铝单板加工工艺那点事.docx

铝单板加工工艺那点事产品的加工工艺直接影响着产品的质量和使用价值。铝单板作为一种装饰材料，其加工工艺也是保证质量的一部分。铝单板的加工工艺包括加工前的准备，加工中的技术及质量保证和加工后的包装运输三部分。一、 加工前准备任何一个产品在生产之前都需要做好充足的准备事项，以保证不延误生产工期，保证产品的质量。1. 在签订铝单板产品加工合同后，设计人员务必保证按要求设计好铝单板的型号、尺码、样式，并按时提供图纸；2. 根据设计师的设计图纸，准备生产铝单板的材料，保证按时按量到位，不拖延工期；3. 人员配备也是十分重要的事项，一定要去加工开工前，安排好此次加工项目的相关负责人，保证责任到位，人员配备完整、规范。二、 加工中技术做好了充分的准备工作，就该进入真正的加工阶段了。加工阶段是真正体现铝单板产品工艺的时段，只有做好每一步的加工工艺，才会得到最终的可用的高质量产品。(一) 板材下料1. 根据铝单板设计规格，调整剪板机上下刀口间隙，保证间隙大小符合设计要求；2. 根据图纸展开尺寸调整剪切铝板定位装置，试剪后方可进行批量生产；3. 剪板尺寸：长、宽尺寸偏差和对角线误差控制在YS/T429.22000标准要求以内；(二) 仿型冲剪1. 根据图纸要求，编制程序；2. 选用合适冲角模并调整好；3. 调整冲床定位装置；4. 试冲、检查角部形状是否符合要求；(三) 压力折弯1. 根据图纸要求，选择合适的模具；2. 根据折边高度调整后挡料装置至要求位置；3. 调整折弯机速度和压力。在凹模槽口用专用保护膜贴好，以免挤伤铝板；4. 试折检验l 折边高度偏差控制在0.5mm以内，折边无裂纹、压痕；l 折边角度偏差控制在1度以内；l 板面尺寸控制在YS/T429.22000标准要求以内；5. 板面无擦伤、无划伤；(四) 异型加工1. 根据图纸要求，调整辊圆机尺寸；2. 试辊检验l 半径尺寸偏差控制在1.0mm以内；l 折边保持完好(五) 角封焊1. 对所有折弯收角处进行氩弧焊接；2. 焊缝必须符合图纸要求；(六) 边角修整和角码安装加工1. 将焊接完毕的边角部分进行修整打磨，将焊缝打磨光滑2. 有专门的4台数控转塔冲床和专用作冲挂耳的小冲床，以保证挂耳的数量和质量l 一般每间隔500mm安装挂耳一个l 相邻两件铝板的挂耳一定要错开l 我公司可以为施工方预留挂耳孔，以方便在现场根据施工实际情况安装(七) 柱焊加筋1. 根据图纸要求规格准备加强筋2. 根据图纸要求位置，用螺柱焊机焊接螺柱3. 安装紧固加强筋(八) 表面磨光用磨光机对工件的喷面进行磨光(九) 前处理1. 药品化验2. 清洗铬化：采用具有质量稳定可靠的美国PPG认证的八步法l 碱洗alkaliwashing轻微镂蚀slightlycarvedandcorroded（除油removeoil）l 水洗waterwashing清水湍流冲洗washbycleanrushingwaterl 水洗waterwashing清水湍流冲洗washbycleanrushingwaterl 酸洗acidwashing去除氧化物removeoxide（中和neutralize）l 水洗waterwashing清水湍流冲洗washbycleanrushingwaterl 转化层conversionlayer无定型铬酸盐chromate（铬化chromating）l 水洗waterwashing清水湍流冲洗washbycleanrushingwaterl 最后清洗finalwashing清水湍流冲洗washbycleanrushingwater（去除表面微粒removethesurfaceparticle）l 铝材按要求烘干处理Aluminumproductshouldbedriedaccordingtotherequirements. （80）(十) 静电喷涂1. 涂料配制2. 静电喷涂：喷底漆烘烤喷面漆烘烤喷罩光漆烘烤3. 高温固化4. 品质检验l 氟碳涂层外观质量的要求标准l 在自然光下3M远的垂直角度目视涂层表面时，涂层应无流痕、气泡、夹杂l 物或其它表面缺陷。对于涂层表面上的轻微划伤，可采用室固化体系的氟碳（自干漆）漆来修补。l 修补（72小时）后，应与原涂层的颜色和光泽一致l 氟碳涂膜的干膜标准l 底漆5um10um；面漆25um35um；清漆10um20uml 平均漆膜厚度：二涂30um；三涂40um；四涂50uml 氟碳涂膜的色差检验标准l 按GB/T9761，在非直射自然光或均匀光源下，目视检查试件或产品的颜色均匀性，目视检查距离为10M；单色涂料用电脑色差仪E2.0NBSl 氟碳涂膜的光泽检验标准l 按GB/T9754，用60光度计测量试件或产品的光泽度，至少到10个读数，并计算平均值。光泽度的等级由用户选定。同批产品光泽度差别不应超过5个单位三、 加工后包装(一) 贴膜包装1. 产品在制作转序过程中和成品的搬运过程中应作到轻拿轻放，防止在搬运过程中碰伤、撞伤、擦伤。2. 包装：喷涂面贴保护膜，保护膜尽量无气泡、无皱纹，与板面紧密；成品包装不可将编号、标识包入包装内。3. 成品在车间储存时，必须放在指定的待运区，整齐、直立堆放，并立好标签架，注明工程名称、产品规格、批号等。(二) 终