T68镗床的故障原因分析：.docx

T68镗床的故障原因分析：一、镗杆镗孔与零件底面的平行度超差：此项误差产生是镗杆、主轴箱、立柱导轨与床身、纵向机床工作台各部件间之间的精度综合反映。1、机床工作台移动在垂直平面内的直线度超差。2、机床工作台移动时倾斜由于导轨磨损或机床安装水平不对。3、机床工作台台面不平。4、主轴箱垂直移动与机床工作台面的垂直度超差。5、主轴旋转中心对前立柱导轨的垂直度超差。6、机床工作台纵横向移动与床身导轨不平行。7、镗杆轴心线对机床工作台面不平行。8、主轴箱锁紧装置失灵。9、镗杆与轴瓦间隙过大。10、主轴箱上立柱间斜铁松动，间隙过大。二、引起镗床用平旋刀架铣削平面与零件底面的垂直度超差的原因：1、机床安装水平精度不够。2、主轴箱垂直移动对机床工作台面不垂直。3、平旋盘旋转中心线与立柱导轨垂直度超差。三、引起镗床工作台横向移动铣削平面及镗孔的垂直度超差的原因：1、横向工作台斜铁间隙过大。2、平旋盘与镗轴中心线同轴度超差。四、用长镗杆镗孔时出现斜孔现象的原因：两立柱安装精度不够。五、铣削时工件表面产生波纹的原因如下：1、电动机振动，电动机前后轴承支架不同轴，电动机轴承外环配合过松或轴承损坏。2、机床振动，引起振动的主要原因：a、电动机支架松动b、主轴箱内传动齿轮有缺陷，齿轮表面碰伤，有毛刺或缺牙现象。c、因主轴箱内驱动油泵磨损面引起振动。d、传动三角皮带过紧或长短不一致。e、主轴上圆锥滚子轴承松动。f、主轴后支撑点与支座孔不同轴。六、用平旋盘刀座加工端面与用主轴镗孔的垂直度超差的原因如下：1、平旋盘轴各轴承点不同轴2、滚套和主轴配合间隙过大3、平旋盘定位锥孔与平旋盘轴锥体配合不良（新结构为圆柱体）.4、主轴弯曲。七、镗孔时出现均匀螺旋线的原因：1、送刀蜗杆副咬合不良。2、主轴上两条键配合间隙大或歪斜。八、主轴实际转速与速度盘所指速度不相符的原因：1、速度盘装配时位置不对。2、双速电动机互相转换时电极变换不正确。九、转速盘的走刀量与实际走刀量不符的原因：在机床维修中，由于送刀变速机构各相关位置安装的不正确以及相关的刻度没有对准所致。十、主轴和平旋盘轴向窜动和径向跳动量较大的原因如下：空心主轴和平旋盘轴的前后圆锥滚动轴承间隙调整不当或轴承磨损精度丧失。十一、停机时无制动的原因：1、对于新结构的制动装置是采用电气控制法，即利用电阻反接制动使电机停转，其故障往往因电气线路短路而造成。2、对于旧结构是采用机械带式摩擦制动，往往是由摩擦制动器的摩擦力不够引起的。十二、镗床无快速移动的原因分析如下：1、移动部位的镶条压板锁紧机构调整不当。2、机床操纵轴上的螺母，拧的过紧以致发生卡住现象。十三、主轴箱开车时有噪音：1、传动齿轮有碰伤，产生周期性的噪音。2、齿轮磨损严重，造成咬合间隙太大。3、某一根传动轴轴承外环松动4、油泵不供油或邮箱缺油，产生干摩擦。十四、下滑座低速移动时有爬行，光杠有振动现象：1、下滑座赛铁调整过紧2、下滑座传动齿轮和齿条的间隙调整不当3、导轨接触不良或有研伤现象4、光杠弯曲两端支座孔不同轴，与纵向导轨不平行。5、润滑不良十五、机床工作台快速移动时一种方向正常，另一种方向则声音异常：快速移动电动机正反两磁力启动器有一个不正常，接触不良，造成电动机时转时停，引起齿轮撞击，产生异常噪音。十六、纵向移动下滑座时，主轴箱与上滑座也同时移动的原因分析：1、离合器的间隙调整不当，造成本应脱开其实还相联的现象。2、离合器内套有毛刺。3、下滑座传动轴各齿轮滑动套与轴配合不当。十七、造成机床切削力小的原因：1、保险离合器弹簧过松2、摩擦片打滑。3、皮带太松或松紧不一致。十八、小负荷切