低温皂洗剂的开发与应用.doc

低温皂洗剂的开发与应用 作者：尤士华皂洗的目的活性染料色谱齐全，色泽鲜艳，成本低，染色工艺成熟，因此，80%以上的纤维素纤维染色和印花均采用活性染料。活性染料种类繁多，化学结构多样，其反应效率也各有差异，但是它们都不能与纤维素纤维完全反应，此外，在上染固着纤维的同时，染料还会发生水解，即活性染料中的活性基被羟基所取代而形成水解染料。这些未固着的染料和水解染料，其扩散和吸附性能与原来的活性染料非常相似，因此容易吸附在纤维表面，并扩散进入纤维。在碱剂和温度压力的情况下，这些未固着的染料和水解染料（浮色）又部分于纤维结合，容易导致渗色和再沾污，湿摩擦牢度，干摩擦牢度，水洗牢度牢度，防沾色性能均不理想。皂洗的主要目的就是去除浮色，提高产品的质量。实验一(染色织物):一、 布样准备准确称取10克布样（无特殊要求选用针织布），将布样放入水中充分润湿后脱水，控制含水率在130左右，并保持各块布样含水率均一之后待用。二、 染色工艺我们针对活性染料进行皂洗剂的筛选，我们选用黑色、大红色进行测评。大红：雅格素红BF-3B 6雅格素黄BF-3R 2元明粉/碱 90/30 g/l,60/60分钟黑色：汽巴黑N 8元明粉/碱 90/25 g/l,60/60分钟按照工艺用量称取染料及元明粉后，按照1：10的浴比加入工艺量的水搅拌均匀后，加入上述布样然后放入小样机中执行下述的染色工艺曲线。染色曲线： 纯碱 10 保温60分钟 60下色 1/min35 10 排水备注：1、此曲线我们定为染色1工艺。 2、加碱时注意不要把纯碱粉末直接加到布面上，加入碱后需搅拌均匀 3、染机设备需充分振荡，以液体不溢出为准。皂洗&沾色环节将染色后的布样进行水洗、过酸（0.5g/l冰醋酸），之后进行皂洗过程。我们皂洗过程采用1：100的浴比，染色后布样剪取2.5g，加热采用电磁炉加热。1、 皂洗剂的配制按照工艺浴比计算皂洗液的体积，之后按照2g/l（如客户指定用量则按照客户用量试验）的用量称取皂洗剂于杯中，搅拌均匀待用2、皂洗工艺在上述皂洗液中加入上述充分水洗后的布样。将杯放入电炉上加热至60-70度保温20分钟，然后取出布样。充分水洗后烘干，待用。3、沾色工艺在皂洗残液中，加入2.5g标准白布，沸煮10分钟后取出白布水洗烘干。（简称补水法）将上述残液补充上蒸发掉的水份，然后再次加热至95度，加入另一块2.5g标准白布，沸煮10分钟后取出白布水洗烘干。再次重复上面的试验，这样共得到三组沾色后的白布，进行评级测定。白色贴衬布皂洗牢度1、测试用布的准备将上述皂洗烘干后待用的布样按照模板剪取布样，在布样的一边缝上白色纯棉贴衬布，待用。1、 测试液的配制称取5g标准皂粉配成1升溶液，搅拌均匀使皂粉充分溶解。2、 沾色测试取100ml配制好的皂液加入上述附有白布的布样，然后放入小样机中振荡保持60度恒温30分钟，之后取出白布烘干评级。干湿磨擦牢度将皂洗后烘干待用的布样进行干湿摩擦牢度测试。1、工艺参数我们习惯的评判标准采用国标法，使用摩擦牢度测试仪进行使用。采用往返10次，测试摩擦效果评级。实验二(印花织物):一:取精练漂白的织物20CM20CM,准备好备用。二：印花工艺，我们选用翠蓝色、大红色深色印花进行测评。大红：大红K2BP 100 g/l尿素/小苏打 60/40 g/l海藻酸钠糊（5%） 500 g/l防染盐 2 g/l水 300 g/l翠蓝色：翠蓝KGL 40 g/l尿素/小苏打 40/20 g/l海藻酸钠糊（5%） 600 g/l防染盐 2 g/l水 300 g/l按照工艺用量称取染料及尿素后，加入工艺量的温水（40）搅拌均匀充分化料，等水温降下后加入工艺量的小苏打充分搅拌均匀，之后加入工艺量的海藻酸钠糊充分搅拌均匀，执行下面印花工艺。染料糊-印花-102饱和汽蒸60皂洗（皂洗时间跟据客户的实际来定，一般长车皂洗需要3-5分钟迅速皂洗，工艺用量在2-5G/L）。皂洗残液对比将上述皂洗结束后的残夜移至比色管中对比残夜的颜色变化，以此判断不同皂洗剂皂洗的染料浮色的量。白色贴衬布沾色1、测试用布的准备将皂洗烘干后的布样按照模板剪取布样，在布样的一边缝上白色纯棉贴衬布，待用。3、 测试液的配制称取5g标准皂粉配成1升溶液，搅拌均匀使皂粉充分溶解。4、 沾色测试取100ml配制好的皂液加入上述附有白布的布样，然后放入小样机中振荡保持60度恒温30分钟，之后取出白布烘干评级。皂洗沾色实验皂洗环节中加入评判布样同浴进行，之后取出评判布样进行沾色对比，具体为：将染色后的布样进行充分水洗，之后进行皂洗过程。我们皂洗过程采用1：15的浴比，加热采用电炉加热。1、评判布样的准备我们习惯的评判布样为两种：进行皂洗实验的面料的漂白布样和标准白色贴衬布。我们按照未皂洗色布布重的1/8称取两种面料各一块，待用。2、皂洗剂的配制按照工艺浴比及未皂洗色布质量计算皂洗液的体积，之后按照1w.o.f的用量称取皂洗剂于锥形瓶中，搅拌均匀待用3、皂洗工艺在上述皂洗液中加入上述未皂洗的布样，同时加入两种评判面料各一块，搅拌均匀。将锥形瓶放入电炉上加热至95度保温10分钟，然后取出该评判布样。充分水洗后烘干，比色评级。干湿磨擦牢度将皂洗后烘干待用的布样进行干湿摩擦牢度测试。1、工艺参数我们习惯的评判标准采用国标法，使用摩擦牢度测试仪进行使用。采用往返10次，测试摩擦效果评级。目前，生产中使用的大部分双活性基活性染料，染料在纤维内部的扩散是一般在60-80之间温度下完成的。当吸附染料由纤维内部向外扩散时，对温度的要求也需要等于或大于60-80，如果皂洗温度低于染色温度，则纤维内的吸附染料