注意铭牌标记（确认所用阀门的规格型号的选用），按设计要求安装到位。8.2.2无上升阀杆的阀，使用前应作验证标记，使所有阀门的开/关可以从外表识别。8.2.3阀门的操作机构和传动装置，应动作灵活、指示准确。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内。8.2.4法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，底层宜采用氩弧焊，保证内部清洁。焊接时阀门不得关闭，防止过热变形。8.2.5阀门安装应根据阀体上所做标记，按流向正确安装。8.2.6安装高压阀门时，必须复合阀门合格证和试验记录进一步确认该阀门的使用性。8.3安全阀安装前，必须由锅炉压力容器检验所调试完毕且合格，并出据安全阀最终调校合格证明文件。8.4垫片的规格、材质应符合设计文件的规定，不得用错。在拧紧法兰螺栓时，应考虑密封垫片的柔性，不要因其受力过度而超过其柔性极限；8.5管架安装8.5.1管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行。8.5.2支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与管托焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。8.5.3无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。导向支架或滑动支架的安装位置应从支承面中心按设计规定向位移反方向偏移，若无规定，偏移值应为位移值的1/2。8.5.4弹簧支、吊架安装标高与弹簧工作荷载需与设计文件的弹簧支吊架的数据表的规定，弹簧支吊架的定位块在开车前方可拆除。8.5.5管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。8.6静电接地（界区内所有管道均需静电接地）8.6.1静电接地要求的管道，严格按设计要求进行安装。8.6.2静电接地要求的管道，各段管道间应导电良好。当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03欧时，应有导线跨接，高压管道采用球面金属垫片位置不再敷设跨线。8.6.3管道系统静电接地引线，采用焊接形式。对地电阻值及接地位置符合设计规定。8.6.4用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油。导电接触面须除锈并连接可靠。8.6.5管道静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定值时，应进行检查与调整，并填写管道静电接地测试记录。9.管道压力试验 9.1管道试压方案另行编制。9.2管道试压检验应严格执行设计说明和相关施工规范，执行质量控制要求，需双方确认为合格。10.管道冲洗及吹扫10.1管道在压力试验合格后，总承包单位、建设单位应负责组织吹扫或清洗工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。10.2施工单位按合同约定配合建设单位进行管道吹扫、管道清洗工作。10.3管道吹扫质量的检查、确认，严格按设计文件和相关规范规定执行。11.施工安全措施11.1进入现场要按规定穿戴好劳动保护用品，工作时注意头上脚下和他人，树立“预防为主、安全第一”的思想。11.2特殊工种应持证作业。11.3凡在坠落高度离基准面2米以上(含2米)的位置进行作业时，必须正确使用安全带。11.4使用切割机和手把砂轮机操作时，操作者应避开砂轮片的切线方向，做好绝缘保护。11.5管道吊装中手动葫芦应完好可靠，吊件下方严禁站人，管子安装卡牢后方可松开倒链。11.6管子运输和现场组对应固定牢固，防止滚动伤人。11.7本工程施工阶段为多雨季节，施工时应注意用电安全，电气设备的安全配置应严格按照用电安全操作规程配置，用电设备必须有可靠的接地接零装置。施工人员须正确使用用电设备。11.8雨季节施工、本工程又多为框架结构爬高上低时应特别注意防滑，框架多预留孔、洞施工时应注意周围施工环境做好群防自保工作。11.9施工设备的放置应严格按安全操作规程放置，特别是氧气瓶、乙炔瓶库房内放置的安全距离、施工现场的实际放置位置应符合安全规定，严禁放置在用电设备附近。11.10雨季节施工现场电工应建立现场用电设备安全状态巡检制度，保证现场用电设备正常连续使用，保证安全施工。11.12贯彻落实公司的HSE管理方针“以人为本，珍惜生命；关爱健康，保护环