校正、组合安装及吊装工艺16.doc

中壤建设有限公司受控状态 ZRJS/YGJS-16 版次A 校正、组合安装及吊装施工工艺编制： 审批： 日期： 校正、组合安装及吊装施工工艺1.概述锅炉体积庞大又多是焊接连接，不可能在制造厂进行整体装配，只能以零、部件及组件的形式供货，在施工现场组合装配、安装，并进行调整试运。同时，锅炉设备庞杂、材料品种繁多，安装工作量大，场地集中，交叉作业多，又多是高温承压设备，工艺要求高，因此在开工前必须作好充分准备，并根据设备的特点和性能，以及施工技术力量和机械配备情况，作出合理的安排，特别是要加强管理，才能确保施工质量和工期，取得较好的经济效益。锅炉安装根据设备结构特点和现场条件，特别是起吊机械和施工场地，可分为组合安装、分散安装两种方法。组合安装就是将设备的零、部件先在组合场拼装成较大的部件，然后再运到安装地点吊装就位。组合安装和分散安装比较，其优点有：许多高空作业变为平地作业，方便了施工，有利于提高工效和质量，也有利于施工安全；减少了厂房内的安装工作，有利于缩短工期；吊装重量增加，起吊次数减少，发挥了大型起重机械的作 用，同时，安装所需的脚手架和附助设施也较少，减少了起重工作量。分散安装对于小型锅炉，锅炉结构不宜组合，或者起重条件差、场地小等情况还是适用的。采用何种安装方式应经济比较来确定。锅炉安装的基本内容一般应包括：施工前的准备工作；设备的清点编号及检查鉴定，并对缺件和缺陷进行处理；设备组合；设备起吊安装；系统汇通和水压试验；炉墙保温和风压试验；化学清洗；点火试运等。对锅炉机组的附属系统，如燃料运输系统、冷热风系统、制粉系统、除灰系统、给水系统、水处理设施等的安装工作也应与本体安装同步进行，并在锅炉点火试运前经过分步试运。根据锅炉的工作条件和结构特点，在组合及安装工作中应保证各部件尺寸、几何形状和安装位置的准确，从而保证各部件上间的正确连接和能正常工作。同时要保证各系统的严密性。安装中的水压试验、蒸汽严密性试验和风压试验，就是对汽水系统和风烟系统的严密性检查。三者要保证各受热部件能自由膨胀，即在部件的安装中，必须根据图纸要求在自由端留足膨胀间隙。但也不能过大而影响设备的正常工作和密封。热膨胀在所有热力设备安装中都应给于特别重视。锅炉安装还应保证运行、检修的方便和外形美观。 在锅炉本体安装中，支承件的制造、安装质量不一定能满足部件对安装质量的要求，特别是标高与水平的要求。如钢架横梁的水平误差要求两端不大于5毫米，而一般不管设备制造的误差怎样，被支承的部件找正时都须进行调整。 为了保证调整的方便，前者标高在允许的范围内应取负值，便于用垫片调整。为了减少误差，长度的测量对同一工作应用同一把卷尺以减少测量工具误差，为了避免误差的积累，安装各阶段对同一质量指标应用同一基准。如在钢架安装时，只选用土建一个柱子上给出的标高准点，当安装受热面时，则只用一根锅炉立柱的标高点作基准。部件安装时用同一质量指标可能给出不同的要求，如立柱找正时，要求标高误差不大于5毫米，各立柱间相互标高差不大于3毫米，前者是与土建给出的标高点相比较为绝对误差，后者为各立柱间基准标高点比较为相对误差。安装中应灵活调整，使各质量标准都能达到质量要求。对焊接变形及焊接收缩量必须有足够的重视。一般焊接变形可采用对焊克服，焊接收缩量则应预先留出。2.施工准备及施工组织设计锅炉正式安装前的准备工作是保证施工质量和施工进度的重要条件。主要包括组合场地的规划和平整、道路的修筑、三站（氧气、乙炔、压缩空气）管路的敷设、动力供应、特殊工具的准备、设备的清点编号等。施工组织设计是开工前的技术准备工作，它是设计与施工间的桥梁，是实现设计意图的具体措施，施工前的具体准备工作也要按它的要求来进行。施工组织设计应根据本单位的具体情况、土建情况、供货情况、投产日期锅炉结构特点的要求等全面考虑进行编制。它的内容主要包括：（1）编制依据（2）工程概况（3）主要规模和主要工程量（4）施工综合进度，主要控制： 与外界道路的修通和供水、供电日期，以及场地平整的完成即五通一平； 主厂房开挖； 组合开始日期； 组件吊装； 锅炉整水压； 锅炉风压； 锅炉化学清洗； 点火试运及投产。（5）施工总平面布置（6）水电供应布置水源布置 施工电源布置 三站布置 （7）主要施工方案和重大技术措施 大型机械选择与布置方案； 锅炉本体吊装方案； 焊接检验、热处理技术方案； 季节性施工方案等。（8）劳动力组织及劳动力规划施工组织机构； 劳动力规划。（9）施工技术及物资供应计划 施工图纸及交付进度； 主要设备材料交货进度； 机械及主要工机具需用计划。 （10）培训计划（11）保证质量、安全，降低成本措施 工程质量管理； 工程安全文明施工措施； 工程消防措施； 低成本措施。 （12）新技术新工艺推广应用3.钢架安装锅炉钢架各构件之间的连接有焊接和高强度螺栓连接等形式。支承式钢架安装支承式钢架组合安装的基本工艺程序为：设备清点、检查、校正 钢架组合组合支架析搭设 吊装基础画线支承式钢架在组合、安装及在设备的安装中，都是以立柱作为基准，应给以特别注意。 （1）设备的清点、检查、校正：检查的主要内容是梁柱的长度、弯曲和扭曲，同时应检查其外表有无裂纹、砂眼、起皮及凹凸不平等。 对其断面检查应以型钢的中心线或边线为基准划出端面中心线进行，并将中心线引至柱或梁的侧面，以备对接和找正时用。 1)弯曲检查一般用拉线法即视所拉钢丝为平行与梁的理由中悯线的一条直线，以钢丝在梁的侧面上投影代表梁的实际中心线，测量二者的偏离值之差，代表梁在该处的弯曲值。这样只能检查一个方面上各处的弯曲，而梁是一空间体，必须再翻转90，用同样方法检查另一方向的弯曲值，才能得出梁弯曲的全面情况。当超过允许值时，应对梁进行校正。 拉线法在锅炉安装中应用比较多，如汽包、联箱等弯曲的检查，立柱等垂直度的检查，大型烟风道的对口是否在一直线的检查等。 梁弯曲校正有冷校和热校两种方法：冷校是在常温下在梁的弯曲拐点处施加外力，使梁在拐点处发生塑性变形，以达校直的目的。当环境温度低于-25时，不应进行校正，以防冷脆。热校是利用金属晶体在高温下增大膨胀，在急速冷缩的过程中细化收缩，以产生塑性变形达到校正目的。且收缩量随冷却速度的增快而增快。热校时加热温度一般控制在700左右，加热段的长短和深度应根据弯曲值的大小来确定，并与梁的结构特别是高宽比有关。加热后弯曲值为原弯曲值的1.52倍时可停止加热。热校时的冷却速度要视金属材料而定，应避免冷却速度过快而使钢材淬火发脆。 2)扭曲检查和校正扭曲是梁的截面绕其轴线发生旋转变形。扭曲变形是截面对形心受到扭矩作用产生的，要对其校正就要施加一相反方向的扭矩使塑性变形才能达到。现场中对扭曲的校正较为困难，特别是对主梁等大型钢结构。一般不进行扭曲校正，而采用加固或其它方法。（2）组合支架的搭设组合支架搭设的工艺程序为：划出动墩位置支墩处挖土夯实摆设支墩放置水平梁并找正加固。 （3）钢架组合钢架组合的程序为：立柱对接确定一米标高线及中心线立柱就位找在组合支架上画出立柱位置并焊置限位正并与支架横梁点焊加固横梁就位找正并点焊斜撑等就位找正并点焊复查各部位尺寸正式焊接作出组合记录并验收。 1)立柱对接大、中型锅炉钢架的立柱较长，为运输方便多数分段出厂，在现场对接，其程序为：检查各段长度。符合设计，修好焊接坡口各段按次序和托架方向放置于组合平台并初步找直，检查总长及各托架间尺寸用拉钢丝法找直侧面，用玻璃管水平仪找平点焊各对口焊缝，再次检查总长及各托架间尺寸填平对口焊缝，焊加强板对长度及弯曲、扭曲等检查并作出记录，不合格者应校正消除。在确定各段长度时，不只考虑接口两侧相邻托架间的尺寸，还应从最上托架的上平面算起，尽量使各托架的标高符合图纸要求，同时要考虑焊接收缩量和对口间隙。每个焊口的收缩量约2-4毫米，对口间隙约2毫米（按焊接工工要求），测量全长时也就比较各分段长度之和要大约4-6毫米口（按2-3个接口考虑）。但总长一般较名义尺寸小，为给安装时留有用垫铁调整立柱标高的余量。2)一米标高的确定一米标高线是立柱找正及受势面等找正时标高的基准线，应从最上一个托架的标高算出并向下量出一米标高线，反过来再从一米标高线量起检查各托架标高是否正确。一米标高线确定后，引向柱子四周，并在一米标高线上分出立柱横向中心。标高线和中悯尖打上铳眼，作出明显标记。作为立柱与基础十字中心线找正依据的底板纵横中心线，应从柱顶四周的中点与一米标高线处的横向中点引伸出柱子的纵向中心线至底板四周，打上铳眼。 3)立柱在组合支架上就位找正 立柱对接好后吊至组合平台预先画好的位置上，其开档距离应较名义尺寸大46毫米以上补偿横梁焊接时的收缩，同时应以两立柱的一米标高线上的横向中点为基准进行对角线检查，以保证两柱的一米标高线在同一水平线上，并保证它的连线与两柱的纵向中心线都垂直。 4)横梁的就位找正横梁就位找正前应在立柱上从一米标高线量起画出各横梁的上平面标高线，然后将横梁吊至位置，使横梁的上平面与标高线尽量对正，横梁端头的纵向中心线与立柱纵向中心线对正并用水平仪检查两端水平，其标高和纵、横向水平误差不能超过允许值。找正好后应先点焊，等复查后进行正式焊接。 （4）基础画线和垫铁配制 基础画线前应对混凝土浇灌质量进行检查，然后画线检查其位置和外形尺寸。其基础线也是钢架安装找正的依据。基础画线的程序是：根据厂房内土建给出的座标（柱上的中心线）用钢丝放出锅炉的纵、横中心线根据锅炉的纵横中心线放出各排柱基础中心线检查各柱基础误差当误差满足要求时，再画出各基础纵横中心线，并引至四侧作为立柱找正的基准。 基础画线时还应对其标高进行检查。标高以土建给出的基准点为准并返至厂房柱上一米标高处，以备钢架立柱安装时测量标同用。为了钢架立柱标高的调整方便，在立柱底板和基础间设有垫铁。垫铁应均匀对称布置于基础上，并置于立柱的肋板处，以保证载荷能均匀分布在基础平面上。单位垫铁面积所受和压力不应超过混凝土强度的60%。垫铁的厚度为保证二次灌浆强度不应太薄，一般为4060毫米。在安装前将基础高出部分凿去，并打出麻面，放置垫铁处要凿平，以保证垫铁与基础接触良好，二次灌浆牢固。垫铁配制时还应考虑消除底板与柱纵向中心线的不垂直度的影响且每叠垫铁不超过三块。配制好后将垫铁放在各自位置复查标高。目前许多锅炉钢架底脚采用底脚螺丝定，在建筑工程锅炉基础施工中采用底脚螺丝予先予埋的办法，这就需要安装与土建密切配合，以保证底脚螺丝予埋的准确性。（5）钢架吊装吊装的工艺程序为：试吊（吊离地面200300毫米，检查各捆绑绳受力是否均匀，并应持续5分钟无下沉）正式起吊就位（底板和基础的十字中心线基本对正并基本垂直，用支撑进行加固）找正（先对一米标高线进行标高检查，同时复查各柱标高的相对误差，再根据底板和基础十字中心线找正位置，并调整硬支撑使立柱垂直度符合规定）测量四角立住的对角线和开挡尺寸（在上、中、下及主要横梁处进行）应符合规定，并进行底板固定安装两片钢架间的横梁、斜撑等。复查尺寸并验收二次灌浆。在立柱的位置找正时，立柱底板和基础十字中心线的对正和开挡尺寸及对角线的误差要求很可能矛盾，必须全面考虑进行调整，以使各项规定符合要求。4.锅炉受热面安装 （1）受热面各组件安装要求： 1）材质必须符合设计要求。 2）管排的节距均匀、管排应平整，管内无杂物保证管子畅通。组合前对管内、联箱内要用压缩空气进行清扫，并在组合前后对管排进行通球试验，以清除杂物和冲掉药皮、焊瘤、锈垢等，同时还可检查弯头部位的截面变形。组合通球后应及时封闭管口。 3）设备应能自由膨胀。锅炉受热面的膨胀可以由管子本身的弯头自行补偿，也可以留有足够的膨胀间隙任其自由收缩膨胀。在组合和安装时，各部件的相对位置则要根据部件总图和热膨胀图留出足够的膨胀间隙。 4）管子的对口应作到： A、坡口型式和对口间隙应满足焊接要求； B、对口时应保证内壁平齐； C、焊缝不允许在管子的弯曲部分； D、不允许强行对口。 5）联箱画线和弯曲检查 联箱在组合前要进行长度，椭圆度和弯曲检查，并对联箱进行画线。弯曲的检查可用拉线法在水平方向和垂直方向进行测量。水平面上的纵向中心线是找正联箱水平和标高的依据，垂直面上的纵向中心线和纵向中点是找正联箱前后左右位置的依据。 （2）受热面部件的组合安装程序受热面各部件的组合安装程序为：设备开箱清点、检查、编号 组合吊装找正组合支架的搭设系统汇通整体水压试验（组件的整体水压试验有时因供货设备的差异不能做时应有明确的文件记录）。1）设备开箱清点、检查、编号 设备开箱清点是为了及早发现设备缺件和缺陷，并对缺件和缺陷汇总处理。对受热面设备，因其零件多，钢材品种繁杂，对小件要入库上架保管，对合金件要归类分别保管，管排和联箱应垫起放平，防止变形、锈蚀和防止杂物进入管排和联箱造成堵塞。 2）受热面组合组合的工艺程序为：联系清理、画线、检查联箱找正 坡口处理管排检查、校正、通球试验焊基准管或限位铁）管子就位焊接通球检查刚性梁或其他附件的组合水压试验炉墙敷设施炉墙为敷管式时）组合时联箱找正应先对其中一个进行，即在组合架上初步确定位置，再找好水平及标高作为其它联箱找正的基准。对于其它联箱的找正应先以垂直面上的纵向中心线为准定出开挡尺寸，并用对角线法检查联箱的平行度和左右位置，再调整标高和水平，最后再复查对角线误差，上述各部尺寸应符合要求。3）水冷壁的组合特点及安装水冷壁的组合特点A、水冷壁一般采用水平组合，组合时联箱与联箱、联箱与管排的相对位置完全依靠支架的形状和几何尺寸来确定，故组合支架的几何形状和尺寸要与水冷壁完全相同，在组合过程中不允许发生变形，才能保证组合质量。 前后水冷壁下部都有倾斜管排组成冷灰斗，后水冷壁有折焰角，使组合支架较高。为了降低支架，可在下部倾斜处及折焰角处挖坑，坑中应采取排水措施。 B、光管水冷壁多为单根管分段供货，组合时应先在两侧组合标准管，使宽度容易保证。其余管应从标准管开始依次组合，以便测量节距，保证均匀。C、膜式水冷壁组合并要测量管排的长度、宽度、平整度及对角线，在组合支架上两侧应焊限位铁。膜式水冷壁在对口焊接时，同排管的管端应参差不齐12毫米，焊接时先焊接间隙小的，由于焊接收缩间隙大者将变小以满足焊接工艺要求。对口错口超过规定的可割开鳍片进行调整，待对口焊接完后再接鳍片。对光管或膜式水冷壁的组合都应从联箱开始，一段一段的进行。D、焊接刚性梁等，其位置的确定应从安装时用于标高找正的联箱量起，以便减少测量误差对刚性梁连接的影响。 水冷壁的吊装 水冷壁组合验收合格，钢架安装满足水冷壁吊装要求，即可开始.吊装。其程序为： 组件加固装车运至锅炉房竖直拆除临时加固桁架就位找正。胀接式锅炉见胀接工艺措施。4）过热器的组合特点和吊装 过热器的组合特点 A、蛇形管应逐排检查尺寸和校正，以保证组合后管排平整及节距均匀。 B、联箱、减温器及蛇形管组合前要用压缩空气清理干净，管头应封闭。蛇形管还应进行通球试验，并随通球随组合严防杂物进入管内。 C、组合时应先在中间或一边组装作为基准管排。基准管排的安装要检查联箱轴线与管排的垂直度，并检查几何尺寸。 D、所有合金管必须进行光谱分析。 E、管排组合的同时装设梳形卡、吊挂铁板等，注意调整校正管排均匀平整。组合完毕后要测量管排前后左右的对角线，防扭曲而影响吊装就位和减少热膨胀间隙。 F、水压试验后蛇形管中的水不易放出，一定要采取取腐防冻措施。 过热器的吊装 过热器在吊装前必须对联箱进行加固，确保在起吊过程中相对位置不变。对流式过热器的找正，除对联箱进行找正和检查管排垂直外，还应检查它与两侧墙和底部与折焰角、斜护板间隙，必须满足膨胀要求。炉顶过热器因与穿墙管交错布置，一般分段单根供货，只能等待其它受热面穿墙管就位后再单根穿装。应注意焊口对接的先后次序，为焊接工作创造条件。 5）省煤器的组合特点和吊装 A、省煤器蛇形管与支吊的管卡或支架应同时组合，每装管卡同时对口焊接它所支吊的蛇形管。在组装基装管时，首先要确定出支吊它的管卡在支吊梁上的位置。管卡组合时应注意方向正确。 B、省煤器的防磨瓦等要在管排组装前焊好。C、悬吊管的长度准确与否，不但影响到对口，而且要影响到省煤器的位置，组合时应特别注意。对于在组合支架上联箱的固定，管排通球、基准管的确定、组件几何形状的复核等，与过热器有着共同的要求。在采用铸铁省煤器的锅炉中，对每件省煤器安装前必须做好单件水压试验，安装时相邻的单根省煤器尺寸相符，以保证省煤器弯头连接时的紧力均匀。 6)汽包安装 汽包画线及吊装准备 汽包画线多是以下降管管座为基准用拉线法确定下部纵向中心线，根据对称管座确定出纵向中点，与联箱同样方法画出两端的圆周线并四等分圆，检查画线的准确与否。复查后理分出上部及水平面上两纵向中点，各点打上铳眼，作出明显标记。汽包画线还应确定出吊环或支座的位置。汽包吊环或支架的位置应据图纸尺寸纵向中点（或下降管管座）向两侧量出，并用画规画出它的位置中心线，打上铳眼，作出明显标记。画线后水平方向和垂直方向上检查汽包的弯曲度和椭圆度应符合规定。汽包上不允许任意焊接，特别是采用合金钢材时，应给以特别注意。汽包的吊装找正支承式锅炉汽包可一次起吊就位，悬吊式锅炉汽包一般运至炉下起吊。汽包就位后的找正，对于悬吊式主要是用吊杆上螺栓调整其标高和纵横水平，对其左右位置用线锤测量汽包垂直中心线到主梁纵向中心线的距离确定。对前后左右位置的调整只能移动吊杆位置，但孔与吊杆间隙很小，调节余地不大。对于支承式锅炉，汽包找正时的标高可用支座下的垫铁调节，而前后位置除对支座中心线找正外，还