《钳工基础实训》课程教学标准2010级.doc

钳工基础实训课程教学标准课程编码：30102102 课 程 类 别：实 训 课适用专业：2010级机械制造与自动化 课程管理单位：机械工程系学 时：72 学 分： 3制定日期：2010年11月第一次修订日期：第二次修订日期：1、 课程概述11课程性质本课程是机械设制造与自动化专业的专业必修课程之一，是一门基于工作过程导向，工学结合的专业技术主干课程。在前期课程机械图样识读与测绘、金工实训、机械设计基础等课程的支撑下，通过本课程的学习，掌握钳工常用工具的使用、钳工的基本操作技能锉、锯、錾、钻孔、铰孔、划线等操作技能，能读懂中等复杂程度的钳工图样，编制中等复杂程度的零件加工工工艺，为后续课程的学习打下良好的基础。通过在校内实训基地的学习，了解企业生产实际，接受职业熏陶，培养良好的职业素养。1.2课程的定位本课程致力于培养学生动手能力与独立操作能力，培养学生良好的职业道德素养。掌握钳工的各项基本操作技能，了解机械制造的大致工艺过程，同时对其他机械加工方法有初步的认识与了解，为后续更为深入的学习打下一定基础。该课程具有较强的操作性、实践性和技能性，在学习情境和项目教学实践中，需要根据典型工作任务设置教学项目，根据教学项目设置相应的教学场地、设施设备和工具等软硬件教育资源，以学生为主体进行实际操作，通过实物体现知识点，通过实际操作训练技能，通过完成项目理解工作过程，通过过程检查和项目结果评比进行教学效果评估。以教师为主导对教学过程进行进度控制和时间把握，指导学生获取资源的途径和方法，引导学生通过实际操作完成项目任务，指出项目任务中的主要知识点和技能点，对学生的工作成果进行评比和评价，并给出进一步提高知识和技能的途径和方向。1.2.1本课程在专业人才培养过程中的地位与作用本课程是一门专业必修课，掌握锯、锉、錾、孔加工操作方法与技能。培养学生的职业素质，良好的工作作风，有较强的吃苦精社，学习常用量具、工具的使用与人保养，课程对实现机制专业人才培养目标具有承上启下的作用，通过课程训练进一步巩固机械制图、机制制造技术的相应基础知识，为机械装配与维修技术课程的学习与实训打下良好的基础。 1.2.2与其它课程的关系（前导课程、后续课程）序 号前导课程名称为本课程支撑的主要能力1机械图样识读与测绘具备识图能力，绘图能力。2金工实训机械设备的基本操作方法，具备良好的职业素养，熟悉安全操作规程。3机械制造技术了解机械加工原理与常用方法，具备常用金属材料基本知识。序 号后续课程名称需要本课程支撑的主要能力1机械装配与维修综合实训常用工具、量具的使用，维修基本2机加工实训常用工具、量具的使用方法，良好的职业素养3机修装配与维修技术常用工具使用，零件的结构等4顶岗实习良好的职业素养与工作习惯1.3修读条件先修金工实训、机械图样识读与测绘、机械设计基础等课程，能识读简单的机械零件图等要求，了解金属材料与热处理知识。2、课程目标2.1专业能力掌握钳工常用工具、量具的使用方法；能读懂和绘制钳工常见的零件图、能读懂一般部件的装配图和简单机械的装配图；能读懂简单零件的加工工艺；能进行一般零件的平面划线和简单的立体划线；能合理使用工具，并做好保养工作、能够正确使用和保养常用设备和钳工专用设备；能够合理选择、正确使用千分尺、游标卡尺、百分表等常用量具检验工件加工质量；能在同一平面上铰2-3个孔，并达到以下要求：公差等级IT8，位置度公差0.2mm表面粗糙度Ra1.6，能攻M20以下的螺纹，没有明显的倾斜，能够刃磨标准麻花钻；锯削40mm圆钢，达尺寸公差0.8mm的要求；在100mm30mm范围内锉削平面、曲面，尺寸公差0.04mm，表面粗糙度Ra3.22.2社会能力培养学生的沟通能力和团队协作能力培养学生分析问题、解决问题的能力培养学生的社会适应能力和应变能力培养学生的质量、成本、安全意识培养学生提高可信度的能力培养学生接受新事物的能力2.3方法能力培养学生自学的能力培养学生勤于思考、认真做事的良好习惯培养学生良好的职业道德和勇于创新、爱岗敬业、精益求精的工作作风培养学生收集信息、正确评价信息的能力培养学生展示自己的技能目标的能力 3、课程内容与要求、参考课时、教学方法建议课程教学内容序号项目名称主要教学内容与要求教学方法建议参考课时1台虎钳的拆装钳工实训场6S管理规范钳工性质及工作任务钳工常用设备、工量具基本操作要求讲授、参观操作62定位块测量与平面划线常用量具的结构、原理钳工常用量具的使用方法和保养平面划线基本知识，划线工具种类和使用方法讲 授演示、操作63长方体锯削锯削与锯削工具的基本知识锯削操作方法，锯削姿势、操作要领演示、操作64直槽錾削錾削工具及使用錾削姿势及动作要领，錾削安全文明生产要求讲解、示范操作练习65长方体锉削平面锉削的方法与操作要领平面锉削时常用量具及使用锉削时常见废品分析讲解、示范操作指导66六角体锉削锉削知识运用六角体加工方法讲解、示范操作指导127六角螺母加工钻孔加工方法螺纹基本知识与加工方法讲解、示范操作指导68单燕尾锉配掌握锉配与误差检查方法，了解影响锉配精度的因素。讲解、示范操作指导69压板组件制作综合能力训练讲解、示范操作指导1210鸭嘴榔头制作综合能力训练讲解、示范操作指导1811考试圆弧样板锉配综合能力训练讲解、评价6 合 计90（72） 在执行标准时允许加减一定的教学内容，课时不超过总课时的5%，学时分配只是参考，允许根据教学实际情况做出适当的调整。另外，本课程为实训课，根据学院实际，在执行中的6（90）课时等同于人才培养方案中的4.8（72）课时。4、课程实施建议 4.1 实训条件课程实施要求有仿真的生产加工车间，有钳桌、虎钳、划线平台、划线平板等划线工具，台式钻床等，车间布局规范合理，安全设备、设施齐全，采光好，按班级学生人数配置相应的辅助工具等，最好有单独的实训车间，与较为稳定的校外实训基地，能实现真正的工学结合。 4.2师资条件 教师要求具有较强的专业知识与能力，必须有企业实际生产经验，技能水平上具有高级工及以上职业资格要求。如有一体化的单独教室，每位教师可指导30人左右进行实训。4.3教材与教学资源4.3.1推荐教材1钳工技能实训童永华 冯忠伟主编 北京理工大学出版社 2009年2月4.3.2推荐教学参考书1国家职业资格培训教程机修钳工 劳动社会保障部出版社 2003年2钳工工艺与实训温希忠 主编 山东科学技术出版社 2006年4.3.3推荐教学参考网站/zhuantiweb/jpkc/2009/qggy/html/kechengjieshao/neirong.htm/clssic/index.html/JPKC2009/hunan/jxzzgcxl/anquan/23.html/cljs/zlsc/kcwz.html5、课程考核 5.1合格标准1）旷课不超过7节 （总课时10%）2）平时成绩不低于30分3）总分大于或等于60分4）没有不诚信行为5.2成绩构成：课程由平时考核（过程考核）与期末考核（结果考核）组成（平时成绩不低于60分，期末成绩不高于40分）。5.3考核内容：学习态度、知识点和专业技能、综合素质表现（社会能力、方法能力、职业素养等）5.4考核方案：考核内容、标准与方式 课程考核方案序号考核内容考核标准考核方式分值1学习态度与职业素养结合钳工实训场6S管理规定进行考核附则：钳工基础实训教学过程管理规定，按这个规定进行考核，如没有违反，则20分为满分，有扣分则有扣分标准。考勤职业素养考核20分2台虎钳的拆装钳工基本知识、现场管理规定与要求；台虎钳的拆装问答拆装3分3定块测量与平面划线1、 工艺文件合理 2、 产品符合图样尺寸、表面粗糙度以及技术要求（具体见每个项目的评分标准）工艺编制产品加工4分4长方体锯削1、 工艺文件合理 2、 产品符合图样尺寸、表面粗糙度以及技术要求（具体见每个项目的评分标准）工艺编制产品加工5分5直槽錾削1工艺文件合理 3、 产品符合图样尺寸、表面粗糙度以及技术要求（具体见每个项目的评分标准）工艺编制产品加工3分6长方体锉削1、 工艺文件合理 产品符合图样尺寸、表面粗糙度以及技术要求工艺编制产品加工5分7六角体锉削工艺文件合理 产品符合图样尺寸、表面粗糙度以及技术要求（具体见每个项目的评分标准）工艺编制产品加工5分8六角螺母加工工艺文件合理 产品符合图样尺寸、表面粗糙度以及技术要求（具体见每个项目的评分标准）工艺编制产品加工5分9单燕尾锉配工艺文件合理 产品符合图样尺寸、表面粗糙度以及技术要求（具体见每个项目的评分标准）工艺编制产品加工6分10压板组件制作工艺文件合理 产品符合图样尺寸、表面粗糙度以及技术要求（具体见每个项目的评分标准）工艺编制产品加工6分11鸭嘴榔头制作工艺文件合理 产品符合图样尺寸、表面粗糙度以及技术要求（具体见每个项目的评分标准）工艺编制产品加工8分13期末考核理论考核与圆弧样板锉配钳工基本知识安全文明生产知识职业道德与素养6S管理知识钳工基本技能考核理论考试采取开卷笔试操作考核为零件加工30分 课程项目考核表序号名称主要考核的知识点主要考核的实践技能分值项目一台虎钳的拆装1、 钳工的性质及工作任务常用工量具2、 安全文明生产要求3、 台虎钳的结构1、台虎钳的拆装及使用保养3项目二定位块测量与平面划线1、 钳工常用量具的结构、原理2、 钳工常用量具的使用方法；3、平面划线基本知识，划线工具的种类和使用方法；1、游标卡尺、千分尺等量具的读数和使用；2、画线工具的正确使用4项目三长方体锯削1、锯削和锯削工具的基本知识2、锯削操作方法3、锯条损坏原因及锯缝歪斜的原因1、锯削姿势、操作要领2、起锯方法3、各种材料锯削方法4、锯削安全操作技术5项目四直槽錾削1、 錾削工具及使用2、 錾削姿势及动作要领3、 錾子刃磨及热处理4、 錾削安全文明生产要求1、平面錾削、直槽錾削及錾削方法3项目五长方体锉削1、 锉削及锉削工具的基本知识2、锉削操作方法、要领3、锉削常用量具的使用、保养1、 平面锉削方法2、 锉削安全操作技术5项目六六角体锉削1、锉削及锉削工具的基本知识2、锉削操作方法、要领3、锉削常用量具的使用、保养1、 角度锉削方法2、 锉削安全操作技术5项目七六角螺母加工1、 钻床的结构2、 标准麻花钻的结构3、 钻头切削角度对切削性能的影响4、 锪孔和锪钻的基本知识5、 铰刀和铰孔的基本知识6、1、 钻孔、锪孔方法2、 钻头的刃磨方法3、 孔加工安全操作技术4、 攻螺纹、套螺纹方法及要领5项目八单燕尾锉配综合运用钳工知识与技能 钳工操作技能的综合运用6项目九压板组件制作1、 量块、正弦规和百分表的结构、原理2、 简单夹具及工具的制作工艺1、 量块、正弦规和百分表的使用2、 简单夹具及工具的加工和测量方法6项目十鸭嘴榔头制作综合运用 钳工操作技能的综合运用86、 课程教学设计6.1课程教学设计原则要求 本课程以基于工作过程系统化行动导向课程理念为指导，在教学设计时应做到始终以基于工作过程为指导，在教学中坚持以教师为主导、学生为主体的原则，教学中的教、学、做合一，做到理论与实践的真正一体化。6.2课程教学设计参考方案 附 后7、其它说明1、课程在教学中每一次课都要求认真的准备课件与相关资料，认真准备好原材料与工具、量具等教学资源，充分利用教学时间，上好每一堂课，教学中教师要认真的进行巡回指导，避免出现放羊式的教学方式。31课程教学设计参考方案 本课程能力训练以选择的11个项目为任务载体，将钳工的划线、锉削、锯削、錾削、孔加工、螺纹加工以及装配等技能贯穿于各项目与单元中。课程采用理实一体化教学，每个项目（单元）都有对应的能力目标，在完成项目（单元）的学习后都有对应的学习成果，能激发学生的学习热情与兴趣。项目的选择参照了钳工职业标准的相关要求，通过项目的教学能使学生较好的掌握各项基本技能，具备一定的问题分析与应对能力，培训良好的职业素养与习惯。项 目序 号项 目名 称单元标题学时拟定实现的能力目标训练方式手段及步骤学习成果1台虎钳的拆装认识钳工及锉削61、 认识锉刀的种类，掌握锉削的基本姿势，能用锉刀进行锉削，主要是培养同学们的兴趣2、能了解钳工的主要工作任务、常用设备与工量具等1、介绍钳工；2、安全教育与实训要求讲解；3、锉刀及锉削加工方法讲解；4、示范并指导学生一起进行配钥匙锉削；拆装台虎钳2定块测量与平面划线划线与测量61、能正确使用常用量具进行准确的测量；2、掌握划线基本操作方法，能正确使用划线工具，按图样要求划出零件加工线1、讲解划线与测量知识2、测量给定的工件尺寸；3、按给定的图样进行划线练习；4、检查、分析、指导划线工件3锯削长方体锯削长方体61、 能掌握手锯的握法、站立姿势与动作要领；2、 能正确分析锯条折断、锯缝歪斜的原因；3、 能正确使用手锯进行锯削加工；1、 介绍锯削加工方法；2、 重点分析锯条折断、锯缝歪斜原因；3、 示范操作，指导学生进行练习与长方体锯削； 长方体4錾削直槽直槽錾削61、能正确使用錾子与榔头进行一般精度要求的槽的錾削加工，做到姿势正确、动作规范；1、介绍錾削加工方法；2、示范、指导学生进行平面錾削加工；錾削加工出的直槽5长方体锉削长方体锉削61、 能正确使用锉刀进行锉削加工2、 能进行平面的检测及控制平面锉削情况1、 讲解平面锉削方法2、 示范、指导学生进行平面的锉削加工与检查 长方体6六角体锉削六角体锉削121、 掌握较大平面的锉削加工；2、 掌握六角内平面的锉削技能，达锉配间隙小于0.08，喇叭口间隙小于0.12；3、 能使用角度样板对工件进行测量1、 图样分析，讨论与集中讲解相结合；2、按工艺进行加工指导，时刻对学生进行检查，发现问题及时纠正，如是较典型问题可集中分析讲解； 六角体7六角螺母加工六角螺母加工61、能识别麻花钻并了解其构成；2、能刃磨麻花钻，能选择钻削用量；3、能在台式钻床上按要求对工件进行钻孔；1、介绍孔加工方法与麻花钻；2、示范麻花钻刃磨与钻削加工；3、指导学生钻孔加工练习； 六角螺母8单燕尾锉配单燕尾锉配6综合运用钳工的基本操作技能1、图样分析，讨论与集中讲解相结合；2、 按工艺进行加工指导，时刻对学生进行检查，发现问题及时纠正 单燕尾零件9压板组件制作压板组件制作12综合运用钳工的基本操作技能1、图样分析，讨论与集中讲解相结合；2按工艺进行加工指导，时刻对学生进行检查 压 板10鸭嘴榔头制作鸭嘴榔头制作181、 进一步掌握较大平面的锉削加工；2、 掌握用圆锉锉腰孔；3、 掌握锉削连接内外圆弧的方法；4、 能熟练应用推锉进行加工；5、 进一步提高运用学过技能能力，初步掌握加工工艺；1、图样分析，讨论与集中讲解相结合；2按工艺进行加工指导，时刻对学生进行检查，发现问题及时纠正，如是较典型问题可集中分析讲解； 实用小榔头11期末考核圆弧燕尾加工61、 培养学生综合运用钳工基本技能的能力；2、 培养学生分析与解决问题的能力；3、 培养学生良好的心理素质与应变能力；培养学生对自我进行客观评价的能力；1、 按PDCA过程进行测验组织；2、 结合职业技能考试对学生提出具体测验要求；3、 安全文明生产与现场管理要求都纳入测验中；1、加工工艺2、加工所需工具、量具与其它辅助工具清单3、加工完成后的实测尺寸记录4、六角螺母工件钳工基础实训职业素养要求与考核细则序号内 容要 求1出勤、纪律着装迟到扣1分、早退扣1分；旷工本单元成绩计0分；着装不规范扣1分；实习中打闹扣1分违规操作每次扣2分；设备、工量具保养不合格扣2分必须穿工作服，女生戴工作帽进入实训场，不得穿背心、拖鞋、短裤等进入实训场2工量具使用与保养工量具在虎钳附近钳桌面按次序整齐摆放，摆放不整齐每次扣1分用后摆回原位，用后位置乱放扣1分每组的量具放置在钳桌的中间位置，摆放整齐，必须放在盒子上，不得直接放在钳桌的桌面上2、虎钳工作台上不能放置工量具3、钳桌两边工位的工具放置在虎钳左/右边，中间工位统一放置在虎钳右手边；4、工具须摆放整齐，不得交叉，不得超出钳桌边缘5、不得用工具敲打虎钳3团队协作与交流与同学发生纠纷每次扣1分对老师无礼貌每次扣1分 使用共享工量具不按次序，与同学争抢，每次扣1分4课堂与现场管理1、 整齐的在教室里坐好，前排与中间不得有空缺2、 不得靠近墙边与窗户边坐，课堂与现场得打闹、听Mp3等，将手机关机或调到振动状态3、不得在实训现场（包括厕所）抽烟、吃槟榔、吃口香糖等适当扣分5卫生与保洁每班每日安排1名学生为现场文明卫生督导员，负责以下工作：及时对本班所属卫生区域进行保洁与清扫，对非工作区域应做到及时清扫，随时保持清洁协助与配合老师对本班同学的工量具使用情况随时进行检查，协助老师对本班同学的卫生清扫情况进行检查，协助老师在下班前对本班使用的工量具进行清理1、 在下班前每个人做好个人虎钳与钳桌台面的清扫，2、安排为当天打扫卫生的同学根据分工认真打扫卫生3、 打扫卫生中要坚持先扫后拖的顺序4、在打扫完成后一定要请指导老师检查，且检查后格后方可离开钳工基础实训教学过程6S管理规范序 号项目名称项 目 内 容 与 要 求教师规范与要求学生规范与要求1教学准备1、授课计划、教案、考勤表等软件资料的准备2、实训毛坯材料的准备3、实训所用到的消耗品（锯条、麻花钻、砂布等）的准备按时按质量准备到位2教学组织与安全教育1、上班后10分钟内完成查到坚持教师自己考勤，做好考勤记录不得迟到2、检查学生着装是否符合安全文明生产要求检查学生的着装情况，发现后教师应立即要求其整改，对不理解的学生应做好解释工作，如再整改不到位可以暂停其实训，成绩降级或不予评定成绩必须穿工作服，女生戴工作帽进入实训场，不得穿背心、拖鞋、短裤等进入实训场3、安全教育，必须高度重视与长期坚持，确保实训过程不发生任何安全事故第一次实训班级的专门安全教育不得少于30分钟，主要强调其重要性与具体要求，所有实训班级的安全教育都应贯穿于实训教学的始终 按老师的要求执行4、课堂组织与管理按学生要求搞好教学组织后开始应知讲解，课堂中要注意保持纪律，同时也要控制与调动课堂气氛不讲小话、听Mp3、吃零食等，将手机关机或调到振动状态3应知讲解根据授课计划结合学生实际仔细的讲解当堂课的应知知识点，1、 声音洪亮，吐词清楚，使学生能听清、听懂2、 讲解要深入浅出，通俗易懂，言之有据，具有指导实训的意义1、 遵守课堂纪律2、 认真聆听，不懂之处及时提出，要求老师解答4教室管理1、使用后的投影仪应及时关闭2、投影教室的桌椅在应知讲解后要摆放整齐3、实训过程学生中不得将凳子搬出教室组织或安排学生完成根据老师安排按要求完成5实训过程管理与指导1、工量具的使用管理1、接班时做好工量具的交接班，检查与清点数量，填好交接班记录2、根据安全文明生产要求、工量具的使用规范及对学生的要求时刻对学生的工量具使用情况进行检查与指导，发现问题及时指出与纠正3、实训结束时做好工量具的清点，整齐的摆放在工具柜中，与下一班做好交接班，履行好交接班手续后方可下班（晚班除外）1、每组的量具放置在钳桌的中间位置，摆放整齐，必须放在盒子上，不得直接放在钳桌的桌面上2、虎钳工作台上不能放置工量具3、钳桌两边工位的工具放置在虎钳左/右边，中间工位统一放置在虎钳右手边；4、工具须摆放整齐，不得交叉，不得超出钳桌边缘5、不得用工具敲打虎钳2、现场指导与管理1、 实训