纤维结构主要包括高分子链的结构和高分子的凝聚态结构.doc

1. 纤维结构主要包括高分子链的结构和高分子的凝聚态结构（又称聚集态结构、超分子结构）及其形态结构。2. 单基（链节）：构成纤维大分子的基本化学结构单元。 3. 聚合度 n ：构成纤维大分子的单基的数目，或一个大分子中的单基重复的次数。1. 结晶度：纤维内部结晶区体积占纤维总体积的百分率。 结晶度对纤维性能的影响： 结晶度: 纤维的拉伸强度、初始模量、硬度、尺寸稳定性、密度；纤维的吸湿性、染料吸着性、润胀性、柔软性、化学活泼性。 结晶度：纤维的吸湿性、染色性；拉伸强度较小，变形较大，纤维较柔软，耐冲击性，弹性有所改善，密度较小，化学反应性比较活泼。2. 取向度大分子排列方向与纤维轴平行（或符合）的程度。 取向度与纤维性能间的关系：取向度大时，大分子可能承受的轴向拉力也大，纤维拉伸强度较大，伸长较小，模量较高，各向异性明显。3. 结晶度大的取向度不一定高。4. （3）锯齿棉：用锯齿轧花机加工的皮棉（利用高速旋转的圆盘锯片通过肋条间隙钩拉棉花纤维，使之与棉子分离的机械。） 纺纱用棉多为锯齿棉。5. 天然转曲使棉纤维具有一定的抱合力，有利于纺纱工艺的进行和成纱质量的提高。6. 主体长度Lm：一批棉样中含量最多的纤维的长度， Lm Lh。根数Lm：纤维中根数最多的那部分纤维的长度 重量Lm：纤维中重量最重的那部分纤维的长度（即主体长度落在重量最大的一组中）。常采用重量主体长度。7. 棉不耐酸,利用该性质可生产涤棉烂花布。 涤棉烂花布：涤棉包芯纱织物通过与有花纹的酸滚筒接触后制得的半透明织物。8. 木棉纤维是目前天然生态纤维中最轻（木棉0.29g/cm3，棉1.53 g/cm3） 、中空度最高、最保暖的纤维材质。它的细度仅有棉纤维的 1/2， 中空率却达到86%以上，是一般棉纤维的2-3倍。9. 羊毛粗有髓质层 细无10. 丝鸣 干燥的精炼长丝（或丝织物）相互摩擦时所发出的清晰的声音。它是蚕丝特有的音响，使蚕丝产品具有高贵感，经醋酸或酒处理后，可增加它的丝鸣效果。11. 绢纺 把养蚕、制丝、丝织中产生的疵茧、废丝加工成纱线的纺纱工艺过程。12. （1）变形丝：使平直的长丝获得二维或三维的卷曲，常称为变形加工。主要的变形方法有填塞箱法、刀刃卷曲变形法、假捻变形法、空气变形法等。（2）异形纤维：是相对圆形而言，采用非圆形喷丝孔加工的非圆形截面形状的纤维。 目的是改善合成纤维的手感、光泽、抗起毛起球性、蓬松性等特性。（3）复合纤维 在纤维的横截面上有两种或两种以上的不相混合的组分或成分的纤维。常用的为双组分复合纤维，有并列型、皮芯型和海岛型等。13. 碱减量处理（涤纶仿真丝）：在较高的温度下利用浓碱腐蚀涤纶表面，纤维细度变细，织物重量减轻(失重2025)，光泽柔和，重量减轻，从而形成真丝绸的外观和手感的工艺过程。 14. 氨纶（莱卡） 原液着色（聚丙烯切片中加入色母粒共熔）15. 丙纶的应用 编织绳 人工草坪16. 腈纶2）热学性质 具有热弹性。在热的状态下进行拉伸，再在张紧状态下进行冷却，纤维在具有较大内应力的情况下固定下来，这种纤维潜伏着受热后的收缩性。利用这一性质可生产腈纶膨体纱。17. 未经处理的聚乙烯醇纤维溶于水，用甲醛或硫酸钛处理后可提高其耐热水性。18. 维纶吸湿性 合成纤维中最好（W=5.0%）。19. 玉米聚乳酸纤维以其低原料能源取胜于合成纤维，并且在生物降解方面获得极高评价。20. 包芯纱 短纤维包覆在长丝纱芯上，如棉/氨包芯纱、涤/棉包芯纱（生产烂花布）。 21. 纱线的细度均匀度是指沿纱线长度方向粗细的变化程度。测长称重法（切断称重法） 切取若干个等长的纱线片段，分别称重，然后按规定计算。条干均匀度仪条干均匀度仪分为电容式和光电式两种。黑板条干检验法 将纱线均匀的绕在黑板上（彩色纱线用白板），在规定条件下与标准样照目测对比，评判该纱的均匀度级别。22. 纱线因为加捻而引起的长度缩短，称捻缩。23. 纱线加捻的方向，有S捻和Z捻。24. 环锭纱中纤维的径向转移这种纤维由外向内、由内向外的转移称作纱中纤维的径向转移或内外转移。25. 混纺织物：以单一混纺纱线形成的织物，如经纬纱均用涤/棉纱织成的织物；经纬均用真丝/ 涤纶丝复合丝织成的织物；26. 交织织物：经、纬纱用不同纤维原料的纱线织成的机织物；或不同原料的纱线并合（或间隔）制成的针织物或编结物。 27. 按印染加工和后整理方法分（5）色纺织物 纤维染色纺纱织布（6）色织织物（色织物） 纺纱染纱织布28. 组织点（浮点）：经纬纱线的交织点。29. 经组织点(经浮点)经纱浮于纬纱之上，以或 表示。30. 纬组织点(纬浮点)纬纱浮于经纱之上，用 表示。31. 纬编针织物的基本组织纬平、罗纹、双反面和双罗纹等32. 机织物密度33. 织物经（纬）向单位长度内的纬（经）纱根数。经密：经纱根数/10厘米纬密：纬纱根数/10厘米34. 同种纤维在一定的大气温湿度条件下，从放湿达到平衡的回潮率大于从吸湿达到的平衡回潮率，这一性能称为纤维的吸湿滞后性8.试述加捻作用对纱线的影响。答：作用对纱线的影响如下：（1）对纱线长度的影响 加捻后，纤维倾斜，使纱线的长度缩短，产生捻缩。（2）对纱线密度和直径 当捻系数大时，纱内纤维密集，纤维间空隙减少，使纱的密度增加，而直径减小。当捻系数增加到一定程度后，纱的可压缩性减少，密度和直径变化不大，相反由于纤维过度倾斜可使纤维稍稍变粗。（3）对纱线强力影响 对于单纱，当捻系数较小时，纱的强度随捻系数增加而增加；但当捻系数增加到某一临界值，再增加捻系数，纱线强力反而下降。对于股线，股线捻系数对强度的影响因素除与单纱相同外，还受捻幅影响，分布均匀的捻幅可使纤维强力均匀。（4）对纱线断裂伸长率影响 对于单纱，在一般采用的捻系数范围内，随着捻系数的增加细纱断裂伸长率有所增加；对于股线，同向加捻，股线断裂伸长率随捻系数增加有所增加，反向加捻，股线断裂伸长率随捻系数增加有所下降。（5）纱的捻系数较大时，纤维倾斜角较大，光泽较差，手感较硬。17.什么是羊毛的毡缩性？引起羊毛毡缩性的原因?常见的防缩整理方法有哪些？(7分) 这种性能有何利弊？缩绒性的大小与哪些因素有关？答：在湿热或化学试剂条件下，羊毛纤维或织物鳞片会张开，如同时加以反复摩擦挤压，由于定向摩擦效应，使纤维保持指根性运动，纤维纠缠按一定方向慢慢蠕动。羊毛纤维啮合成毡，羊毛织物收缩紧密，这一性质成为羊毛的缩绒性。产生原因: （1）纤维本身原因（或称内因）羊毛表皮是鳞片层，由于鳞片存在，使逆鳞片方向的摩擦系数大于顺鳞片方向的摩擦系数，称为定向摩擦效应。羊毛纤维具有良好的伸长能力、弹性回复性、天然卷曲使纤维易于纠缠。（2）在湿热或化学试剂条件下，如同时加以反复摩擦挤压，由于定向摩擦效应，使纤维保持指根性运动，纤维纠缠按一定方向慢慢蠕动穿插。防缩绒方法：采用化学药剂破坏羊毛鳞片，或涂以树脂使鳞片失去作用，以达到防缩绒的目的。 利用羊毛缩绒性可以织制丰厚柔软、保暖性好的织物；但缩绒性影响洗涤后的尺寸稳定性，并对织纹要求清晰的薄型织物不利。 缩绒性大小与羊毛品质、外界条件（湿热、机械外力）有关。1. 哪些因素影响纺织纤维的回潮率，如何影响？答：影响纤维回潮率的原因有内因和外因两方面。内因：（1）亲水基团的作用 纤维分子中，亲水基的多少和亲水性的强弱均能影响其吸湿性能的大小。亲水基团越多，亲水性越强，吸湿性越好；大分子聚合度低的纤维，若大分子端基是亲水基团，吸湿性较强。（2）纤维的结晶度 结晶度越低，吸湿能力越强。（3）比表面积和空隙 纤维比表面积越大，表面吸附能力越强，吸湿能力越好；纤维内孔隙越多，吸湿能力越强。（4）伴生物和杂质 不同伴生物和杂质影响不同。棉纤维中棉蜡，毛纤维中油脂使吸湿能力减弱；麻纤维的果胶和蚕丝的丝胶使吸湿能力增强。外因：（1）相对湿度 在一定温度条件下，相对湿度越大，纤维吸湿性越好。（2）温度影响 一般情况，随空气和纤维材料温度的升高，纤维的平衡回潮率将会下降。（3）空气流速 空气流速快时，纤维的平衡回潮率将会下降。 一、名词解释 1、丝光丝光：通常指棉制品（纱、布）在张紧状态下浸泡于碱液(NaOH或液氨)中，棉纤维截面变圆，天然转曲消失，棉制品有丝一样光泽的处理过程。 2、皮辊棉（4）皮辊棉：用皮辊轧花机加工的皮棉（橡胶辊将棉纤维扯下来，通过一片固定的刀片来分离纤维与棉籽。 ） 3、马克隆值用马克隆气流仪测得的综合表达棉纤维细度与成熟度的指标。马克隆值越大，纤维越粗。 4、品质长度 品质长度Lp ：又称右半部平均长度，比主体长度长的那部分纤维的重量加权平均长度。（用于确定工艺参数）5、蠕变 在一定的温度和较小的恒定外力作用下，高分子的形变随时间的增加而逐渐增大的现象6、应力松弛 纤维在拉伸变形恒定条件下，应力随时间的延长而逐渐减小的现象18.根据自己的实际情况，用简易、可靠的方法鉴别棉、粘胶、羊毛、涤纶、锦纶、腈纶六种常用纤维。(建议采用两种不同方法鉴别纤维) (6分)答：鉴别棉、粘胶、羊毛、涤纶、锦纶、腈纶第一步：燃烧法，若有烧纸的味道纤维是棉和粘胶，归为一组；有烧毛的味道为毛纤维；燃烧时有浓烟，残留物是黑色硬块，为涤纶，燃烧时熔融不冒浓烟，残留物是淡综色透明硬块为锦纶。残留物是黑色小珠，易碎的，为腈纶。第二步：在有烧纸味的一组纤维中，取少量分别放入试管内，并滴入37%的盐酸，若观察到纤维溶解为粘胶，不溶解为棉纤维。对涤纶、锦纶可按上述步骤分别滴入37%的盐酸，若观察到纤维溶解为锦纶，不溶解为涤纶。5.一批粘胶重1000kg，取50g试样烘干后称得其干重为44 .5g，求该批粘胶的回潮率和公定重量。（已知粘胶的公定回潮率为13.0%）解：W= =12.36% G=G=1000=1005.7kg10.涤/棉混纺纱的干重混纺比为65/35，求：(1) 该混纺纱的公定回潮率；(2) 该混纺纱在公定回潮率时的混纺百分比。（涤纶纤维公定回潮率为0.4%）W=0.650.4+0.358.5=3.24% 65(1+0.004):35(1+0.111)= 65.26:38.89 =62.66:37.34NN=1