道岔 检修程序.doc

2 检修程序2.1 流程图作业准备完成安全措施检查测量调整参数复测填写记录调整调整办理收工手续调整调整2.2方法2.2.1 作业准备按规程要求填写作业票并交付作业负责人，作业负责人向作业组全体成员宣读工作票、分工并进行安全预想，检查工具、材料。2.2.2 完成安全措施做好安全措施，作业负责人确认完成安全措施后，通知各作业组开工。2.2.3 方法一 使用接触网多功能激光测量仪：A 拉出值读取：当接触线上的测量点与十字丝交叉点严格重合时，滑块的边缘与拉出值读数尺相交的读数（读数较大的那一侧）为拉出值。（DJJ-8的拉出值在主机屏幕上直接显示）。B 接触线高度的测量：轻轻的按一下主机上的测量按钮，即可在主机液晶显示屏上读出接触线高度。C坡度测量测量相临悬挂点(定位点或吊弦悬挂点)的接触线高度和水平间距，并按如下公式进行计算。P= (H1H2）/L1000H1 ： 第一测量点的接触线高度（单位为mm）H2 ：第二测量点的接触线高度（单位为mm）L ：两测量点水平间距（单位为mm）F 坡度变化率 P =|P1P2|P1：测量点左侧的接触线坡度。P2：测量点右侧的接触线坡度。P：接触线坡度变化率。D 驰度 fX= （H1 +H2）/2- HminHmin:本跨距内最小接触线高度 方法二 测杆A 将测杆钩挂到接触线被测点上（定位点或其它悬挂点）。B 将测杆底端圆锥面紧贴在远离支柱侧的钢轨顶面内缘，测出第一个高度H1，输入计算器。C 将测杆底端圆锥面紧贴在靠近支柱侧的钢轨顶面内缘，测出第二个高度H2，输入计算器。D 输入1440。F 从计算器读出接触线高度、拉出值（正值为正定位，负值为反定位）。G 撤除测杆。接触线接触面是否有麻面。接触线是否有硬弯、扭面。测量接触线磨耗、损伤。用游标卡尺测量接触线磨耗和损伤数据，并换算成磨耗面积，根据面积采取措施。检查接触线既有接头线夹。A接头线夹是否裂纹；B螺栓是否松动、锈蚀；C接头过渡是否平滑；D两接触线缝隙是否过大。2.2.4 调整2.2.4.1 接触线高度、坡度、坡度变化率、弛度不符合标准：根据实测值和设计值计算需要调整量，确定调整范围，调整相关吊弦，使之达标；如调节吊弦不能满足要求，对其进行更换。具体工艺见吊弦检修工艺。2.2.4.2 定位点拉出值、跨中偏移值不符合标准：调整定位器位置，使之达标，如定位器调整到最大位置仍不能达标，正定位时更换定位器，反定位时更换定位器或反定位管。拉出值调整：A正定位定位器调整：根据测量值和设计值计算出调整量；用葫芦连接导线和支柱使定位器卸载；松开定位器底座螺栓，按照调整量调整定位器底座位置，并随时根据距离收紧葫芦；调整到位后，紧固螺栓，卸下手板葫芦。B反定位定位器调整：根据测量值和设计值计算出调整量；卸下腕臂管帽，在腕臂顶端插入一节定位管，通过手板葫芦与导线相连，收紧葫芦使定位器卸载；松开定位器底座螺栓，按照调整量调整定位器底座位置，并随时根据距离收紧葫芦；调整到位后，紧固螺栓，卸下手板葫芦。C更换定位器或者定位管：根据调整量确定定位器或定位管型号，卸载方法同上，更换定位器或反定位管，将拉出值调整至符合标准。跨中偏移值调整：A测量两侧定位点拉出值、跨中偏移值；B比较两侧定位点拉出值，选择引起跨中偏移值超标作用因素较大的定位点，即与标准值相差较大的定位点；C根据跨中偏移值超标数值，计算调整此处定位能否使跨中偏移值符合标准，如不能，同时调整另一定位点拉出值；D按照拉出值调整工艺调整定位点拉出值，至符合标准。2.2.4.3接触线接触面接触线接触面有麻点：用平挫和砂纸进行打磨，直至平滑。2.2.4.4接触线弯曲、局部变形接触线弯曲：用直弯器进行直弯。A 转动手轮打开接触线直弯器；B 在靠近弯曲接触线附近将接触线直弯器钩挂在接触线上，转动手轮关闭直弯器（直到将接触线推到和直弯器所有轮子接触，并使轮子方便移动即可）；C 用手柄沿着要校直的接触线扭歪部位来回移动直弯器直至校直，如