保持润滑剂和隔绝污染物的介绍.doc

密封件的选择 - 隔绝污染物V型圈密封件（图9）特别适合用来隔绝污染物。此类密封件随轴旋转，起到抛油环的作用，并对垂直于轴的表面起到密封作用。主要用于隔绝污染物的径向轴密封件，安装时，密封唇口应朝外。 在低转速的应用场合与正常的工作条件下，可以使用任何类型的径向轴密封件。在恶劣条件下，建议使用SKFWaveseal设计，例如带流体动力型密封辅助装置的SKFW1（图10）或SKFWH1设计，也可使用重型HDS密封件。 为增强密封效率，可将两个密封件以串联形式配置（图11），或采用两个唇口串联的双唇口密封件，如HDSE （图12）设计。V型圈或轴向夹式密封件（CT）（图13）也能保护主密封件免受粗糙杂质的侵袭。轴承座的侧面或径向轴密封件的壳体可作为V型圈和CT密封件唇口的相对面。密封件的选择 - 保持润滑剂和隔绝污染物在很多应用场合，隔绝污染物与保持润滑剂具有相同的重要性。选用除主唇口外另有一个次（防尘）唇口的密封件，如SKFWA1、SKFWHA1（图14）或HMSA7设计，（图15），通常就能胜任有余。要同时解决保持润滑剂和隔绝污染物的问题，还有一个办法，即把两个密封件反向配置，如用两个SKFW1（图16），或两个HMSA7（图17）径向轴密封件。将两个V型圈密封件反向配置（图18），加上一个推力垫圈，也可有效发挥双重作用。推力垫圈位于两个密封件之间，两侧均经过机械加工。在极端恶劣的条件下，建议使用HDDF机械密封件，（图7），但前提条件是配合面的滑动速度必须在允许范围之内。密封件的选择 - 两种液体的分隔在必须将两种液体隔开的场合，根据可用的空间和需要的效率，可以采取两种方法。可以用两个单独的密封件（图19、图20），将其唇口反向配置，也可以用HDSD或D（图21、图22）设计的双唇口密封件。唇口也是反向配置。采用这两种方法时，唇口都必须装弹簧。 在一个或另一个唇口偶尔发生干摩擦运行的情况下，即其中一种液体暂时缺乏时，我们建议，安装时就在两个唇口间加入油脂，以保证唇口始终得到充分润滑。密封件的选择 - 圆周速度和转动速度允许的转动速度取决于密封表面的直径和密封位置的允许圆周速度。允许圆周速度主要视密封唇口的设计和材料而定，而密封唇口的设计和材料决定着密封件接触位置的发热状况。 它们还取决于相对面的材料和运行条件。唇口的润滑和被密封介质的类型和特点也有一定影响，因为介质可能带走唇口接触位置的热量。图解1是对不同密封件设计的允许圆周速度的比较，假设密封件是在正常条件下运行，即具有油脂或油的保持力、密封件各处无压差等等。无摩擦密封件，如迷宫密封件，几乎不存在摩擦，因此最适宜高速和高温运行。密封件的选择 - 工作温度低温和高温都会影响密封件的有效性。在低温下，密封唇口会丧失弹性，从而变硬、变脆。密封效果会下降，密封件也会较易受机械损伤。如密封件的材料和收缩率不同，则密封件外径和箱体轴孔之间的静态密封也会受到影响。 为了避免在使用铝合金进口轴承座的场合出现此类问题，建议采用具有弹性外径的径向轴密封件。摩擦、密封唇口的圆周速度、温度、被密封介质的粘度以及轴的特定传热状况，都会影响密封位置的温度和唇口与相对面润滑膜之间的温度。高温一般会破坏润滑膜。 润滑不足是密封件过早失效的一个最常见原因。对于持续高温的应用场合，应使用特殊的高温唇口材料，例如，采用氟橡胶（FPM）或聚四氟乙烯（PTFE）制造的SKFLongLife密封件。 为了说明SKF通常使用的各种材料的耐热性，图解2列出了允许的工作温度范围。密封件的选择 - 压力密封位置一侧与另一侧存在压差，通常意味着必须使用特殊设计的带卡紧弹簧的径向轴密封件，因为其他类型的标准密封件在相对较低的转速下，通常只能承受0,07兆帕压差。一般情况下，对于存在压差的位置，无锡旭日晟轴承有限公司 、 建议使用SKFW5图23）或SKFWA5（图24）密封件，因为这类密封件在5米/秒速度下所能承受的压力可达0,63兆帕。在承受压力的情况下，密封件的唇口被紧紧压在相对面上，从而引起摩擦增大，下唇口温度升高。在高转速下，这会加速磨损，并明显缩短密封件及其相对面的使用寿命。在存在压差的情况下，应注意使压力和圆周速度相称。如压差是暂时的，可能需要使用第二个密封件，如额外的径向轴密封件，使其唇口对准压力较高的一侧，也可以采用V型圈密封件（图23），使其唇口对准压力较低的一侧。在承受压力的场合，径向轴密封件应轴向位于压力低的一侧 （图25），以防止其被压出轴承座外。如使用标准径向轴密封件，