CFG桩施工方案.doc

CFG桩施工方案1.1.1场地准备由甲方做好现场的“三通一平”工作，料场，机具及电器所需场地视现场情况双方共同协商确定。1.1.2技术准备施工开始前，技术准备工作如下：a、编制详尽的施工组织设计方案b、组织施工技术交底；c、准备施工记录表格及对监理工程师的各项报表。1.1.3施工工艺1.1.3.1施工工艺流程临建施工挖土方至设计标高（C15垫层底标高以上20cm）桩位放点准备桩砼螺旋钻机成孔输送砼并逐步起拔杆桩体养护检测清桩间土及剔桩头铺设褥垫层（厚20cm）1.1.3.2临建施工：配备好水电线路，布置、搅拌台、混凝土泵、建造临时仓库和料场，并建造防尘棚；1.1.3.3桩位测放由总包单位、专业施工单位双方按施工设计图现场确定施工范围，测定基础轴线，并经监理公司验收签字认可后移交施工方。施工方按施工设计图用经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检，由建设单位、监理单位现场验收。桩位用木桩、铁钉做好标记，并加以保护，以便施工桩孔定位。1.1.3.4桩料供应选定好混凝土搅拌站，原则是运输路程近、备用车辆多，保证及时供应。1.1.3.5成孔采用专用CFG桩施工的长螺旋钻机成孔，深度以达到设计深度为准，成孔后记录员测量孔深并对孔底土质判断与设计无误后进行记录，并使用专用表格记录，质检员，工程技术负责人随时抽验。1.1.3.6砼泵送料成桩灌注砼前须进行每根桩用砼量的计算。正式施工时，每次输送砼料时备料不得少于此数，以免产生断桩现象。提钻时提速不可过快，必须与砼料输送速度保持一致，以免产生断桩及缩径事故。施工时记录员及时记录。1.1.3.7桩体养护对成桩后的桩体进行自然养护，必要时桩头浇水及加盖草帘。1.1.3.8检测根据上述设计要求，安排三套检测设备由专业检测单位出具检测方案。1.1.3.9清桩间土及剔桩头复合桩检测结束后，人工挖除预留的桩间土土层，以钢钎及风镐人工凿除桩头，必须从四周向中间逐步剔除，且不可损伤桩体。1.1.3.10施工记录在整个施工过程中，设专人监测并做好施工记录，记录要求准确，及时，如实反映施工情况。1.1.4质量要求1.1.4.1施工前，建立质量保证体系，实行质量责任制，向所有的施工人员进行技术交底。1.1.4.2施工前必须先进行材质检验，配比实验，获得材质合格证、材质检测报告、配比实验结果后按要求严格施工，保证桩体达到混凝土强度要求。按照有关规范要求，每天做一组砼试块并做28天强度试验。1.1.4.3为保证桩身质量，必须依据钻臂上刻划标记线严格控制钻孔深度，依据地泵输送砼速度控制提钻速度，依据配合比控制混凝土坍落度；依据预定每盘桩料用量保证桩的实际浇注混凝土用量不得小于桩孔计算体积，且保证桩身混凝土不出现缩径、夹泥、松疏和断桩等现象。1.1.4.4随时检查桩机的水平度与垂直度，随时检查桩位准确度。1.1.4.5技术质检人员每天检查班报记录，及时发现问题；此外每天进行成孔延米、成桩延米以及累计成孔延米、成桩延米、累计灌注量等统计工作，以便掌握工程施工有关数据。1.1.4.6定时清理桩位平面图，将已打桩搬到清图上确保不漏桩位。1.1.4.7在施工人员中确定专职质检员，协助技术人员一同做好质量监控工作。1.1.4.8向施工人员明确工程质量标准，做到人人尽职尽责，保证质量，创优质工程。1.1.4.9施工中成桩偏差控制如下：a、孔位允许偏差：