流化床选用褐煤作燃料的注意事项.doc

由于褐煤质收到基水分为30%以上，内水高达11%，经过破碎后的煤粒进入炉内后同860左右的炽热物料接触，煤粒被迅速加热，内水及挥发份迅速膨胀析出，导致煤粒爆裂，故燃用该煤质时原煤粒度控制可以放宽至1215mm；又由于该煤质挥发份含量较高，使煤的着火温度降低，在流化状态下500左右就能着火；又由于该煤质灰分含量较底，灰渣含量较小，故锅炉可靠性大为提高；又由于该煤质灰分中sio2含量较小，对锅炉受热面磨损较轻。综合以上各点，燃用褐煤的锅炉具有极大的优势。! 2 R/ B8 F5 : K# l* K% L0 G3 m$ y9 e* k1 M, 7 A炉膛采用裤衩腿、双布风板结构，炉膛内蒸发受热面采用膜式水冷壁及水冷壁延伸墙结构。采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽。P: R) c4 x8 X5 A在炉膛上部左右两侧各布置有2个高温绝热旋风分离器，分离器上部为圆筒形，下部为锥形。每个高温绝热分离器回料腿下布置一个回料阀和一个外置式换热器。回料阀为气力式自平衡型，流化风用高压风机供给。每个回料阀一侧与炉膛相连，另一侧与外置式换热器相连。分离器分离下来的高温物料一部分直接返送回炉膛，另一部分通过锥型阀进入外置式换热器，通过调整锥型阀的开度来控制外置换热器和回料阀的循环物料分配。在炉膛两侧下部对称布置4个外置式换热器。靠近炉前的两个外置式换热器内布置高温再热器和低温过热器，这两个外置式换热器的主要作用是用来调节再热蒸汽温度；靠近炉后的两个外置式换热器内布置过热器I和过热器II，这两个外置式换热器的主要作用是用来调节床温。. S a2 MU8 c$ u炉膛、分离器、回料阀和外置式换热器构成了循环流化床锅炉的物料循环回路，煤与石灰石在燃烧室内循环往复接触，最终完成煤的燃烧及脱硫反应。烟气及细颗粒飞灰进入尾部对流烟道，飞灰由电除尘器收集。! x. D% O + a) Q2 B) d9 u为了减少燃料对外的散热及防止受热面、炉墙的磨损，在循环流化床锅炉内部衬有大量的耐磨耐火材料，耐磨耐火材料主要布置在水冷风室、燃烧室密相区、旋风分离器、回料阀、外置床及冷渣器内部。* w# f; A t$ F : T& % n+ v$ H1 P& Y- o! S/ 4 8 + l运行中的控制重点; + & M Y# . y+ Z/ Ks# . s! K7 % X8 g1结焦预防控制/ A% n+ S8 n+ 4 |+ I: & G5 N* j. h7 W循环流化床锅炉是靠床底部的一次风把物料流化并循环燃烧，其循环回路分为内循环和外循环。内循环是在炉膛内完成的，其流化动力是一次风；外循环是在分离器、回料阀、外置床内完成的，其流化动力是高压流化风。床面结焦，主要是指布风板上的物料因为流化不良、超温结焦。/ S& T8 M1 e; ( t5 m# a b0 , q0 c（1）流化不良的预防方法：/ HN: O H8 N1 h7 q2 o9 H+ K! H3 o必需保证布风板风帽小孔的畅通，这就要求在加床料之前把风帽小孔及床面清理干净；; , g( I P6 k% M& n/ Y: N- |* wN8 3 . v. X! z运行后一次风量必需大于临界流化风量；6 N7 & c# h f8 w8 T8 Fl/ m- * x6 H0 b) 6 ? _升温升压过程中，控制升温速度，防止炉内耐磨耐火材料脱落堵塞风帽；原煤粒度控制在610mm之间，避免因为原煤粒度过大流化不良； V H& P2 i1 gR5 C% J* z% B) p: i1 E+ G1 q2 T控制燃煤中矸石及铁块的含量，定期将大颗粒物料排除，确保流化良好。3 g+ t# t6 H0 j7 i, n8 m% S( C$ M?0 p9 k! w1 M在升负荷及调整过程中，加煤和调风不能猛增猛减。/ G* 3 yv9 + A; e# J+ Q) E( B* _x6 z! l% h% # S（2）超温结焦的预防控制方法：% V: n; m; . c! n k+ ! c Q8 P7 |; I6 a由于小龙潭褐煤灰变形温度仅1060，因此床温不能控制过高，运行时控制床温在860900之间；炉膛布风板床温控制靠调整外置床返料量和密相区物料高度来实现；回料阀布风板、外置床布风板、冷渣器布风板床温靠调整高压流化风量及床料量来实现。( 6 B# B0 J# j2 / w6 m9 h0 q# F2 o控制合理的床压，防止燃煤直接接触风帽造成燃煤堆积爆燃超温结焦。1 t3 s$ Y5 R0 e1 ?6 A # I0 |z/ V3 b! S8 x点火启动阶段，控制合理油枪配风，保证燃油完全燃烧，避免未燃尽油雾沾附在煤粒上造成结焦。( * 3 M( l6 m# x t( W, - W7 - Q, B: AO 1 ( a2两床失稳预防控制/ B; B) # H4 x# O c( u; n9 K; ! m8 A& H5 N/ Y) p3 U w$ Y由于此锅炉炉膛为裤衩形，布置了双布风板、双燃烧室，床下燃烧器分别布置在两布风板下，床上油枪分别布置在两燃烧室密相区下部，给煤点分别布置在两燃烧室上部，每侧两套给煤系统。所以，如果两侧燃烧负荷如存在较大的偏差，就可能导致两床失稳，引起床压波动，严重时影响机组安全运行。在运行中，应从以下方面加以重视： p5 S5 t/ O N: r& P3 i c7 S% T; Z) i1 Y6 w( U4 R) ) a（1）运行中给煤、返料量、排渣控制合理，保证两侧床压一致。/ n+ / b6 I. y& m& M0 d4 |5 o; q# 3 u# f4 pm（2）给煤量调整时应将各点给煤均匀，使燃煤在整个床面分布均匀，如一侧给煤量减少时，应立即减少另一侧给煤量，控制炉膛两侧床压偏差小于2.5kPa。: n: M2 ( W* R（3）炉膛两侧外置床返料量调整基本一致，避免因为返料量偏差而产生床温床压偏差。5 V - j 2 q（4）调整炉膛两侧风量及给煤量，使两侧床温及一次风量均衡。5 F6 g, R N0 9 c3 y) f% c% i/ U+ F j/ q% f/ q- A+ $ m9 b7 I% g5 A5 n3汽温超温预防控制j# 2 J/ uc: o6 r/ o3 q3 lk2 3 b5 t9 X8 Y由于小龙潭褐煤飞灰容重较小（0.85t/m3），导致稀相区飞灰份额增大，炉内热量分配与设计值出现偏差，因此应加强各风量、减温水量和外置床的控制，防止过热汽温和再热汽温超温事故发生。在调试及运行中，应从以下方面加以重视：9 r* o+ R+ ) 1 N! u0 x; v, L6 y% r* * O（1）运行中升降负荷时要缓慢进行，升负荷加煤时操作幅度不能过大，且应先加风后加煤，减负荷减煤时操作幅度也不能过大，应先减煤后减风，并采用少量多次的方式进行。给煤机断煤时应立即减少一次风量，防止煤粒在分离器内燃烧，造成分离器出口烟温升高，导致过热器、再热器汽温超温。恢复后加煤加风速度不能过快，保证给煤着火迅速。0 e. ! F1 ) n; s6 C（2）由于小龙潭褐煤内水含量较高，虽然热爆特性较好,仍应控制入炉煤粒度在810mm之间。; Q, w& k: c N+ j5 F4 y8 R, o# U（3）合理调整外置床流化风量，防止外置床流化不良结焦，造成过热器、再热器汽温超温。合理调整外置床进料量，控制外置床内各级过热器、再热器进出口汽温在设计范围内。3 W0 rr1 v$ / N6 P: x（4）调整一次风量大小，以使炉膛浓相区和稀相区热量分配合理，控制炉膛出口烟温，保证尾部烟道过热器、再热器管换热系数合理，避免因换热系数过大而超温。 s& q6 j/ GL3 J) n6 h6 l（5）加强尾部受热面吹灰，减少积灰及烟温偏差形成的汽温超温。, F3 v! E& G. E) p* L（6）高加停用及低负荷运行时注意调整减温水量和入炉一、二次风量的大小。% y! q& Y. n) 3 w* B（7）运行中可适当增大床压，增大炉内灰浓度，保证合理的炉膛吸热量。, q6 O$ h; G G* ) 4堵煤预防控制2 C) g6 O# C7 N _% n# b$ 7 B1 u# e循环流化床锅炉无煤粉制备系统，粗、细碎煤机将原煤破碎成68mm的煤粒后进入原煤斗，再通过给煤机直接进入炉内。由于破碎后的煤粒表面积增大，加之小龙潭褐煤全水分高达30%，内水分高达11%，极易在碎煤机、原煤斗、给煤机落煤口等部位发生堵煤现象。堵煤时将直接危及锅炉的稳定运行，主要故障有：5 O) M2 x* Q8 M& S P/ K4 ! e; C; 5 （1）原煤破碎设备堵塞：原煤破碎设备堵塞是指原煤粘在破碎机出口及入口管道上，导致下煤不畅输煤中断，或原煤粘在破碎机内部导致破碎机堵塞；% g8 e5 a k! A& M0 q4 9 C6 t# F# ns3 r（2）原煤斗堵煤：原煤斗堵煤是由于破碎后的煤粒在原煤斗内受到挤压，导致在原煤斗内搭桥下煤不畅；且原煤斗设计为方形，原煤和煤斗之间的接触面积增大，下煤阻力增大导致原煤斗堵煤；5 C+ k8 X p3 q# ! VU8 d; i7 t- q5 m（3）落煤口堵煤：进入落煤口的煤粒由于受到回灰的加热，导致煤粒中外水分大量蒸发，上升水蒸汽在落煤口聚集并冷凝成水滴，最终导致煤粒搭桥堵塞落煤口。% R$ o2 x8 Q: G. , Se1 rZ9 h3 H( F$ K$ s; / f; Bc& X$ g2 K（4）运行中不但要加强给煤设备的监视及维护，还要注意以上区域是否堵煤，如发生堵煤应及时疏通，在给煤恢复后应注意燃烧及汽温的控制。% F0 L: Z( CC* I6 V- + n3 x6 q3 K) b* M. 8 y v5耐磨耐火材料脱落预防控制1 S# , 4 H7 ) q, w6 ?- V* g: P% y% q( 5 t, s7 R5 U+