开清棉机械的任务和工序.doc

一、开清棉工序的任务1、开松 将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。 2、除杂 去除原棉中50%60%的杂质。 3、混和 将各种原料按配棉比例充分混和。 4、成卷 制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。2、 抓棉机的作用开松作用要求：抓棉机抓取的纤维块尽量小而均匀，即所谓“精细抓棉”，以便后道机台能更好的开松、除杂、混和均匀。影响开松效果的工艺参数：抓棉打手的转速、打手刀片伸出肋条的距离、抓棉打手间歇下降的动程 、抓棉小车的回转速度混和作用抓棉小车运行一周（或一个单程）按配棉方案依次抓取不同成份的原棉，实现原料的初步混和。影响抓棉机混和效果的工艺因素：排包图的编制 、抓棉小车的运转效率、 少抓、勤抓、抓细、抓全、适度的运转效率。3、 自动混棉机的除杂作用除杂作用主要发生在剥棉打手与尘格部分 自动混棉机的除杂效率较高，一般在10左右，落棉含杂率应控制在70以上，棉籽、籽棉等大杂质大部分应在本机排除，其排杂量在原有含量的50以上，以实现大杂“早落、多落、防碎”的要求。影响自动混棉机除杂作用的因素有：尘棒间的隔距 剥棉打手和尘棒间的隔距 剥棉打手的转速四、影响混和作用的因素1各仓满仓容量及换仓压力 容量越大，混和时间差越大，同时参与混和的原料成分越多，混和效果越好。在各仓尺寸一定而喂入原棉密度较为稳定时，各仓满仓容量的大小，主要决定于换仓空气压力的高低，换仓压力高，容量大。但换仓压力也不能过高，否则原料易在输出罗拉和打手处产生堵塞。2光电管的高低位置 光电管位置是影响多仓混棉机延时混和效果的主要因素。适当降低光电管位置，可增加混和时间差，但过低时容易出现空仓现象，致使前后供应脱节而无法生产。当后方机台的供料正常稳定时，光电管位置可低些五、 除杂效果的评定。1）落棉率：是反映落棉的数量指标 落棉率 = （落棉重量/喂入原棉重量）100% （2）落棉含杂率：是反映落棉中杂质数量多少 落棉含杂率 = （落棉中杂质的重量/落棉重量）100% （3）落杂率：是反映喂入原棉中的杂质被除去多少 落杂率 = （落棉中杂质的重量/喂入原棉重量）100% （4）除杂效率：是反映机器除去杂质效能的大小 除杂效率 = （落杂率/原棉含杂率）100%第6节 清棉成卷机械清棉机械的作用：（1）继续开松、均匀、混和原料；（2）继续清除叶屑、破籽、不孕籽等杂质和部分短纤维；（3）控制和提高棉层纵、横向的均匀度，制成一定规格的棉卷。 一、并条的任务及目的并条工序的任务： 并合：68根条子随机叠合 ，改善不匀牵伸：抽长拉细，改善内部结构混合：保证条子的混棉成分正确、均匀 成条：便于后道加工并条的目的：降低纤维条子的长片段不匀率改善纤维的伸直平行及分离度使各种纤维相互均匀混和3、 并条机的工艺过程组成：喂入、牵伸、成形一、并合的均匀效应并合：将多根纤维条平行地叠合成一体，以改善纤维条的均匀度。如：n根定量相同、不匀率C0相同的纤维条并合后，纤维条的不匀率 ，即并合条子的不匀率是并合前条子的 。但并合根数n过大，并合效果不明显，因为牵伸增大会恶化均匀度，一般68根条子并合。二、提高并合效应降低 重量不匀率的途径1. 轻重条搭配 2. 减少喂入条子的意外牵伸 3. 保证正确的喂入根数 4. 杜绝错支及不正常喂入 一、罗拉牵伸的基本概念牵伸：将纤维条内各纤维沿长度方向作相对位移而分布在更长的长度上，使纤维条截面减细变薄。这是一个降低产品线密度的过程。罗拉牵伸：利用不同转速的罗拉握持纤维条，使纤维条抽长拉细。三、实现罗拉牵伸的基本条件速度差：输出罗拉的表面线速度V1大于输入罗拉的表面线速度V2，即V1V2；握持力：必须对胶辊（上罗拉）施加一定的压力P，使罗拉钳口对纤维条产生足够的握持力；隔距：前后罗拉钳口之间的握持距要大于纤维品质长度或化纤平均长度。 三个条件缺一不可五、影响摩擦力界的因素： 压力大小 罗拉直径 须条定量 纤维的表面性能、抗弯刚度及纤维的长度、细度等 罗拉隔距的大小 牵伸元件 六、粗纱工序的任务1、牵伸 施加512倍牵伸，将熟条抽长拉细，并进一步改善纤维的平行伸直度与分离度。2、加捻 将牵伸后的须条加上适当的捻度，使粗纱具有一定强力，以承受粗纱卷绕和在粗纱上退绕时张力，防止意外牵伸或拉断。3、卷绕与成形 将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，制成一定形状和大小的卷装，便于贮存和搬运，适应细纱机的喂入。七、牵伸机构的组成与作用牵伸机构的组成：牵伸装置、加压装置与清洁装置。其作用：共同完成对条子的牵伸作用。、三罗拉双短皮圈牵伸 四罗拉D型牵伸 卷绕成形的基本条件（粗纱）1.筒管与锭翼有相对运动，即两者转速不等。2.前罗拉钳口输出纱条长度与筒管卷绕长度要相等。式中： Nb筒管( bobbin)转速(r/min) Ns锭翼转速(r/min)，即锭子( spindle) 转速； L单位时间前罗拉输出纱条长度(mm/min)； Dx粗纱的卷绕直径(mm)。因Ns、L恒定，故一落纱中：Dx与Nb成反比3.每绕一圈粗纱，筒管（随龙筋运动）需移动一个圈距。式中：vr筒管的升降速度（mm/min），单位时间内绕的圈数（圈/min）;h粗纱轴向卷绕圈距(mm)。8、 络筒的目的（1） 将原纱卷绕成密度适宜、成形良好、容量大，且有利于下一道工序生产的有边或无边筒子纱。（2） 清除纱线上的杂质与疵点。（3） 使纱线在一定张力作用下卷绕成均匀坚实筒子。九、股线捻系数的选择1、合股数： 衣着用线，一般两股并合 缝纽线，一般用三股 成缆线、帘子线、渔网线等，常用复捻2、捻向：绝大多数股线，采用反向加捻(单纱与股线捻向相反)一般单纱为Z捻，股线用S捻。3、捻比：股线与单纱的捻度比。 衣着用织物捻比一般在1.21.4范围内(双股线)。4、股线定量设计 式中伸长率用“”号，回缩率用“”号。1、 精梳工序的任务1、排除梳棉条中一定长度（16mm）以下的短纤维，提高纤维长度的整齐度，提高成纱强力及降低强力CV值。2、进一步清除梳棉条中残留的棉结、杂质和疵点，提高纤维光洁度，改善成纱外观质量。3、进一步分离纤维，提高纤维的伸直、平行度，有利于成纱过程中的牵伸控制，提高成纱条干均匀度和强力，增加成纱光泽。4、制成均匀的精梳棉条，最后卷绕成形。十、精 梳 准 备一、精梳准备的任务 A、初步提高纤维的伸直平行度 B、制成均匀的小卷二、精梳准备工艺流程的选择原则 质量原则、偶数法则、高速大卷装、自动化 三、几种精梳准备工艺 A、条卷工艺：预并条机条卷机准备工艺 B、并卷工艺 ：条卷机并卷机 C、条并卷工艺：预并条机条并卷机联合机精梳机运动的四个阶段精梳机每一工作循环分为精梳锡林梳理、分离前的准备、分离接合与顶梳梳理、梳理前的准备四个工作阶段。顶 梳作用：梳理纤维的后端。结构：悬臂梁式结构，梳针排列成片状。顶梳种类：传统顶梳、整体顶梳、自洁式（机械式、压缩空气式）顶梳、双排针顶梳。梳棉 锡林与盖板部分锡林与盖板部分的作用：进一步将纤维束梳理成单纤维，比较彻底地排除短绒与杂质。锡林与盖板部分的组成：锡林、盖板、固定盖板或前后罩板与抄针门、大漏底刺辊与锡林之间的纤维转移锡林与刺辊间：锡林与刺辊间因VCVZ而成剥取配置，使纤维从刺辊向锡林转移，并要求绝大部分纤维能顺利转移且使转移到锡林表面的纤维层结构良好，防止刺辊返花产生短绒和棉结。影响转移的主要因素：锡林与刺辊速比。此速比大，刺辊向锡林的纤维转移率就高。通常纺细绒棉时，速比在1.51.8，纺棉型化纤或长绒棉时，为1.92.2，纺中长化纤时为2.22.5，国外的速比有高达倍左右。采用”刺辊低速，锡林高速”工艺，对提高生条质量有利。盖板与锡林梳理区的作用 锡林的表面线速度 ，两针面针齿平行配 置，因此，两针面间发生梳理作用。 锡林与盖板之间存在针隙带，如果锡林、盖板的针面负荷较大，则在针隙带中存在着两个针面都不抓取的纤维，即漂浮纤维纤维。该纤维聚集到一定数量后，在两面针面的作用下，形成棉结。 控制锡林、盖板两针面的纤维负荷，是降低棉结产生可能性和必然途径。保持锡林、盖板两针面针齿的锋利度、确保两针面针齿处于正常的工作状态是减少棉结产生的有效方式。锡林与道夫间分梳配置锡林与道夫之间的针齿配置：交叉配置； ，故锡林与盖板之间为梳理关系。被道夫握牢的纤维，因锡林快速梳理其伸出的一端，且伸出一端在前，握持一端在后，这些纤维随道夫输出时就成为后弯钩纤维6，所以在生条中以后弯钩较多，也就是说道夫表面以后弯钩纤维较多。细纱工序的任务1、牵伸 将喂入的粗纱均匀地抽长拉细到所纺细纱规定的特数；2、加捻 给牵伸后的须条加上适当的捻度，使细纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能；3、卷绕成形 把纺成的细纱按照一定的成形要求卷绕在筒管上，以便于运输、贮存和后道工序的继续加工。钢领、钢丝圈作用：作为钢丝圈的跑道钢丝圈速度高达3040 m/s ，40 m/s时，发热、飞脱；离心力的作用使钢丝圈的内脚紧贴在钢领的内跑道。钢丝圈作用：完成加捻、调整气圈张力与形态；型式多样：几何形状、截面形状、质量大小，材料、弯脚开口；要求：接触面积大，形状吻合重心低，运行平稳，寿命长。钢丝圈系列钢丝圈的型号：按钢丝圈的几何形状不同划分的，分为：G型系列：如G、GO等型号。O型系列：如O、OS、CO、OSS等。GS型系列：如GS、6701、6802、6903、FO、FU等。根据钢丝圈的重