产品与服务的设计.ppt

1 产品与服务的设计 2 產品 服務開發程序 Step1 規劃Step2 概念發展Step3 系統層次設計Step4 細部設計Step5 測試與改進Step6 量產開始 e世博 3 產品 服務設計對組織系統之影響 設計 顧客 產品服務特性 功能 製造設備 人員之技術 Machine Man 製造程序 Method 製造 運送 回收維修 供應商 Material零組件 原料 儲存 Fig1 4 設計的範圍 新產品 服務的設計既有產品 服務的重新設計不良產品 服務的修正設計 5 產品 服務設計之動力 企業內部提昇市場佔有率 Dove SKII 延長產品壽命 汽車小改款 洗髮精 降低成本 補充資料 Hp噴墨印表機 企業外部法令規章 環保科技創新 藍芽科技 奈米 網路 競爭者 本田ist小型車 RV車 顧客需求 乾洗手 除塵紙 修正帶 6 產品的生命週期 孕育期 引介期 有機電激發光顯示器 OLED 電漿顯示器 PDP DVD RW成長期TFT LCDDVD CD RW成熟期 飽和期彩色映像管 CRT DVD CD RW衰退期黑白映像管CD R 7 產品 服務生命週期對組織的影響 8 環保議題對產品 服務設計的影響 產品的原料來源破壞雨林 稀有礦物生產過程所消耗的能源數量與來源塑膠飲料罐是否比玻璃罐耗用更多能源 製造過程產生的廢料數量與種類廢料可否有效再生利用 廢熱可否回收用於漁塭需焚燒或掩埋 廢料的分解與滲透對環境有無長期影響 產品本身的壽命 9 產品 服務設計構想之來源 概念的產生 顧客需求分析 研發部門的想法 與客戶打交道的員工之建議 對手的行動 顧客的建議 抱怨 市場調查 行銷部門 內部來源 外部來源 供應商的意見 產品維修 失效賠償 10 逆向工程 reverseengineering 拆開並檢查競爭者的產品來找出自己的產品應改進之處 11 作業策略vs 產品服務設計 作業策略設計之指導方針設計實踐策略之起點 12 成本策略降低產品之零組件成本 製造成本 裝配成本 包裝成本 運送成本 價值工程VE 價值分析VA 同步工程CE品質策略能夠消除產品或服務 容易出錯 的潛在因素 可靠度分析 品質機能展開QFD 13 速度策略產品可快速研發 製造 換線 組裝 配送同步工程CE設計配合製造DFM 設計配合組裝DFA 設計配合回收DFR 設計配合拆裝DFD彈性策略能夠提供顧客多樣化選擇空間 模組化設計 Last 14 可靠度 reliability 可靠度 產品 零件 服務或整個系統在一系列特定環境下 執行預定功能的能力失常 無法執行預定功能正常作業環境 一系列特定環境下強韌設計 robustdesign 更廣泛的作業環境 與產品服務設計相關之議題 一 Back 15 與產品服務設計相關之議題 二 標準化 standardization 程度少樣多量vs 多樣少量大量客製化 masscustomization 16 標準化 產品 服務或流程缺乏變化的程度標準化產品 以大量生產方式製造出來的同質產品計算機 可樂 電視機 牛奶標準化服務 每個通過流程的顧客所獲得之服務均相同自動洗車 ATM服務 17 標準化之優點節省成本 時間開發 製造 訓練員工 採購 排單 搬運 維修增進品質 18 標準化之缺點對顧客缺乏吸引力未來難以調整修正 19 對生產者有利 節省時間 成本品質易控制 對消費者有利 選擇性高 20 大量客製化 模組化設計 modulardesign 零件共同化 commonality 不同產品所共用零件的集合 產品平台延後差異化 delayeddifferentiation 模組化設計之效益 Back 21 在產品設計時 將產品分割成許多各自獨立的模組 EX 次裝配線 EX BTO 模組化 Modular 設計 Back 22 A H G F E D C B A C B E D H G F 組裝 模組一 模組二 模組三 模組化設計 23 影片22 24 顧客收到貨品 BTO BuildtoOrder 下訂單 Prev 25 零件共同化 優點節省設計時間 成本標準的裝配和安裝訓練零件大量採購折扣維修容易降低存貨成本顧客不易因產品轉換成本高而流失 26 延後產品差異化 在供應鏈後期延緩產品差異性的出現A圖 早期出現產品差異性B圖 延緩差異性 Back 27 產品或副組裝的變動數目 組裝 運送 包裝 時間 A圖早期出現產品差異化 28 產品或副組裝的變動數目 組裝 運送 包裝 時間 B圖延緩差異化 組裝 29 為了達成延緩差異化 差異性必須集結在一個或少數幾個主要部位中 30 模組化產品設計之效益 時間各模組可在同一時間 分別製造 以節省製造流程時間 公司可以先裝配通用的模組 零件共同化 待訂單確定後 立刻進行非通用模組 延後差異化 之裝配 以節省交貨所需時間彈性產品多樣化 相 乘 效益 外包容易 31 成本零件共同化之效益 相 加 效益 需求 多樣少量 彈性 快速供貨 供給 合理成本 節省時間 Back 32 設計如何配合製造 運送 維修 回收設計配合製造 DFM designformanufacturing 設計配合組裝 DFA designforassembly 設計配合回收 DFR designforrecycling 再製造 設計配合拆裝 DFD designfordisassembly 與產品服務設計相關之議題 三 Back 33 同步工程 CE ConcurrentEngineering 每一位受產品設計影響的人 工程 生產 服務 行銷 業務 供應商 客戶等 盡可能在產品設計初期就共同參予整個產品開發過程 Fig1 34 電子代工 國內說法 客戶 企業體或消費者 下製造訂單 台灣電子製造業 OEM ODM OBM 35 OEM OriginalEquipmentManufacture 代工提供客戶單純的產品製造服務客戶對象 企業體ODM OriginalDesignManufacture 研發代工提通客戶產品設計及製造服務客戶對象 企業體 36 OBM OwnBrandManufacture 自有品牌提供客戶產品設計及製造服務 並擁有自有品牌 客戶對象 企業體 通路 一般消費者 37 電子代工 國外說法 OEM廠商HP Cisco Ericsson 下製造訂單 CEM或EMS供應商 OEM OriginalEquipmentManufacture 原始設備製造者CEM ContractElectronicsManufacturing 電子產品合約製造EMS ElectronicsManufacturingServices 專業電子製造服務 38 EMS供應商 產品範圍網路通訊 電信通訊 電腦週邊 電腦系統 消費電子 工業電子 汽車電子 醫療與測試儀器 軍事 航太科技 等各電子產業企業策略 不從事產品設計 沒有自有品牌 及 不與客戶競爭 作業策略 以提供更多服務顯示其存在價值與重要性改進製程縮短產品上市時間降低產品整體成本創造附加價值 39 同步工程效益 縮短產品上市時間降低產品總成本 Back 40 縮短產品上市時間 TimetoMarket 供應商可提早從客戶獲得產品相關資訊 以提前進行生產之準備重要或長交期零件提早備料提供設計配合製造 DFM 設計配合組裝 DFA 設計配合回收 DFR 設計配合拆裝 DFD 等建議降低工程變更 EngineeringChangeNoticeECN 次數 41 降低產品總成本 在產品生產前 就所需零件做分析與搜尋 以獲得成本與交期均具競爭力的材料 42 如何提供顧客真正所需要之產品 服務品質機能展開 QFD qualityfunctiondeployment 與產品服務設計相關之議題 四 43 品質機能展開QualityFunctionDeployment QFD 將顧客的聲音整合到產品發展過程中的系統方法品質屋結合顧客需求 顧客滿意度 產品特性 標竿以衡量及改善產品之品質 44 品質屋 顧客的要求 顧客對競爭者之評價 工程技術最終規格或目標 顧客要求與工程設計要點之關係 工程設計