空冷风机说明书(新).doc

空冷风机说明书石家庄红叶风机有限公司 地址：石家庄市新石北路368号 邮编：050091 电话83813528 传真网址 : 电子信箱：1 简介 我公司是专门从事空冷器及冷却塔风机设计制造的专业化单位。设计生产的风机有如下几个特点：1.1 品种多、规格全 根据用户的不同使用要求，我公司可提供直径从1.2m至9.14m的各种安装形式的轴流式通风机。风机的调节方式有停机手动调角、不停机手动调角、气动自动调角、气动半自动调角、变频调速等5种。也可根据用户的特殊要求，设计制造专用风机。1.2 效率高、噪声低 我公司在生产TB型、TW型两个系列叶片的基础上，新研制了TD型系列叶片。TD型叶片的翼型采用具有九十年代国际先进水平的GA（W）系列超临界翼型。其特点是：升阻比大、全压效率高。其升力系数可达1.6，升阻比100以上。风机的叶尖速度一般为45-52m/s。正常使用情况下，全压效率为0.85-0.9，噪声不超过80dB(A)。风机叶片材料有玻璃钢和铝合金两种。1.3 使用安全可靠、维护检修方便 风机主要零部件都具有较大的安全系数，经过了超速、超载试验，确保风机能长期安全运行。风机不需要专门的维护，只需定期观察运行情况和加注润滑脂。1.4 互换性好 轮毂和叶片均单独进行力矩平衡校正。叶片以标准叶片的力矩值为基准进行大力矩校正。用户在安装、使用过程中，同规格轮毂之间、同规格叶片之间可随意互换。2. 空冷风机结构 空冷风机主要由叶片、轮毂、传动轴、轴承座、皮带轮、皮带和电机等组成。 叶片一般采用环氧玻璃钢材料和铝合金材质，空心薄壁结构。 叶片与轮毂之间采用半圆环和顶丝固定。采用铝合金叶片时，叶片与轮毂的连接采用U型螺栓固紧。 轮毂、皮带轮与轴的连接处设有锥形轴套，安装、拆卸非常方便。 轴承座内装有2个双列调心滚子轴承，保证风机能有效、可靠地运转。风机一般采用5V型橡胶联组皮带传动，根据用户的要求也可以采用14M圆弧齿同步带传动。皮带分普通和防静电两种。3. 安装与调试3.1 按照装箱单清点零组件数量，把各零组件的表面擦拭干净。3.2 将轴承座固定在空冷器构架上。要求轴承座上的加油孔处于便于加油的位置，风机主轴与风筒轴心线的偏差小于5mm。气动自调、半自调风机应调整传动轴的垂直度或水平度，公差应不大于0.4/1000。3.3 从轮毂中取出锥套，在锥套内外表面涂抹一层润滑脂，然后把锥套装在主轴上。3.4 把轮毂装在锥套上，拧紧联接螺栓。要求螺栓逐渐对称拧紧。保证叶轮旋转平面处于与主轴垂直位置。对于气动自调、半自调风机要检查轮毂轴线对传动轴的同轴度。在轮毂的塔形筒顶部经加工的圆柱面上用百分表检查跳动量不超过0.15mm。超过规定时，可调整锥形轴套上螺栓的拧紧力矩。边拧紧边打跳动量，直到满足要求为止。3.5 取出轮毂桨套中的半圆环。把桨套上4个顶紧螺栓退出至与桨套内端面平齐。3.6 把叶片装到桨套内，装上半圆环，预紧螺栓。采用U形螺栓或卡箍固紧叶片的结构，安装叶片时要用力向外拉叶片，使叶根端面靠紧卡箍。3.7 按电机安装说明书安装电机。3.8 安装从动皮带轮和电机皮带轮用一线绳检查两轮的共面度，要求线绳与两轮外缘4点同时碰到绳子，最大间隙不超过1mm。同步带传动还应用水平仪检查两轮的共面偏差不超过3/1000。否则，重新调整两轮的位置。联组带传动可以调整一个皮带轮的上下安装位置来满足要求；同步带除调整皮带轮的上下位置外，还需要在轴承座或电机架的螺栓联结处加垫进行调整。3.9 安装皮带皮带的张紧程度对其传动能力、寿命和轴压力都有很大的影响，为了使带的张紧适度，应有一定的初张紧力。初张紧力通常是在带与带轮的两切点中心，加一垂直于带的载荷Wd，使其每100mm带长产生1.6mm的挠度（即总挠度f=1.6t/100）来控制。联组带载荷Wd ： Wd=85Z (N) Z为联组带的根数 14M圆弧齿同步带的 Wd (N） 带 宽 mm 55 85 115 170 Wd N 71 117 166 254注意: 拉紧皮带后一定要把电机支架与空冷器构架固紧。3.10 不停机手动调角风机调节机构的安装把长螺杆M20螺纹端从传动轴的下端穿过轮毂，用M20螺母拧紧。装上防水盘后用M20薄螺母锁紧。从螺杆下端旋转安装手轮组件，直到方板触到构架的10#槽钢上，用M16螺栓固定。注意：要使螺杆处于传动轴的中心，保证螺杆不接触传动轴。旋转手轮使螺杆向上移动直到拧不动为止。3.11 调整叶片安装角3.11.1 用角度尺测量：把量角器调整到风机总图或铭牌给定的角度。如图所示将直尺和量角器放在距叶尖20mm处上面，转动叶片，使角度尺的水平泡居中即可。3.11.2 用简易角度尺测量：如图所示把直尺和角度尺放在距叶尖20mm处上面，转动叶片使指针指向风机总图或铭牌给定的角度。3.11.3 用角度线调整叶片：将随机文件中的角度线粘贴在风筒上，在叶尖的上表面放一直尺，转动叶片使直尺与所给角度线重合或平行。3.11.4 检查叶片安装角和叶尖高度互差：要求叶片安装角误差小于0.5，叶尖高度互差小于8mm，相邻两叶片的弦长互差小于16mm。如不符合要求，松开4个螺栓重新调整。当叶片角和叶尖高度差都符合要求后，将4个螺栓旋紧并用螺母锁紧。3.12 安装挡风板。3.13 自调风机气动操纵系统的调整3.13.1 自调风机控制方案如图所示。控制所用仪表及元器件用户可自行配置，也可由我单位配备。气源与风机的接口如图所示。气源要求是不含有灰尘、油、水等杂质的压缩空气。 3.13.2 检查变距起始压力：按图安装好风机和控制系统后，开机检查叶片变距起始压力。接通气源，将工作气源压力调至0.3+0.03MPa，信号气源压力为0。启动风机，待风机运转平稳后，慢慢增大信号气源压力至0.02+0.005MPa。风机叶片角开始变小（此时，电机电流开始下降）。如不符合此项要求，则应停机后拆下轮毂上方的定位器顶盖，用螺丝刀调节零位螺钉。当信号压力低于0.02+0.005MPa 开始变距时，按顺时针方向旋转零位螺钉，提高起始压力。如果压力高于0.02+0.005MPa 开始变距时，则反时针方向旋转零位螺钉，降低起始压力。反复几次，直到叶片在0.02+0.005MPa 压力下开始变距为止。3.14 半自调风机气动操纵系统的调整3.14.1 按图所示安装通气管路。3.14.2 检查风机起始变距压力：风机投入运转后变距压力为0.02-0.035MPa。如果不能满足要求应进行变距压力调整。拆下轮毂上的转接器和塔形筒，调整复位弹簧的压紧力。起始压力小于规定值时，顺时针方向拧紧压紧螺母。反之，逆时针方向拧松压紧螺母。3.15 变频调速风机的调试 变频调速风机是在手调风机的电机前端增加变频器和控制元件，控制方案如图所示。空冷器出口介质的温度可以在变频器上方便设定，设定方法参考变频器的技术手册。由于变频器输出是脉冲波，输出侧不能安装改善功率因数的电容或防雷用压敏电阻等元件。否则，会造成变频器故障跳闸或器件的损坏。另外输出侧不要安装接触器。4. 风机的运转4.1 风机安装好后，用手转动皮带应转动灵活，无阻滞现象。4.2 清理现场。4.3 点动电机，检查风机旋向是否正确。迎风看风机为顺时针方向旋转。4.4 风机运转1小时，停机检查各紧固件有无松动；各零部件有无位移；轴承处温度是否超过70。同步带传动的风机运转时，皮带应处于皮带轮中间，不上下移动。如果皮带向一端滑动，说明主、从皮带轮不平行，应重新调整。一切正常后，即可投入使用。4.5 风机在运转过程中，定期观察运行情况。轴承座和机械调、自调、半自调轮毂内每6个月加注一次ZL-3锂基润滑脂。4.6 风机出厂时所给定的叶片安装角是设计状态下的最大安装角。现场使用时，一般不要超过这一角度。特殊情况下要调大叶片安装角时，应注意电机的电流变化。电机电流应在额定电流的0.95以下。5. 风机故障原因及排除方法：故障现象产生的原因排除方法风机振动大及声音异 常1.叶片安装角不一致,叶尖高度差过大按3.11重新调整2.紧固件松动拧紧3.基础刚度不够加强