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GRR培训资料 测量系统GR&R分析目录定义名词解释分析时机分析方法判定标准处置方式应用实例定 义测量系统 : 是指由 测量仪器 (设备) 、测量软 件、测量操作人员和被测量物所组成的一 个整体 。测量系统分析 :是指检测测量系统以便更好 地了解影响测 量结果的 变异来源 及其分布 的一种方 法。通过测量系统分析可把握当前所用测 量系统 有无问题和主要问题出在哪里,以便及时 纠正偏 差,使测量精度满足要求。测量系统误差:由精确度、稳定度 、可重 复性、再现性合并而成名词解释精确度Accuracy :测量的观测平均值与真实测量平 均值的差 异。稳定性Stability :由发生环境变化、电源波动、磨损、量具老化引起的周期性的变异。名词解释可重复性 (Repeatability ):当同一零件的同一种特征由同一个人进行多次测量时变异的总和。再现性(Reproducibility ):当同一零件的同一种特征由不同的人使用同一量具进行测量时,在测量平均值方面的变异的总和。分析时机对于需进行GR&R 分 析的测 量系统, 一 般在以下三种情况下要进行GR&R 分析1 、首次正式使用前2 、每年一次的保养时3 、故障修复后分析方法准备1、检查员人数:一般为3人。当以前分析时的GR&R 值低于20% 时,也可为2人。2 、试验次数:与检 查员人 数相同 ,即两 人时为 每人两 次,三人时为每人3次。3、零件数量:一般 选10个可代表覆盖整个工序变化范围的样品 。当以前分析时的GR&R 值低于20% 时,也可选5个。4、测量仪器(设备) 的精度(分辨率):需比被测量体要求精度高一个数量级,即如要求测量精度是0.001 ,测量仪器的精度要求须是0.0001 。分析方法预实施1 、分析员要事先对所有零件进 行编号 并标识 测量点,对于给定特征有多个测量点时, 为避免 零件内部偏差的影响,要确定其中一个作 为测量 点。2 、所选用的检查员一定是在测量 仪器( 设备)使用方面经过培训的熟练的人员。3 、如果可能的话,每次试验前应 对测量 仪器(设备)进行校准。分析方法实施1 、第一名检查员以随机方式对 所给的 零件进 行第一次测量,将测量结果填入表格第二 列。然 后第二名检查员同样以随机方式对这些零 件进行 第一次测量,将测量结果填入表格第六列 。第三 名检查员做法相同,将测量结果填入表格 第十列 。2 、重复上述步骤,进行第二次 、第三 次测量 ,并将测量结果填入其余空白表格。分析方法可 重复性及再现性 分析数据表检查员 A B CX X X RA X X X RB X X X RC样 本 A1 A2 A3 B1 B2 B3 C1 C2 C31 X X X RA1 X X X R X X X RA11 A21 A31 B11 B21 B31 B1 C11 C21 C31 C12 X X X RA2 X X X R X X X RA12 A22 A32 B12 B22 B32 B2 C12 C22 C32 C23 XA13 XA23 XA33 RA3 XB13 XB23 XB33 RB3 XC13 XC23 XC33 RC3RC44 XA14 XA24 XA34 RA4 XB14 XB24 XB34 RB4 XC14 XC24 XC345 X X X RA5 X X X R X X X RA15 A25 A35 B15 B25 B35 B5 C15 C25 C35 C56 X X X RA6 X X X R X X X RA16 A26 A36 B16 B26 B36 B6 C16 C26 C36 C67 X X X RA7 X X X R X X X RA17 A27 A37 B17 B27 B37 B7 C17 C27 C37 C78 XA18 XA28 XA38 RA8 XB18 XB28 XB38 RB8 XC18 XC28 XC38 RC89 XA19 XA29 XA39 RA9 XB19 XB29 XB39 RB9 XC19 XC29 XC39 RC910 X X X RAA X X X R X X X RA1A A2A A3A B1A B2A B3A BA C1A C2A C3A CAAVER.XAbar RAbar XBbar RBbar XCbar RCbar分析方法计算公式XAbarXA11+ XA12 + + XA3A/30XBbarXB11+ XB12 + + XB3A/30XCbarXC11+ XC12 + + XC3A/30XbardiffXAbar, XBbar, XCbar -MIN XAbar, XBbar, XCbar RAbarRA1 + RA2 + +RAA /10RBbarRB1 + RB2 + +RBB /10RCbarRC1 + RC2 + +RCC /10RbarRAbar + RBbar + RCbar /3分析方法计算公式UCLrRbar*D4若任何单独的R 值大于UCLr ,就应重新 检讨试 验过程,重新试验并更正不正确的地方, 或除掉 不合适的数据,利用新的数据重新进行计 算R 值。 D4值按下表选取。试验次数 2 3D4 3.27 2.58分析方法计算公式可重复性 ?测量仪器(设备)变异( EV )EVRbar*K1试验次数 2 3K1 4.56 3.05再现性 ?评价者变异(AV )2 2AVSQRTXbardiff*K2 -EV /nr评价人数 2 3 样本数 nK2 3.65 2.70 试验次数 r分析方法计算公式可重复性& 再现性(R&R )2 2R&R SQRT (EV +AV )基于公差方式的的分析结果:%EV (EV/TOL )*100%AV (AV/TOL ) *100%2 2%R&RSQRT ( %EV + %AV ) *100% ( R&R/TOL ) *100% 其中:TOLUSL-LSL判定标准如果Gage R&R 小于所测零件公 差的10% ,则 此系统无问题。如果Gage R&R 大于所测 零件公 差的10% 而小 于20% ,那么此系统是可以接受的。如果Gage R&R 大于所测 零件公 差的20% 而小 于30%,则接受的依据是数据测量系统 的重要 程度和改善所花费的商业成本。如果Gage R&R 大于所测 零件公 差的30% ,那 么此测量系统不能接受,并且需要进行 改善。处置方式%EV ,%AV 分别表明了 测量仪器(设 备) 变 异、评价人差异在总变异中所占比例,可 据此把 握现有测量系 统中所存 主要问题 ,并采取 相应的措 施。当 测量仪器(设备) 变异(%EV )为 主要变 异点时,一般对测量仪器(设备)采取以 下措施 :1 、调整 、保养。2 、维修、改善 。3 、更新、改进。处置方式当 评价人 变异(%AV )为主要变异 点时,一般采取以下措施:1 、对检查员进行使用与判读培 训 。2 、重新检讨检查作业方法。3 、测量仪器(设备)刻度盘的 刻度不 够清晰,更换更容易分辩的刻 度盘。4 、检讨环境等因素对测量仪器 (设备 )稳定性的影响。应用实例某公司在加工一个新产品 时,拟 作测量 系统分析,随机抽取10 个样本,用游标卡尺进行测量,由3 个检查员测 试,每 个零件 测3 次,其测试结果列于表1,其Gage R&R分析结果列于表2 。应用实例可 重复性及再现性 分 析 数 据 表 ( 表1 )检查员 A B CX X X RA X X X RB X X X RC样 本 A1 A2 A3 B1 B2 B3 C1 C2 C31 4.95 4.97 4.98 0.03 5.04 5.03 4.98 0.06 4.96 4.97 4.99 0.032 5.00 4.97 4.98 0.03 5.05 5.04 5.03 0.02 4.98 4.96 4.95 0.033 5.03 5.02 4.99 0.04 4.98 4.97 4.96 0.02 5.01 5.02 5.03 0.024 4.95 4.97 4.98 0.03 4.97 4.98 5.01 0.04 4.97 4.98 4.96 0.025 5.03 5.04 5.05 0.02 5.02 5.03 5.04 0.02 4.96 4.97 4.98 0.026 4.97 4.98 4.96 0.02 4.97 4.98 4.99 0.02 5.01 4.98 5.04 0.067 4.97 4.98 5.04 0.07 5.03 5.01 4.97 0.06 5.03 4.96 4.97 0.078 5.04 5.03 4.95 0.09 4.96 4.98 4.99 0.03 4.97 4.98 5.04 0.079 4.98 4.97 5.03 0.06 4.97 4.99 5.04 0.07 5.03 5.01 5.04 0.0310 5.02 4.98 4.99 0.04 5.03 5.01 4.97 0.06 4.97 4.98 5.04 0.07AVER. 5.00 0.044 5.00 0.038 4.99 0.043应用实例可 重复性及再现性 分 析 数 据 表 ( 表2 )部品名称 工件 评估特性 长度 规格 5 0.5mm 测量仪器 卡尺 编号 No.0304 型号 TMX-01检查员 A 、B 、C 日期 MAR.1.2004 Tolerance 1.0UCLr Rbar*D40.108Xbardiff0.01