发电机定子的检修.doc

北京京丰燃气发电有限公司检修项目作业指导书#1燃机组发电机定子本作业指导书起草人：本作业指导书审核人：本作业指导书审定人：本作业指导书批准人：工作负责人：班长审核维护部专工审核：安生部专工审核：领导批准：日期北京京丰燃气发电有限公司作业指导书页数： 2/17编码：人员组成汽轮发电机定子检修预计工时:8*10*8专业工程师1人工作负责人1人工作班成员6人工作票号:供货商产品型号适用于该规程的设备设备位置MB-H，482MVA20000V13914A，3000RPM，50HZY接法，F级绝缘，全氢冷日本三菱电气公司制造#1燃机11米平台停工待检点(H)0（个）生效印见证点(W)11（个）版次编写审核批准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期磁盘号：按规定分发：北京京丰燃气发电有限公司作业指导书页数：3/17编码：清单编号名称页数备注1作业指导书17北京京丰燃气发电有限公司作业指导书编码：页数：16/17燃气发电机定子检修工作负责人签字：验收人签字：签字日期：签字日期：若实测值超出允许范围或结果异常，必须报上一级领导工序号内 容工序号内 容1目的6.6定子引出线清理检查2适用范围6.7测温元件检查、试验3概述6.8捡漏系统检查4引用文件6.9修后电气试验5修前准备6.10定子引出线自振频率测试5.1安全措施及工作票6.11整体气密试验5.2备品备件6.12工作结束5.3工具7检修报告5.4现场准备6检修工序6.1定子修前电气试验6.2定子绕组的清洁和检查6.3定子铁芯的清理和检查6.4定子穿芯螺杆检查6.5定子槽锲清理检查1 目的1.1 规范检修行为，确保汽轮发电机定子检修质量符合规定要求。1.2 本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。2 适用范围 适用于国产或引进型350MW汽轮发电机定子的检修工作。3 概述3.1概述-本规程适用于发电机大修（抽、穿转子）和定子专项检修-定子检修涉及的电气试验项目作业指导书见发电机电气试验部分-定子部件长期运行，部件易出现松动，其通流部分（电气和风路）易出现过热、堵塞等，绝缘材料易老化，应定期做检查清理-每次定子计划检修，亦可按不抽转子的要求，执行本规程的有关工序-由试验专业人员准备试验，定子的交流耐压试验列为特殊项目，经领导批准后执行4 引用文件电业安全工作规程燃机调试报告三菱电机公司的培训资料三菱电机公司的维修手册燃机检修规程5 修前准备5.1 安全措施及工作票 5.1.1严格执行严格执行电业安全工作规程（电气部分和热力部分） 5.1.2在拆装过程中，严防工作人员滑落摔伤 5.1.3严格执行工作票管理制度,认真办理、检查、验证工作票 5.1.4进入定子膛，穿无金属件的工作鞋，穿工作服并取出口袋内所有东西 5.1.5人员和工器具进出定子膛内要专门登记、清点，非工作人员禁止进入 5.1.6定子两端的渐伸线端部的所有部件，严禁作为攀手或立足点使用 5.1.7进入定子膛内，使用的局部照明，电压应不大于36伏照具和导线应的完整良好绝缘体 5.1.8为确保二次回路的正确性和机组的安全运行，电流互感器二次侧均视作“运行设备”，除规程要求外，一般不应触及 5.1.9发现任何异常状况，应立即向上级汇报 5.1.10设备重大缺陷，应向上级领导汇报并征得处理和方法 5.1.11部件在拆卸前，均应作好统一标记；装复时，应确保部件“对号入座” 5.1.12在检修期间，应做好机组的保养（特别要重视防潮、防锈工作，阴雨天气湿度大时，应定期测量定、转子的绝缘电阻，如发现问题应及时处理） 5.1.13绝缘试验前后，均应将被试件接地60分钟 5.1.14直流泄漏和耐压试验降压切断电源后，被试件必须先用高阻值（至少大于500K）放电后，才允许进行低阻值（包括“0”）放电 5.1.15整个发电机工作注意测试各部位的氢气含量，定子本体开工前应保持良好的通风5.2 备品备件见表1：名称规格单位数量导电螺钉（包括密封垫等整套）件2转子接地碳刷只1氢气压力表（0.2级）只1绝缘漆KG10定子槽楔段100波纹板段100垫条=0.2、=0.5张各10锁片件20表15.3 工具力矩扳手 常用工具箱 专用闷板橡皮垫塞尺 钢丝绳 深度游标卡尺手电筒 酒精 白细布手拉葫芦 橡皮 记号笔套筒扳手 直尺 钢尺千分尺 医用内窥镜 槽楔深度测量专用工具吸尘器 更换槽楔专用工具（套）5.4.1在汽轮发电机定子划出检修场地，并在地面上铺一层橡皮5.4.2在发电机定子做好防护措施，防止物品失落并造成设备损坏6 检修工序6.1 修前电气试验 参见“发电机电气试验”作业指导书 见 证 点W1 6.2 定子绕组的清洁和检查6.2.1清洁前的全面检查 6.2.1.1密封油侵蚀部位 6.2.1.2渗漏水的情况 6.2.1.3端部固定部位是否出现“黄粉” 6.2.1.4槽口处，线棒防晕层的完整性和是否有电晕放电6.2.2 定子绕组的清洁 6.2.2.1用非金属咀（无尖锐边缘）的吸尘器清洁端部绕组的尘垢 6.2.2.2用白细布清除下列部位的油垢：定子膛内底部，出槽口，端部绕组，端部绕组的绝缘支撑件和绑线6.2.3 定子绕组的检查 6.2.3.1检查端部线棒应清洁光亮，无破损脱壳，无油垢，线棒间无任何遗留物 6.2.3.2检查引线、过桥线外包绝缘无破损，固定牢靠 6.2.3.3检查支架夹板，绝缘支架及弹簧板，锥环应无断裂，固定可靠，外观清洁 6.2.3.4检查端部压紧螺杆、螺帽，用20Kg.m力矩扳手检查，不松动 6.2.3.5检查槽口处线棒防晕层良好，无白色粉末 6.2.3.6若线棒表面绝缘轻微破损时，须进行包扎处理，用玻璃丝带包扎10层，并逐层刷环氧漆固化，待漆干后涂一层红磁漆 6.2.3.7线棒表面漆脱落后，重新刷一层红磁漆 6.2.3.8检查定子线圈出线汇流排上各连接可靠，引出线绝缘无损坏、变色现象，垫块完整、固定可靠 见 证 点W2 6.3 定子铁芯的清理和检查6.3.1清理 6.3.1.1在定子铁芯内膛下垫一层橡皮垫或白布 6.3.1.2用吸尘器清理下列部位的尘垢：定子膛和两端的阶梯铁芯，通风孔，齿压板、分块压板6.3.2检查 6.3.2.1检查定子铁芯轴向通风孔，应畅通无遗留物 6.3.2.2检查铁芯表面（外观），表面漆无脱落、无变色、无锈蚀、无油污、无杂物、无定转子磨擦扫膛痕迹，齿槽无错位及松动 6.3.2.3检查磁屏蔽和边段铁芯径向通风孔，应清洁畅通 6.3.2.4铁芯紧力检查（联系电机厂，执行电机厂检查工艺） 见 证 点W3 6.3.2.5检查铁芯齿压板、分块压板、定位螺杆、穿心螺村各部件均不松动，无变色过热现象 6.3.2.6若定子铁芯损伤，须处理做铁芯发热试验，并对发热铁芯进行处理（电机厂处理工艺） 见 证 点W4 6.4 定子穿心螺杆检查 6.4.1测量定子穿心螺杆对地绝缘每根穿心螺杆对地（铁芯）绝缘电阻应在100M以上，阻值在10100M时应安排方便时期检修，阻值在110M时应安排在下一个大修期中检修，低于1M时应立即检修。测量时使用1000V摇表（详见发电机电气试验作业指导书） 6.4.2定子穿心螺杆对地绝缘低处理（一般情况不执行）绝缘电阻较低时，可通过清理穿心螺杆两端的绝缘件周围的脏物来解决，若电阻很低无法处理时，请制造公司协同解决 见 证 点W5 6.5 定子槽楔检查清理 6.5.1检查槽楔表面应无断裂，无枯焦、磨损；清洁无油垢、脏物 6.5.2用小锤沿轴向打击槽楔，凭打击声判断槽楔是否松动，当出现空洞声时，说明槽楔未打紧，切不要认为槽楔在周向已打紧即认为槽楔已打紧了 6.5.3用专用测具分别测量槽楔上的七孔深度，测量结果填入检修记录，每段槽楔上孔的深度在0.250.625毫米之间为合格，否则应进行处理 见 证 点W6 6.6 定子引出线及出线盒清理检查 6.6.1打开出线盒人孔门盖板 6.6.2用白细布及带电清洗剂（酒精）清理引线套管外部，使表面清洁无油垢 6.6.3清理出线盒内油垢，用白细布将盒内清理干净无遗留物，无油污，清洁 6.6.4检查出线套管，应无裂纹，无损伤，表面清洁无油垢 6.6.5检查引出线进、出风口无异物，用白绸布擦拭干净引出线外部及各进、出风口 6.6.6确认出线盒内无任何遗留物 见 证 点W7 6.7 测温元件检查、试验 6.7.1测量测温元件状况（测量数据见发电机电气试验指导书） 6.7.2更换定子元件密封垫，每块板拆下后做0.4MP压力气密试验，合格后再恢复 见 证 点W8 6.8 检漏系统检查 6.8.1在检测排气管处接入压缩空气 6.8.2分别对中性点、机壳底部、氢气冷却器底部的排污管进行清理检查，直至整根管畅通清理内部管口周围脏物 见 证 点W9 6.9 修后电气试验 见电气“发电机电气试验指导书” 见 证 点W10 6.10 发电机定子绕组引线自振频率测试注：按照华北电力集团电力设备交接和预防性试验规程的有关规定进行6.11 整体气密试验 见发电机整体气密试验指导书 见 证 点W11 6.12 工作结束 6.11.1清理检修现场 6.11.2取走工具及剩余材料 6.11.3清理工作场地 检修报告7.1 工序6.1 修前电气试验 发电机定子修前电气试验合格见 证 点W1签 字日 期7.2 工序6.2.3 定子绕组的检查 定子绕组检查无异常见 证 点W2签 字日 期7.3 工序6.3.2 定子铁芯的清洁和检查 定子铁芯检查无异常见 证 点W3签 字日 期 定子铁芯处理正常见 证 点W4签 字日 期7.4 工序6.4 定子穿心螺杆检查见 证 点W5签 字日 期7.5 工序6.5 定子槽锲深度检查 定子槽锲深度检查合格槽楔检查无松动现象，测量孔深度在0.250.625mm之间 定子槽楔松动处理见 证 点W6签 字日 期7.6 工序6.6 定子引出线检查见 证 点W7签 字日 期7.6 工序6.7 测量测温元件、更换定子绕组测温元件密封见 证 点W8签 字日 期7.7 工序6.8 定子检漏系统检查见 证 点W9签 字日 期7.8 工序6.9 定子修后电气试验 定