锅炉钢架安装作业指导书.doc

华阳电业有限公司1600MW机组 #7锅炉钢架安装 第12页 共 12 页目 次 1 工程概况及工程量 2 编制依据 3 施工准备 4 作业程序和工艺措施 5 验收的准则和接受的标准 6 安全和环境保护措施 7 附录 1工程概况及工程量1.1 工程概况福建漳州后石电厂是一座大型燃煤凝汽式火力发电厂,工程共建设1台600MW燃煤机组,锅炉本体为美国ABB CE有限责任公司设计、制造的超临界变压运行直流锅炉,最大蒸发量为1913t/h,锅炉炉架为全钢结构，采用露天独立式布置。钢架总宽度为54.2m，总深度为84.7m,总高度为84.6m(大板梁顶标高)。整个钢架分六个安装层，每个层面标高分别为13.0m、23.0m、35.5m、50.5m、63.9m、75.8m (板梁顶面标高为84.60m),由62根立柱,十二个垂直支撑面(纵向刚性立面为B3、B4、B5、B7、B9、B10和B11轴,横向立面为H、J、M、N、R列),及各层面水平支撑,平台扶梯组件组成。钢柱及垂直支撑采用H型钢,重型柱为焊接板柱,整个炉架为全钢插入式铰接结构,构件采用M22扭剪型高强度螺栓和M27大六角高强度螺栓连接,平台扶梯采用焊接。柱与柱采用顶紧面形式传力。柱与横梁,斜撑则采用磨擦面传力。钢材国产采用Q235钢和Q345B钢二种,高强度螺栓材料为JIS S10T,螺母材料为35号钢,垫圈为45号钢。1.2 主要工程量每台钢架的总重量约为6961.12t,平台扶梯重量439t,高强度螺栓重约为60t。锅炉钢架单件最重件为M排大板梁,重约为71.405t,最大外型尺寸也为D排大板梁:2610010004160mm。具体工作量如:表1、表2表1 钢结构统计表层次/重量A区（t）B区（t）C（t）合计备注第一层13.0m844.51112.25448.351405.11第二层23.0m653.06147.67253.981054.71第三层35.5m1091.95103.73317.811513.49第四层50.5m872.3580.11227.541180第五层63.9m678.8954.78/733.67第六层75.8m898.56175.58/1074.14总计5039.32674.121247.686961.12表2 大板梁统计表序号板梁件数外形尺寸mm重量t1K1件26100800410040.4142L1件26100900412049.2733M1件261001000416071.4054N2件12514700195018.4862 编制依据2.1 华阳电业有限公司提供的锅炉钢架安装图纸2.2 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范2.3 上海电力安装第二工程公司漳州后石电厂600MW机组工程安装部分施工组织设计2.4 上海电力安装第二工程公司漳州项目工程处7#锅炉专业施工组织设计2.5 DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范锅炉篇2.6 电力部火电施工质量检验及评定标准(1996年版)锅炉篇、焊接篇2.7 DL5009.1-2002电力建设安全工作规程2.8 JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程3 施工准备3.1 作业人员要求全体参加吊装的人员总数50名,具体工种人数如：表3表3 吊装人员一览表序号工种人数备注1钢架工152电、火焊工53起重、操作工154竹工55油漆26测量27电工28管理43.1.1 电、火焊工必须有焊工合格证。3.1.2 起重、操作工必须具有起重、操作证书。3.1.3 竹工、测量、电工等工种,必须具备相应的合格证书。3.2 主要机械及工、器、具如：表4表4 机械及工器具一览表序号名称规格数量备注1塔式起重机SCM-C70221台2履带吊KH1801台3汽车吊50t1台4龙门吊40t1台堆放场5卷扬机5t4台缓吊件用6卷扬机1t2台缓吊件用7汽车10t2辆场内用8低驾驶平板车25t1辆场内用9履带吊KH71501台超重件10步话机8对11电焊机AX-3206台12水平仪1台经校验13经纬仪2台经校验14电动初紧扳手M221把15电动终紧扳手M222把16力矩扳手7002000N.m1把经校验17力矩扳手280760N.m1把经校验18弹簧秤(拉磅)300N1把经校验19钢卷尺50m1把经校验20电动终紧扳手M271把3.3 主要材料设备准备3.3.1 准备充足的脚手板、脚手管利于高空施工作业。3.3.2 准备高空施工用安全网、安全绳。3.3.3 钢丝绳、吊板、卸扣。3.3.4 运输通道准备铺设钢板。3.3.5 钢架吊装辅材的准备(角钢、槽钢、钢板、圆钢)。3.4 技术准备3.4.1 钢架吊装前报审作业指导书。3.4.2 做好技术交底工作。3.4.3 做好安装所需的技术记录。3.4.4 做好钢架吊装开工报审。3.5 现场条件准备3.5.1 力能配备a) 钢架施工现场用电量应能满足电焊机六台,电动力矩扳手六把,照明灯6Kw氙弧灯六盏同时用电,总计约120千瓦以上。配电盘应在钢架两侧和前后零米层,以及在八个安装段各设置二只。b) 氧气、乙炔采用瓶装形式供应，必须配备氧、乙炔瓶四套，氧、乙炔表四副。3.5.2 施工现场布置a) 在C区钢架与电除尘之间通道上布置一台150t履带吊作为C区钢架吊装主机具。b) 构架应按层次划区域进行堆放，并留有一定的区域作为缓吊件的专门堆放场地，严禁混放。c) 在7#炉钢架的固定端布置SCM-C7022平衡臂式塔式起重机一台，以及配置一至二台50t履带式起重机，作为现场卸车、构件地面组合的机具。3.5.3 施工条件准备a) 现场主要道路畅通，施工组合场地平整。b) 准备好安装所使用的工具，如撬棒、窥冲、力矩扳手、电动扳手及拖线盘等工具。c) 准备好炉架安装所必须的安全工器具，如安全网、绳梯、平台孔洞盖板、桶包、红白围带、安全围栏等。d) 在炉架吊装前，须对吊机、电源、钢丝绳及链条葫芦等起重工具检查，并按规定做好记录。e) 在炉架吊装前，所有登高工作人员应进行体检，如体检不适宜的登高工作人员应另行安排适当工作。f) 检查所有工作人员的安全配置，如有缺损，经项目安检专职人员确认后进行调换或补齐。3.5.4 土建交付的要求a) 锅炉钢架土建基础浇注完工，地脚螺栓预埋、验收、一次灌浆结束。b) 地脚螺栓灌浆后必须复测几何尺寸，并作好记录，基础表面打好麻面。c) 各柱脚基础标出纵横中心线，临时预埋架割除。d) 炉膛纵横中心线及基础标高验收合格，并办理签证。3.5.5 道路场地的要求a) 钢架两侧及后方为吊装作业区域,地面需作压实处理，并满铺50毫米以上厚钢板,供现场短驳运输用10T卡车、25T低平板。b) 构件运输线路为堆放场至锅炉钢架两侧和炉后，道路要求为25T低平板车可以相交行驶，雨后不陷车。c) 在吊车行走区域和运输主干道上不应有障碍物，确保道路畅通。4 作业程序和工艺措施4.1 作业程序流程施工前准备NOYESNOYESNOYESNOYESNOYESNOYESYESNO处理处理处理处理处理处理是否OK是否OK是否OK是否OK是否OK是否OK处理吊机准备记 录是否OK吊机安装记 录主钢结构找正炉顶钢结构安装炉钢结构整体找正高强度螺栓验收下一层钢架安装基础二次灌浆基础打麻面基础划线构件清点、分类第一层钢架安装技术交底高强度螺栓连接钢结构安装流程垫铁配制4.2 工艺措施4.2.1 施工总体方案a)第一层至第六层钢架选用SCM-C7022平衡臂式塔式起重机及5t、1t卷扬机作为主吊机具,再配一台KH180履带吊机作为卸车和组合用。b) 大板梁吊装，B区N排大板梁由KH7250履带吊和SCM-C7022平衡臂式塔式起重机进行安装。K、L、M排的大板梁采用600吨履带吊安装。c) 炉顶大板梁、次梁及垂直支撑安装完毕，并经验收合格。 d) 内圈缓装钢架可利用卷扬机吊装或50T汽车吊吊装。e) 炉顶小梁可与受热面吊杆配合安装。f) 钢架吊装共分六个安装层和炉顶大板梁及次梁，垂直支撑，炉顶小梁等，吊装一段，找正验收一段，并经验收合格后，方可吊装上一段。g) 上层钢架吊装前，下层钢架主要构件的高强度螺栓必须终紧完后，在吊装上层钢架时，下层钢架的高强度螺栓必须终紧结束。h) 平台扶梯安装与每层钢架同期安装,即钢架安装一层,平台扶梯跟一层，并及时安装栏杆。但是,平台的安装以保证主通道畅通及施工人员行走安全为主,部分的完善工作则可以在锅炉大件吊装以后进行,但必须做好安全临时设施。i) 钢架安装必须先安装临时螺栓,安装数量不得少于安装总数的1/3,且每个节点不得少于2个,待找正结束后,再换装高强度螺栓。j) 高强度螺栓安装不得强行硬塞进螺孔,以防破坏螺纹。k) 对第一层钢架立柱,要划出1米标高线,并用油漆和样冲做好标记。l) 钢架找正、验收时， SCM-D160吊车停靠位置必须使对钢架水平推力最小。m) 二次灌浆必须在第二层钢架吊装前结束。n）二次灌浆待第一层钢架找正验收，高强度螺栓终紧结束后进行，二次灌浆应保证柱底板与基础接触面积不少于85%。4.2.2 立柱、横梁、斜撑安装a) 立柱吊装前,所属托架必然用高强度螺栓终紧结束,并且涂上油漆,每根立柱顶部设有吊孔,用专用工具吊装,吊装用临时绳梯及找正用的钢丝绳必须牢固地固定在立柱顶部。b) 钢柱对接,高强度螺栓仅起固定位置的作用,柱的顶端必须顶紧,立柱与立柱间顶紧接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8毫米。c) 第一层钢架立柱就位时,先找正立柱与柱底板间隙,然后用高强度螺栓安装紧固,找正垂直度时,拉浪风的立柱应先松开地脚螺母，找正结束再紧固地脚螺母。d) 从第二层开始,立柱就位后,应先找正顶紧面间隙,符合要求后,直接用高强度螺栓安装,并进行初紧及终紧。e) 为了保证结构稳定,应先吊装一个方格,当四根立柱及连接件形成整体后,再扩大拼装。f) 横梁、斜撑、水平支撑吊装脱钩前临时螺栓的安装数不得少于1/3的总数,且不少于2只。g) 为了减少高空作业,加快安装进度,对小型梁及水平支撑尽可能在地面组合。组合时,横梁之间的高强度螺栓可以直接紧固,并涂上油漆,水平支撑的螺栓则不可以紧固。h) 凡垂直支撑与横梁组合吊装时,垂直支撑的一头必须布置葫芦,以调整支撑的高度,且支撑的接头再用临时螺栓安装。i) 某些横梁组合后可能造成某些螺栓无法紧固时,此横梁不可以组合。j) 每层钢架吊装结束,应进行找正,严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差。首先将横梁与立柱处的临时螺栓紧固,然后找正立柱的垂直度,垂直度的调整主要采用链条葫芦,垂直度调整好后,测量钢架上平面的几何尺寸,调整到范围内后,做好记录,进行验收工作,验收后方可进行高强度螺栓安装和紧固。k) 为了保证大板梁的安装,因此在钢架吊好第四层时,应测量各主立柱标高,以保证各主立柱顶标高偏差不超过5毫米,如发现问题,及时与制造厂联系。4.2.3 大板梁安装a) 大板梁吊装前应在板梁（K、L、M、N）顶部划出纵横中心线并做好标记。b) 大板梁安装顺序：先K、L、M、N排，从炉前向炉后吊装。c) 大板梁吊装，N排大板梁由KH7250履带吊和SCM-C7022平衡臂式塔式起重机进行安装。K、L、M排的大板梁采用600吨履带吊安装。d) K、L、M大板梁与立柱连接采用搁置式,故板梁在分别就位时,应焊好限位,板梁两头先用钢丝绳及葫芦固定,并及时找正、用高强度螺栓固定好后方可松钩。e) 大板梁找正结束后,应在板梁上平面划出纵横中心线,并做好明显标记,待验收结束后,方可进行下道工序的安装,即次梁、横梁、水平支撑等安装。4.2.4 临时螺栓安装a) 在构件吊装前检查高强度螺栓连接处的钢板或型钢应平直,以保证磨擦面密切接触、对不符合要求处要加以校正、检查磨擦面是否干净,如有泥土、油污、油漆要给于清除,对于连接处的浮锈要用钢丝刷除去,点焊在构件上的备用垫板拆除后,焊疤必须打磨处理。b) 接头拼装时，先用冲头对准孔位,然后在适当位置插入螺栓,用扳手拧紧,打入冲头时、不允许出现螺孔变形或孔翻边现象,冲头用小锤敲打。4.2.5 高强度螺栓的保管a) 高强度螺栓应按钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的有关规定储运、保管、安装、检验和验收；高强度螺栓连接副（由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成），应由制造厂按批配套供货,并必须有出厂质量保证书。安装前严禁随意开箱,在运输过程中,要做好防雨、防潮工作。b) 螺栓入库应按不同规格分类存放, 安装前严禁随意开箱,地面应用木板垫高, 要做好防雨、防潮工作，螺栓叠放高度不宜超过1米。c) 高强度螺栓必须有专人保管，领用时必须认真做好发放记录，工地领用时，应当天用多少，领多少，严禁现场随地堆放，螺栓、螺母、垫圈只允许在本箱内互换。当天安装剩余时,应把属于同一批号规格的螺栓、螺母、垫圈配套后放入包装箱,不得乱放。d) 每套高强度螺栓的螺母应能自由旋入螺杆,如有不配套锈蚀或螺纹损伤等不得使用,螺栓使用中不得被泥土、油污等污染。4.2.6 高强度螺栓的安装 a) 高强度螺栓穿装时, 螺栓应自由穿入螺栓孔,不得强行敲打;如不能自由穿入螺栓,螺栓孔应用铰刀修整,严禁用气割扩孔;在铰孔时,为了防止铁屑落入板迭缝中,事先应将四周螺栓全部拧紧;螺栓穿入方向应基本一致,并且外露长度不应少于2扣,露出长度应均匀。b) 螺栓穿入方向以满足紧固条件为准，尽可能一致注意整齐美观，左右对称。不得在雨天安装高强度螺栓，被安装的摩擦面应处于干燥状态。c) 高强度螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初紧，第二次为终紧，即拧掉尾部梅花头。d) 高强度螺栓连接付组装时，螺母带圆台面一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。e) 当天安装的高强度螺栓，初拧、终拧应在同一天完成，终紧时螺母必须转动，如不转动，应检查初紧力矩，若超紧，则更换。对个别紧固有困难的螺栓，严禁用火焰切割螺栓的梅花头，对部分没有拧掉尾部梅花头的螺栓，必须用手动扭力矩板手拧紧，然后在梅花头上点红油漆做标记。f) 为使螺栓均匀受力，初、终紧必须按一定顺序进行，对型钢应先腹板，后上下翼板。一般接头应从螺栓群的中间向外侧紧固。g) 施工前手动力矩板手应进行标定检验。h) 螺栓的长度应按图纸要求安装，紧固后螺栓应外露牙，防止长的短用，在同一接点中，严禁螺栓长短不一。i) 现场终紧结束后，应及时刷上油漆，以防锈蚀，油漆时，留出部分螺栓梅花头上的红油漆标记。j) 高强度螺栓安装前，应按出厂批号复验高强度螺栓连接付的紧固轴力，每批复验8套，合格后方可使用，对外露丝口过长或过短的应检查原因，及时纠正。k) 每层高强度螺栓终紧后，应进行验收工作，首先以目测检查螺栓尾部梅花头拧掉为合格，然后用经过标定的扭矩板手进行扭矩抽样检查，按节点数抽查10%，但不应少于10个节点，抽查数量为该层螺栓数量的，被抽查的螺栓位置应分布均匀。如发现某节点不合格应加倍检查，如仍不合格，则应进行全面检查处理。l) 高强度螺栓的安装应作好自检记录，并有专人管理。高强度螺栓不得做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。4.2.7 平台扶梯的安装a) 本锅炉平台采用镀锌栅格板直接铺设在平台框架上的形式，镀锌栅格板高度为30mm，扶梯宽为800mm，斜度为45度。栏杆扶手、柱为33.53.25钢管,由制造厂单件供货。b) 平台栅格、扶梯、栏杆的安装应及时,即一层钢架找正验收后,就安装所属的平台扶梯、栏杆。c) 平台栅格安装前,注意下部的高强度螺栓必须终紧结束,然后安装栅格,栅格应点焊牢固，临时就位的格栅,应绑扎牢固。d) 扶梯与栏杆就位应立即焊接,严禁点焊,凡无固定栏杆时，应安装临时栏杆,临时栏杆必须要有上下二根横梁,并涂红、白漆标记。e) 平台扶梯、栏杆、栅格的安装应严格按图纸要求施工,并保证整齐美观,栅格之间的间隙为010mm,安装时视具体情况,允许修割。f) 锅炉钢架平台、梯子、栏杆连接牢固、平直、光滑,如有焊疤、毛刺等,可用砂皮、角向砂轮机打磨,以保持光滑。g) 部分暂时无法安装的平台扶梯及完善工作,可放在锅炉大件吊装后进行。4.2.9 工艺要求a) 当发现横梁与立柱弯曲超标时,及时报华阳公司。b) 现场焊接梁的焊接应按图纸要求进行,焊接后应及时清理药皮、打磨,并涂上油漆,防止锈蚀。c) 钢架上的临时栏杆,加固件割除后,应打磨干净。5 验收的准则和接受的标准5.1 验收的准则5.1.1 GB50221-95钢结构工程质量检验平定表5.1.2 GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范5.1.3 DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范锅炉篇5.1.4 电力部火电施工质量检验及评定标准(1996年版)锅炉篇、焊接篇5.1.5 JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程5.1.6 华阳电业有限公司提供的锅炉钢架安装图纸5.2 质量标准5.2.1 主要构件检查质量标准a)立柱长度误差: -2+2mmb) 横梁长度误差: -20mmc) 立柱、横梁弯曲度及扭转值误差: 长度的1/1000且10mmd) 大板梁的弯曲误差: 长度的1/1000 且10mme) 大板梁扭曲误差: 长度的1/1000 且10mmf) 高强度螺栓连接件的外观,应无裂纹、碰伤、丝口完整无损、无油垢、浮锈等附着物。g) 构件的磨擦接合面须经喷丸处理，且锈皮、油垢清理干净，无变形翘边、弯曲、毛剌等缺陷。5.2.2 锅炉钢架基础划线及柱底板安装质量标准a) 标高允许偏差： 1mmb) 基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差： 20mmc) 基础表面打出麻面d) 柱底板间距允许偏差: 10m 1mm 10m 2mme) 柱底板相应对角线差: 20m 3mm 20m 5mm5.2.3 钢架安装质量标准a) 立柱标高与设计标高允许误差: 5mmb) 柱脚中心线偏差： 3mmc) 立柱标高偏差: 3mmd) 各立柱间相互标高偏差: 2mme) 各立柱间相互偏差: 间距的0.7/1000, 且7mmf) 立柱垂直度允许偏差: 长度的0.7/1000, 且10mmg) 立柱相应对角线允许偏差: 长度的1/1000, 且10mmh) 主立柱间的顶紧面接触面不应少于70%,且边缘最大间隙不应大于0.8mm5.2.4 大板梁安装质量标准a) 大梁中心与柱顶中心线偏差 3mmb) 梁标高偏差 2mm c) 梁间距偏差 3mmd) 梁间对角线偏差 0.7对角线长度,且10mme) 梁水平度误差 3mmf) 梁垂直度偏差 3mm5.2.5 平台扶梯安装质量标准a) 平台与立柱中心线相对位置偏差 10mmb) 平台标高偏差 5mmc) 栏杆立柱垂直度偏差 3mmd) 平台栅格相互间距 010mme) 栏杆接头,光洁无毛刺f) 围板安装平直、无明显凹凸不平g) 焊接符合验标焊接篇6 安全和环境保护措施6.1 主要危险源分析：见表5：表5：危险点及控制措施序号危险点危险控制措施1高处坠落1、 吊装前编制施工方案并技术交底。2、 安全培训、身体检查合格。3、 正确合理使用安全防护用品（安全网、安全带、安全绳等）。4、 遇有大雾、大雪、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不充足时停止高处作业，梯子、平台与钢架同时安装。5、 安装前安装临时爬梯，配好安全自锁器、做好临时接钩平台。6、 吊装区域应拉设红白栏杆，无关人员不得进入施工区域。7、 搭设脚手架经验收合格后方可使用,每天使用前应检查其是否安全可靠,不得随意折装。8、登高作业严禁穿塑料底及其它硬底鞋。9、吊装时严禁在梁上行