第三章 模具故障排除.doc

DIE MAKER HANDBOOOK 40 第三章 模具故障的排除A、冲头断裂这是在任何模房都存在的日常问题。更换断裂的冲头和修理下模孔都不能解决你的问题，除非你知道了导致冲头断裂的原因。我将列出导致冲头断裂的普遍原因和怎样来解决这个问题。1、 落料孔：模具上附着的废料没有清理并且粘在冲头不够有力使废料通过的部分。冲头在断裂之前将弯曲。入块成下模板有时将会断裂. P191页a、废料通过下模板和模座的间隙不够：垫片部分或全部盖住了孔。同样的问题也能出现在落料孔没有逐渐增大当废料通过下模板到其底部时。垫片成边缘导制部分废料被挡住，然后逐渐增多直到它们将冲头折弯和断裂。见图3-1为正更正这种情况，增加落料孔尺寸当废料通过模板、垫片、模座时。当在模板下面的垫片增加到一定数量时这种情况变成一个常见问题。 P192页这种情况通常在开始的25500次冲压期间形成。b、磨钝的冲头和下模：这种情况会在相应的部分产生很大的毛刺。这种状况是可以通过废料以模座底部出来粘在一起观察的到的。过量的毛刺将并且变成楔入下一下废料。这种情况逐渐严重直至冲头断裂、刀口断裂、或者冲头成下模被磨损。这种情况发生在长时间工作的部位或者是冲头磨过后。见图3-2图3-2图3-1 c、小孔、过多的油：在孔很小时，废料很轻很小。通过垫片的间隙是正确的，但使用了过量或很厚的润滑油仍然会产生堵料现象。很厚的油堆积在落料孔和废料孔上。 P193页 这种情况导到废料堆积在孔壁上直到落料孔被堵上。减小过量或厚的润滑油就能解决这个问题。你能通过落料孔的锥度解决这个问题，使其在废料落下时逐渐增大。这种情况在纯铝成钢时更加严重。通常我们是使落料孔有一定锥度来解决这些金属带来的问题。见图3-3图3-3这种问题可以在任何情况下发生，但是一定数目的润滑油可以让你在打开模具修理时让时知道出了什么问题。这些废料在落料孔底部通常很松散，很自然的在顶部较紧，但是这不会产生很大的压力折断冲头。d、从下承板开始堵料：我现在指的是废料堆积在承板以上的所有路径直到废料足够结实以至于折断冲头。在冲头较大时,这种情况很容易鉴别。废料将会被压的比料厚细并且堵在通往下模座上的任何路径。这种废料也比通常的大，这导致冲头的破损。小的废料不会粘的那么紧以至于达到较低的折断压力。如果找不到其它的堵料原因,我们就必须想到废料从承板堆积起来。见图3-4 P195页图3-4正确的废料清理可以消除这类情况。如果你知道这种情况存在，员工就应该被告知正确的操作。这种情况出现在工作中的任何时间，这取决于废料的尺寸以及废料可积累的空间存多大。e、磁性：这种情况和过量的润滑油产生的情况相似。它们的结果是一样的。发现这种状况的方法是拿着一个可被磁性所吸引的材料放在模板上去检查，感觉磁性的吸引。解决的办法是给模板退磁。这可以在工作时的任何时间发生。见图3-5图3-52、冲头异位：这是指冲头和下模孔不在一条直线，其结果是冲头磨损或断裂。这里在下模板内没有或有正常数量的废料。这种情况通常发生在首次冲压的情况。a、冲头或入块异位：这种情况会发生在夹板受猛烈撞击时。定位销将会变的很细或者被折变或断裂。同样的情况会发生在下模，特别是在模板下有很厚垫片时。垫片的位置同夹板的位置一样重要。这里有此情况会导致冲头或模具异位；它们的情况有些不同。一旦这个问题出现，问题所以是显而易见的.这种情况通常是出现在安装的问题上的除非模具在一定程度上被误用。见图3-6 P197页图3-6b、冲头没有装正:冲头能在中心冕动，没有和中心位置在一直线上。解决方法之一是：当你更换断冲头时合上模具去检查它们的间隙,然后使冲头马中心位置相符。你也许会发现断冲头的原始直径已经改变了。检查异位状况可通过冲头的相应部位得到提示。如果一个小冲头偏离中心0.05mm它就会断裂.孔边缘严重的毛刺导致的异位能产生堵料现象。见图3-7这种情况通常可以通过更换新的冲头来解决。图3-7冲头断裂的时间靠异位的严重度及冲头的尺寸来决定的。c、冲头下的垫片：有时你也许有某些原因在夹板上垫一个垫片。垫片上的毛刺或是垫片下异物能使冲头异位。这种情况在首次冲裁时值得注意。见图3-8d、坏的导位和导套：用旧的导柱、导套可以产生和上面所有的一样的结果，并且在模具上的所有冲头都将异位。你将看到破损、磨损、和过大的间隙。这种情况通常发生在工作的开始时期并且有时很难判断。任何时候你看到模具有普遍的擦伤时，检查导柱导套的磨损及垂直情况。导柱有时在工作时会被折弯。 P199页3、冲头太大：图3-8a、模具上尺寸不对的冲头：用于分尺测量所有你装入模具的新冲头。甚至有时新冲头尺寸也会标注错误。如果你有冲头在仓库里从抽屉里拿出一个已标注好的你想要的冲头时，某些人可能已将不同的冲头放进了抽屉里。要牢记测量冲头的尺寸。这种情况发生在第一次冲载时。b、冲头在研磨时被更换了：当研磨冲头时你可能有很多的冲头需要去磨。有些冲头看起来尺寸是一样的，但是当它们被调换时并不能和下模配合。这种情况出现在首次冲裁时。你也可能发现一个间隙太大的孔。如果可能一次只磨一个冲头。.在你所磨冲头的夹板上作上标记。这些将防止你装错冲头。4、脱料板束缚住冲头：a、 脱料板没有正确安装：很多脱料板都有导向装置，即使它和冲头配合的很好。然而一些简单的脱料会被装错位图3-9a图3-10图3-9b置并且束缚住冲头使其断裂。见图3-9a和见图3-9b模具如果有等高螺丝锁住脱料板，它通常安装在弹簧下面。当安装这种脱料板时，先受确定所有的螺丝足够用来安装，然后平均的锁紧它们以避免脱料板不平。见图3-10、 见图3-11、见图3-12。5、安装在以脱料板为垫的长柄：图3-12图3-11冲头的长柄尺寸是冲头工作部分尺寸放大的。这部分的长度是整个冲头来决定的而不是由工作部分决定的。长度B在冲头的使用期间是有明确规定的并且可以随着冲头的长度和使用而改变。见图3-13a、长度不正确的冲头很多常见错误是用一个对于模具而言长度不对的冲头更换磨损或断的冲头。当这种情况发生时，冲头在其倒角的部分将挤入脱料板并且挤压冲头到另一面去使其断裂，或者在摇晃时就断裂了。它也会使脱料板在该处产生凸起，导致脱料板弯曲的状况。这种现象可以通过脱料板的变形及冲压区的压力观察到。很明显时。冲头在第一次冲裁时也可能不会断，但是将会在很短时间内折断。防止这些发生需受发们更换长度正确的冲头。图3-13b、冲头进入的部分：脱料板上的间隙孔通常不是种冲头中心线完全在一条直线上的。当冲头圆弧部分进入脱料板时，它会把冲头挤向一边，在A点、B点之间受到阻碍，折断冲头。它通常发生在小冲头的使用上并且可以通过它将断裂的事实区分出来。它没有其它的伤害对下模，并且不会发生堵料现象。 见图3-14 P207页c、保护套向下垫起：有时我们要将冲头保护套垫起。这也许是我们没有冲头来更换磨损的冲头，或者是冲头不够长使废料脱落。当我们将保护套垫起时，我们必须定时检查以确信没有产生s.a所描述的情况。图3-146、错位部分：这种冲头断裂的原因很难检查道,因为你看不到冲头断裂的部分，但是当操作员开始下一部操作时将产生错误的孔。a、突起部分：当冲头冲压在有凸起的表面时, 有凸起的错位部分能通过弯曲冲头将其折断。冲头弯曲、折断或磨损。见图3-15图3-15如果你看到折断冲头的部分，你将知道发生了什么，如果没有，你也可以这样猜测。错位可能是被颠倒的部分，一端至另一端轻微的翻起或者是没有送料至送料栓测器处。如果你看不到使冲头折断的明显原因，移开周围的部分，去看是否在冲头折断处有凸起，是否这部分反向、翻转、堕后了。如果你怀疑有异位，去找到更多的把握，用简单的办法找到这部分。 P209页b、偏斜的脱料板：加上以上的情况，错位和凸起部分能使脱料板倾斜并且能在冲头进入下模前通过卡位冲头将其折断。见图3-16这些是损坏的弹簧，损坏的顶料销，弯曲的脱料板带来的后果。这些现象甚至没有一点可以看到。尽量使位置正确，或者如果有可能的话清理脱料板在被凸起撞击的部分，以防止当另一部分发生异位时再次出现折断。图3-16最好的办法防止以上两种情况再度发生是使该部分的位置正确。这能给操作者提供很明确的位置当他不知道该部分正确位置时。但是一定要记住不管在一套模具里它的各个位置都有多好，有些地方还是不时的发生错位。c、连续模具：任何时候你的连续模没有连续加工，你就可能会有错位的部分。以上所有情况都能折断冲头。如果材料挂在最后一部分并且送进了模具，这里没有地方让它移动，于是它使自身重叠导致材料有几倍的厚度在模具工作时。这些产生的后果是冲头折断，脱料板弯曲或是其它部分折断，当这种情况发生时有一些可以看见的结果。图3-18图3-17个别冲头也会被折断当新换的材料开始通过模具时。材料的边缘从挤入少于孔直径的1/2处开始时。图3-17和见图3-18，图3-17显示的是冲头没有进入前，图3-18显示的是冲头偏转了，这导致了冲头折断或磨换了。这种情况多发生在材料较厚时。 P211页 如果你有冲头是这样折断或是磨损的，寻找磨损或折断应该在送料的方向。7、嗽叭口状孔：这种情况是下模或入块开口部尺寸比模具原有的尺寸大。见图3-19直径A大于直径B，只要大了二千分之一英寸就足以产生问题。A通常是由于磨损变大。这种情况有时发生在新模具的孔没有正确研磨。夹具磨损能产生这种情况。在普通的E、D、M机器上加热的部分也能产生这种情况。P214页嗽叭口带来可视的结果是废料的冷粘令或连在一起，或者是当冲头拔起时废料被带了出来。这也可能折断冲头或是使下模或下模入块裂开。图3-19为了解决这个问题,你可以更换入块，如果这个孔是在模板上，研磨该孔至正确尺寸及用一个较大尺寸的冲头来调整间隙(如果公差和间隙允许)。图3-20a、入块颠倒：当安装新入块时，特别是那些孔逐渐变大的入块时，一定要小心不要装反了。入块装反了会带来喇叭状孔一样的后果。然而过大的间隙会产生毛刺。见图3-208、模具里的异物：任何异物进入模具都能导致冲头断裂。例如：螺钉断裂或松动掉入模具里。结果：脱料板弯曲、冲头折断、模板磨损等。脱料板困锁螺钉松动掉入模具；结果和上面的一样。这种情况有非常大的损坏在连续模里，螺钉通过模具在每一步都产生损伤。为了防止以上情况的发生，用Nylock式白锁螺。.在连续模的情况时，最好的方法是安装好描述的夹板。破裂的模板可以变的可移动并且移到模具上导致下一次击打时产生额外的伤害。同样对于连续模危害更大。没有方法防止这种情况发生；操作者的细心可以控制损害的范围。9、被拉出的冲头：在安装的位置冲头从固定处位出来，如果这个冲头是圆的并且没有穿过脱料板，它产生的结果是由于冲头粘在脱料板下面是没有被材料拉出而使材料在孔的周围停下。如果冲头是其他形状的，它将会弯曲导致断裂或磨损。如果冲头完全从固定处位出来了，则在下一次冲压时会产生很大的损害。见面3-21 P215页图3-21导致冲头被拉出的原因有：断裂的球体冲头没有正确装好、混淆了重要的与相对较不重要的冲头或保护套。如果冲头在没有将圆球队压下就强行从保护套中拉出时，该球体会破裂。这种情况通常发生在那些通过球锁定向的连续模中。如果球碎了，冲就不在正确的位置了。然而它很被脱料力强制拉出。将保护套取下重新安装圆球。a、球不在正确位置：时刻要检查你更换了的任何冲头。为了检查它的位置，用一副钳子或是那些可以提供压力使冲头转动或拉动的工具。一个重要的冲头不能安装在一个不重要的保护套上，同样反过来也是一样的。一个耐用的保护套比那些一般的厚3/8，有一个较大的球锁并且在冲头上固定的位置较高。切记随时检测更换的冲头确保正确。10、脱料时被拉住：这种情况很难发现，但它并不是不常见的。这种情况发生在脱料板没有压住冲头回用的材料时。这也能在那些太小了以至于脱料板不能压入的成形凸包上冲孔时发生。 P217页图3-23a、卡住了：图3-22表示的是冲头在这种情况下发生了什么问题。(A)一般的穿入，然而冲头没有得到完全的支撑(最大间隙为材料的一倍厚度)，(C)在(A)的下面。(B)材料被冲头拉起在该点产生弯曲，发热gauling,拉断小冲头。(D)表明了当受剪切的材料被拉起后是如何缚位冲头的。图3-22b、在凸包上冲孔：你可以从图3-23所示中看出这种情况是怎样生成的。最合理的解决办法是把脱料板向下加工完全包住冲头使它能够正常的脱料。这也许不够实用由于受凸尺寸影响，或者是在连续模中，脱料板延伸的部分会受损当模具不是连续冲压时并且凸包也会被脱料板击坏。图3-24图3-24如果脱料板不能很正确的配合冲头，你唯一的选择确保这种情况下成功是确信被冲压的地方被润滑了。如果冲头完全润滑，就能在这种情况下正常工作。图3-25这种情况可以通过孔周围被拉起的，折皱所证实。在有凸包的情况下，也许地看不到明显的受拉迹象。记住，在连续模或完成额外部分冲压的情况下，这个地方会变的和普通的一样平并且也许只能在锐利的翻起的地方看得见。图3-25显示了这种情况。c、产生以上影响的其它情况：1、下模入块太低：见图3-26。2、剌穿和锪孔结合：材料被压入入块，被击穿，在夹角的底部形成锪孔。见图3-27。如果锪孔位置很难冲压，它将迫使材料完全包住冲头尖端产生拉力折断冲头。图3-27图3-26只要模具在工作，就会有冲头断。当你不知道它们为什么断时，你的麻烦就来了。B、模板破裂模板破裂可以是同很多导致冲头断的情况引起的。这种破坏更严重且维修很昂贵。 P221页1、模板堵料：当废料不能无阻碍的脱落，变成一个粘合的围体就会在它们产生足够的压力处使模板破裂。a、垫片：垫片的错误安装会产生堵料。检查新垫片以确保废料能顺利通过。垫片和导正销的间隙总共只有0.05至0.10mm。图3-28b图3-28a如果定位孔间隙较大，垫片在安装时会移动盖住落料孔。有些情况下可以避免垫片的阻碍，这是在垫片很薄而废料很大的情况下，冲头能迫使废料顺利落下不受干扰。见图3.28(a、b、c) 。 P223页堵料有时会使模板延展开，导致过大的间隙、毛刺、最后断裂。这通常发生在前500次冲裁时，这取决于料厚堵料的程度以及模板的高度。根据模板内过多的废料提示，在冲压刚开始时毛刺正常，但在过一段时间后毛刺就很多了。图3-28cb、操作员没有清理废料：这是导致模板断裂的一个非常不幸的原因。有时操作员忘了清理废料；有时它没能将一些特殊的废料清除。这种情况在连续模上经常发生，因为它产生废料的连续比单工程模快。连续模的废料从材料拉近平行的边缘脱落。这有时被操作员忽略。这种情况：可以由废料产生的巨大压力所证实(如果你幸运的看到废料)。废料会被压的比它原来薄，并且会粘在一起成为一块。在废料很大的情况下，在废料上可以看到很明显的螺丝及定位孔的痕迹。在一些极关的情况下，我曾看过材料被都料产生的压力挤入螺丝及定位孔。在这些情况下，检查其压力。这种情况能严重的损伤冲头及模板。2、模具里的外来物体：这可能是任何物体，如脱料板螺丝定位销，一块废钢。同样在连续模中这种损伤非常常见。部分工作部位松动掉入模具，在操作员没有注意时送入，一个物体在冕动时掉在正在前进的材料上被送入模具。在单工程模时，操作员在操作时冲压之前常会发现物体。任何物体通过模具都会留下足够的可视证据，你能知道发生了什么而不用猜测。3、模板没有调整好：有时我们在合模时没有检查它们的闭合间隙。这可能是忽忙或仅仅是忘了产生的结果。但是模板调整好并且看起来装好了。图3-30a、模板不正当安装：很多模具制造者在制新模时都会在平面的一端设立相同的螺丝及销钉孔。.这样的结果是在180转向时模板有时也能和销钉及螺丝钉配合。为了防止这种情况发生，一个销钉应该明显偏离模板上有联系的位置。见图3-29 。 P225页图3-29当然不同尺寸的销钉也能防止这种情况发生。这通常在对称的模板上发生。b、弯曲的销钉：有时开新模时，销钉孔不垂直。这种情况可能不明显；但当冲头或模板被研磨及垫起时，它随着销钉移动。见图3-30。如果A点是刀口，它就会减小间隙当它被垫起时，或者增大间隙产生毛刺。当没有间隙时就会破裂。最好的修理方法是重新安装模板。快速的修理办法是研磨加大其间隙，移动模板。 P227页4、不当的废料 relief：Die steel，就象入块一样，在废料通过时垂直的内壁被磨损。这就形成了喇叭状口，会引起故障。见图3-31，(A)比模具半身的尺寸大。这会在废料上产生大量毛刺。它有迫使模板分开让毛刺变大的趋势。这可在入块上产生的情况相似。在废料受堵的地方会有或大或小的裂开。图3-32这种情况的标志是没有废料在模具内，你会在这部分看到很小的毛刺。毛刺将比普通的大，这是由于磨损产生过大间隙所导致的。但它不会和后来的部分一样大。换句话说，毛刺将逐渐变大。有时也会将废料拉出。图3-31修理方法：检查模板是修理还是更换。你也可以通过两次研磨模具直壁和再次粘合模板使其得到正常的冲裁间隙来修理模板。a、冲头磨损：这种磨损同样发生在冲头上。但它仅产生过大的毛刺而不会带来更大的破坏。如果模具磨损了,你应该检查冲头是否磨损。b、模具本身：在制造新模时，模具有时没能正确研磨细，这有利于使废料保持最小的状态。但是如果变的太多，它也会产生喇叭口状的情况，这种情况非常像有狭窄的开口的模具。见图3-32。 P229页狭缝非常接近入块刀口，非常困难加工这种狭缝让它不会逐渐变细，细缝在模具内扩散直到直壁断裂。症状：和喇叭口的相同。你可以通过wire E、D、M解决这种情况。它能产生一个合格的斜度来减轻废料通过模板的阻力。见图3-33(A)图3-33A,B另外的方法是热处理模板然后研磨刀口使其有1/2的斜度。Tool Spring可以给你一个细小的斜度，最小是垂直的，当研磨时，会留下3/16至1/4的模体在口部，重新调整模板在热处理之前。见图3-33 (B)。图3-34如果设计允许，你可以像图3-34那样嵌入模板。这可以使你能研磨每一面。通常模板破裂是由于变小的间隙，这里没有损害的迹象且也不会堵料。C、孔的尺寸过大或过小质检员告诉你孔的尺寸达大或过小，但当你测量冲头尺寸时发现是正常的，什么地方错了呢？1、尺寸小的孔：图3-35a、毛刺：你测量冲头，它没问题。但是标准尺寸的销钉却不能穿过这个孔。你检查第一个冲孔时销钉能通过。或许是在大的毛刺在下一步操作时挤入孔内。正常的毛刺或是下一步操作被清理，就不会将毛刺挤入孔内。见图3-35。b、变形：孔在冲裁时可能变形然后变平在下一步操作使孔看起来小了。入块过低、过高或是废料盖住这个过孔就会产生这种变形。P233页。这种情况在该孔被穿入的地方是看得见的，或许是在部分完成时。见图3-36。c、磨损的冲头：冲头在切入材料种从材料上脱离地方磨损。这种磨损会变大产生尺寸小的孔。它用样也会由于过大的间隙产生过多的毛刺。测量冲头顶部确定磨损里。见图3-37。d、修理过的冲头：被修过的冲头会产生小孔。冲头由于修理而变的不圆。这种会产生一个单边较大毛刺的小尺寸的孔。见图3-38。所有的这些，找到产生的原因去改正。2、孔过大：a、冲头太大：最简单的问题就是冲头过大，改正它的尺寸就行了。图3-37图3-38b、孔被用作于导向孔：所有连续模和一些半工程模，我们用作孔作导向孔。P235页。这些孔会变的扭曲，由于误用导致尺寸过大。见图3-39导向孔会因为不垂直而导致直寸过大，导柱压紧或再次穿过孔的边缘。见图3.40当孔由于各种受拉时，可以在受拉的相反方向看到小的皱痕。c、冲头上聚积材料：当你加工镀锌或镀铝的材料时，在冲头的表面将会聚积一层材料使孔尺寸变大。防止该情况发生需要润滑冲头。 P237页。图3-40图3-39D、模具被擦伤这也许是造成比其它的花费更大的简单情况，模具可能在安装及任何运作时被擦伤。当冲头与模间之间出现负间隙时，模具被擦伤。这是由于刀口切边时留下很多碎屑，使刀口有较大间隙。见图3.41a及3.41b。擦伤通常使模板及冲头受损，在进入入口很泻的地方。在严重情况下，模具需要重新焊接。我建议只能在紧急情况下采用焊接的方法。这里有一些导致擦伤的原因：1、部分没有压到位：没有走到位的部分被压紧模板，冲压受擦伤的地方。图3-41ba、有凸包的错位部分，这将会使脱料板皱起产生不一致的压力，这会导致擦伤。图3-41ab、刺入孔内1/3或更少的材料可以将冲头挤向一边并使其擦伤。见图3-42。c、在一个有成形结构的模具中，错位会形成压力导致模具擦伤。在这种情况下如果模具冲压的双料则特别容易擦伤模具。材料厚也会擦伤这种模具。d、部分材料超过送料探测器会使脱料板翻起产生擦伤。见图3.43。 P241页图3-43图3-422、成型位置二次冲压：这通常发生在成型部分没有排出而导致二个或更多的部分在成型位置同时冲压的连续模内。见图3.44。图3-45在各种这样的模具中，通常模板被擦伤或折断。冲压一半成型结构在成型模内足以擦伤模具。这会发生在连续模刚开始送料不正确的情况下。见图3.45。图3-44你可以通过增加矫正块来帮且矫正来使这个问题最小化。见图3-46。 P243页3、安装不正确：图3-46模具会由于安装的粗心而被擦伤。a、废料有时留在模具的顶部成底部，被压力机夹紧。这有时会产生足够的位置偏移来擦伤模具。在装模之前应将承板上所有的异物清理干净。b、有时当夹紧上模座到压力机的冲压平台时，装模员没有使压力机的冲压平台粘住模座。当它夹紧模座到压力机的冲压平台的一边时，就会使模座向一个方向翻起。当另一边被夹起时，导正销已钮曲不在一条直线上了， 这会导致擦伤。当这种或以上情况存在时，你需要在模具运作时击打导正销时去听、去感觉，仔细观看模具安装说明。c、有时不小心安装模具使其掉下来也许擦伤模具。4、弯曲的定位销如B.3.b所描述的：5、模板冲头翻起模具制造者没有准确定好模具。a、垫片上的毛刺可能使冲头及模板不在一直线上。所有的垫片上毛刺都应被清除。看垫片制作说明。b、粉尘、碎屑等在模板上，这使冲头或垫片安装时不成一直线。清理所有的垫片、模板等任何在模板上的异物在安装之前。c、垫片在制作时变的扭曲，特别是很厚的垫片在打孔时。这种扭曲会引起异位及擦伤。确保垫片平整。d、上下模座由于不当的压力会变的弯曲。这也会导致擦伤，你也会碰到冲头成模板埋入模座的破坏，产生擦伤。e、松的螺钉也会产生问题。模具制造者也许紧紧锁紧1或2个螺钉或者是没有螺钉锁住模板或冲头，导致异位和擦伤。6、脱料板弯曲a、脱料板由于破坏或过度工作而弯曲。图3-48图3-47脱料杆突出会使脱料板弯曲产生擦伤，这会发生在模具研座过多次没有垫起冲头使其回到原来的位置及取走限位块，增大了脱料板的行程。b、脱料板由于在连续模中材料被挂起在中部重叠一次冲压三位的料然而在中间产生弯曲。有时，某部分没有从模具上脱离，叠在模具的末端使脱料板弯曲，导致擦伤。见图3.47图3-49c、外来物体在模具内受压会使脱料板鼓起迫使冲头异位产生擦伤。见图3.487、废料或异物在导向块上：矫正块成支撑块没有间隙。因此任何物体强制性进入这个区域都会使模座移动。a、矫正块上的磨擦：双面矫正的模具发生这种情况不像简单矫正那样常见。见图3.49如果废料或其它的异物强制进入矫正块，模具就会被擦伤。 P247页b、碎屑等滞留在冲头上：有些尺切单边的冲头只能一边有支撑块来防止冲头跳动。这里废料进入支撑块擦伤冲头是很常见的。这种冲头通常是在连续模内切边用的和在单工程模上切割用的。如果只有一个冲头擦伤则这种情况很容易得到证实。见图3.50图3-508、压力机不平如果压力机工作平台不平行，在首次冲压时就会导致冲头磨损。这种情况有时很难发现。通常模具在模房时是正确合模具的，间隙也是正确的，然而在模具正确安装时也会在首次冲压时产生擦伤。关键在于压力机的安装，模具是正确安装的，当你考虑压力机的情况时去听去感觉导正销进入时的撞击。用滚珠导套安装的模具，你会发现滚珠导套受阻且导柱的行程也比正常的高。如果你怀疑有这种情况，停下压力机，测量它的四个角是否平行。见第4章压力机安装说明。9、磨损的导柱及导套：这会由于模座可以很容易的不在一直线上面产生擦伤。磨损的导柱及导套通常不是唯一的产生擦伤的原因。当剪切薄料时，这种情况将会引起故障。快速的粗略的检测磨损可以用新导柱、导套用手去检查它们与旧的导柱、导套的配合。如果磨损了，则可以检测到间隙.模具制造者必须检查它们的间隙。10、废料堆积：废料的堆积是由于操作者没有清理废料。a、废料剪切：废料能堆积在废料剪切模上，使模具擦伤。图3.51展示的是一个实际的废料剪切机构。这表示废料被模具上专门设计的部分剪切掉.每一片被剪切，都可以自由的从模具上脱落。如果废料没有脱落而是堆积起来，模废将会翘起及擦伤。将会产生模板破裂等其它的结果。P249页当你试图去检查想知道什么出了问题时，也许看不到产生损害的废料。图3-52图3-51图3-52显示的是凿式废料剪切机。这种型号的剪切机利用下一片需剪切的材料作为推动者来剪切废料。这种剪切机的时间安排是很重要的。应该有1/2至2倍的料厚间隙在刀口和上模板之间。太大的间隙会在刀口马上模板之间发生粘连的情况。这会使废料堆积进入模具。如果废料没从这类剪切机里清除就会产生擦伤。在剪切机上的一个废料堆积的暗示是废料剪切机底部的压痕划是极少量的废料进入剪切机的mounting孔内。b、模具堵料:这是由于操作者没有将模具底部的废料清理所产生的. P251页。它会使模具翘起产生擦伤或破裂。11、模具里的异物：它可以是任何东西导致脱料板模座压力机偏斜。E.模具变钝我会在没有损伤其它、仅仅是钝的模具的情况下完全研磨模具。模具可以在需受磨利之前运行不定的次数。工作次数需受你有准确的判断。最好的判断的方法是：当毛刺过量或与工作部分有冲突时,模具需受研磨了。1、模具运行状况的影响：a、润滑：你必须正确润滑冲孔或成形模使其获得最大的效率。缺少润滑会使产品形状受损，冲头寿命变短，减少模具在两次研磨之间所能生产零件的数量。b、间隙：打孔技术和孔的加工很好的解释了孔的穿插与模具磨损之间的联系。这两本资料可以帮助你了解冲头磨损与间隙它们同样有效。冲裁的数量在两次研磨之间与间隙是有联系的。c、冲压过度：高速产生更大的磨擦，产生热量，需要更多的润滑。这种情况必须控制来获得两次研磨之间加工的最大数量。d、模具材料：制造模板的钢种决定了两次研磨之间加工产品的数量，以下列举了一些钢种：碳素钢：最大数量高速钢：非常大的数量D-2钢：大量A-2钢：普通的数量Water hard：比A-2钢少合金钢：比Water hard钢少e、加工的材料：加工的材料决定了模具所用钢料及两次研磨之间工作时间的长度。不锈钢、红钢、黄钢、cold roll、hat rall和cdtoic钢都需要与它们自己相适应的模具钢及模具间隙。模具设计者及工程在开新模时应该考虑所有的这些。这些通常取决于过去的经验。 P253页2、研磨模具：怎样通过看来知道刀口是否需受研磨呢？简单的方法是看从刀口反射出来的光。你可以看到磨损的圆角，决定它需受研磨。见图3-53。a、研磨刀口：通常你应该去0.010mm消除圆角还原刀口形状。如果磨损超过0.010mm，生产的数量及模具寿命将快速减少。过量的研磨会缩短模具的寿命。图3-54中的表展示了磨损的特征，这仅是设想的并不能用来推测模具的磨损。图3-54图3-53你可以注意到表内当仅仅加工4万件时模具的磨损超过2倍。0.010mm的模具磨损与生产12万件产品。当研磨任何刀口后，小的毛刺会由于研磨而留在刀口上。这些毛刺必须通过磨刀口除去。这可以用一块好石头或更合适的胶底石来完成。用石头研磨会在刀口上留下大约0.002mm的圆角。见图3-55。图3-56图3-55如果刀口上的毛刺未清除，加工的首件会留下毛刺，也会擦伤刀口。它也会留下一个不规则的刀口直到新的圆角形成，这种情况在研磨0.010mm圆角时会使你花费很大，也会减少两次研磨之间加工量的30%。见图3.56刀口圆角会在加工了2500至3000件后形成。如果刀口被正确研磨及除毛刺，它将会有较小的圆角及较小的毛刺在产品上，与没有除毛刺的相比较。这样的模具可以在产生大量毛刺前加工更多的产品。b、使模板恢复原来的厚度:这通常是通过垫片不定期完成的。P257页 保持速度的调节及防止由于看不见的模板边级产生压痕。见图3-57图3-57c、模板：有些模板有成形结构，包括需受完全研磨的同一模板。当这种情况存在时，你必须确定已将成形部分恢复至原来的厚度。见图3-583、成型与切边复合的模板：图3-59图3-58这种模板一边有刀口，一边有成型结构。常用的解决办法是将刀口位或入块。于是它可以在不触动成形部分的情况下研磨。如果你不得不磨掉成形部分，则你要确保在研磨的恢复它原来的半径。见图3.59 P259页4、凸包式较浅的形状：如果被研磨的模板在它的表面有用来做凸包或一些浅的形状的部分时，你必须还原那个区域的半径，否则将昌着模具工作时挫伤的危险。看图3.60凸包尽管很浅，它也是被拉伸出来的，很容易被锋利的部分挫伤。这些形体可能有很多形状每一个都必须恢复到原来的形状。那些一定会被研磨到的形体在设计时应尽可能避免。图3-605、挤压挤压同凸包相似，但是需要使它们从模板上脱离。圆角必须恢复，否则将会昌受挫伤的危险或是挤压部分将卡在模板里。见图3-61图3-61挤压的间隙有时比料厚小用来使材料拉伸以获得特别小的厚度。如果成型模板上有坚锐的圆角，则材料容易粘在模板上。如果圆角没有被还原，挤压出的厚应将减少。成形冲头必须高度光滑和润滑以防止擦伤。 P261页6、浮升件在连续模内也许最容易忽视的问题就是浮升件。如果没有恢复它的正确形状及高度，就会擦伤模具产生送料故障。浮升件通常象图3-62显示的那样安装在模板内。当模板研磨时,浮升件就会变高。如果它们设计的正确，你可以在高度出问题之前研磨数次模板。浮升件主要会引起两个问题。它们是：图3-63图3-62a、送料时被挂住：当在模板平布有一浮繁升件时，材料会在这个地方被挂住，阻碍材料前进。如果进入 连续模的答一个浮升件太高，条料通过模具将受阻。见图3.63. P263页b、导向块卡住材料：如果浮升件没有回到它们原来的高度，它就会在与一次研磨后顶离材料直至材料被导向块卡住,就会导致送料错误、压料、材料通过模具困难答问题。见图3-64图3-64避免这种状况发生的办法是：(1)恢复浮升件的原始高度，(2)使模具的导向块有尽可能大的间隙，(3)在那些不需研磨的模板上设计浮升件。c、为了避免由于模具被研磨而导致浮升件变高的问题，设计模具清除这类问题。这可以通过在那些一定会被研磨的地方避免安装浮升件来实现。但也不能这样做。对于那些必须被研磨又必须安装浮升件的模板，一个可用的设计是：1、安装浮升块脱料螺钉：图3-65浮升块可以直接安装在模座上，与模板间只有很小的间隙。这种浮升件在研磨时高度不会改变。图3-65显示的就是这种设计。图3-66一个这种安装相关的问题就是螺钉会有松动的趋势。2、浮升块：这种浮升件在它的边缘有一凸来控制它向上运行。图3-66展示的就是这种浮升块。 P265页这种设计由于安装在模座里变的很昂贵。垫片必须制作正确来控制浮升块，否则浮升块在模板垫起来将会升高。图3-68图3-673、浮升销(模板制动)：图3-69这种安装与上面的相似。由于它能通过打孔在所有的机器上安装，故它更简单更便宜。图3-67显示了这种设计。4、浮升销(模座制动)：图3-70这种设计解决了与所有浮升件有前联的问题。它能消除模具制造者用垫片产生的错误。但是，它安装起来很昂贵。图3-68显示了这种设计。P267页7、lance和成型联合体一些有lance和成型联合体的模板需要研磨，当模板被研磨成型边缘部分及成型圆角必须得到恢复。见图3-69一个好的解决办法是制造一块成型部分平整分开的模板，或像图3.70那样做成入块。8、轮廓整理有些部分在成形拉伸等之后必须校正。校正模板的底部必须与工件部分配合以防止校正时工件该部分被改变形状。模板的每一次研磨，它都会与上一次研磨在所不同。模修工会对自己说：“这很小的不同不会损伤工件。” P269通常他是对的；然而在多次研磨之后，每一次的少量会变的足够去使零件该部分变形。见图3.71图3-71一个未整形的部分在模具每一次研磨时应被安装。它能使模修工使模板导成形相配合。a、模板磨损：模板会象入块一样在直壁的位置磨损。这种磨损在废料受堵的地方产生。这种磨损应该在每一次研磨时检查到，在废料能轻易脱落地地方不易磨损，磨损能产生导入块一样的问题，对于模板而言。见图3.72在模具安装运行时我对你描述的这些问题变的难以解决。 P271页b、研磨冲头:图3-72冲头研磨比模板简单。他们不需要像模板那样要垫回同样的高度。冲头就模板一样磨损产生圆角。它们也需要在研磨后用石头磨去毛刺。冲头的研磨虽然简单，但是不当的研磨也会出问题。1、短冲头凸台挂钩的冲头是被设计成可以研磨数次在必须垫起或更换之前。你可以从视察上观察冲头看它是否进入了下模。记住，当你看到磨损的冲头时，磨损也包括材料的厚度。见图3.73确定冲头最少进入0.010以保证废料从材料上脱离。安装模具是很废时,要找到一个没有穿入的冲头同样废时，将它垫下，或有时将模具拆下运至模房来解决问题。冲头变短是所有冲头可能出现的问题。2、特殊的冲头(凸台挂钩)图3-73特殊的凸台挂钩冲头，特别是那些形状复杂的冲头很昂贵。因些需要尽可能延长其使用寿命。这可以通过在冲头变短后将夹板垫下来实现。一次可以垫下1/8。时刻检查那些边缘磨损的冲头。材料的磨擦作用越大,则磨损的越快。一个当冲头可能磨损时可延长其寿命的方法是在冲头表面镀上一层坚硬的碳化钛。3、剪切为了减小剪切力，冲头应该交错的式是冲头应该修成斜面。冲头顶部的斜面几许冲头的一端在整个冲头之前进入材料。这就减少了剪切时的压力。见图3.74 P273页图3-74交错的冲头以及修成斜面的冲头可以减小冲裁力，使尽可能用较小压力厚料及穿孔的操作变为可能。将冲头研磨成斜面是很贵时及很难成形的，将冲头磨平去掉其渐小的顶部则较容易。然而，这会在压力机产生过载的压力或是很严重的不稳压力。不稳定或相反的压力是在压力机工作平台突然受到超载所产生的。这种情况会使压力机升起,就像过载一样。这种形状也会减小冲头边缘的受力。在剪切一件很长且很薄的材料时，这是非常重要的。边缘的压力足以使模板横向移动，使其不能剪切薄料。如果冲头下面有很多垫片，这就更为重要，会使边缘压力受到更大的影响。这种形状可以帮助将冲头上的废料清除，防止冲头被废料成模具扯住。见图3.75图3-754、冲头上的lance.图3-76任何冲头的形状在冲孔或剪切后研磨后一定会留下圆角。见图3.76 P275页5、特殊夹板上的成形或凸包冲头有些特殊的冲头夹板上有不仅一个冲头，夹板上会有一些冲孔及成型冲头。当你必须将夹板向下垫起时，牢记要检查那些在夹板的冲头保持在原来的状态。 见图3.77成型冲头垫起会产生严重的损害：冲头断裂、模板断裂，甚至损坏压力机，有时垫下夹板上的成型冲头会在连续模的其它地方出现问题。6、顶件器图3-78图3-77冲头上的顶针提供了一个功能：就是将废料从冲头清离使废料在模具底部。磨去这些顶针比将它们装去或拆下在研磨时容易的多。一些凸台挂钩冲头在旁边钻有孔在研磨时在缩回的地方锁住弹簧。其它的有顶针的冲头在研磨的必须将顶针卸下。这些冲头必须使顶针能突出冲头平面，要有足够长的弹簧夹保持正常的顶件力。见图3.78. P277页当常见的冲头被研磨后，顶针会变长，就像浮升件变高一样。如果顶针过长，它就会使废料弯曲，使弹簧断开失去顶料的功能。F、废料切断图3-79平板模具通常有一部分平整的边缘。这就产生了清除平整的废料的问题。有些冲头在顶部有脱料板来清理废料。这些废料在每一次运得时必须分开处理，或者将废料切成片让它掉到那些能被大量清理的地方。废料切断部分会在模具时产生问题。 见图3.791、直接的废料切断：这类废料切断机构用直接的剪切来切废料。见图3.80 P279页这类废料切断机构在A点上的时间安排非常重要。模具在切断时必须使每一片废料脱落，否则废料将会堆积到A点挤压切断机的顶部。在模具设计时必须确保切料部分在正当的位置。图3-81证实了它们的布置。图3-82图3-81图3-80有V字形的边缘在切料部分时必须使废料在不会被模具卡住的地方脱落。见图3.82.图A显示了废料必须脱落的方向，然而这种形状的废料这是容易被挂住直到被剪切干净或是被堆到它能有由滑动的地方。然而有象图B那样形状的则有以快速脱落不会产生图A中所示的问题。 P281页2、凿形切料机构：图3-83这种类型的切割方式就象它名字描述的一样，有一个凿形部位。图3-83展示了这种类型。这种机构在时间上必须先将第三片完全切开，才开始切第二片废料。如果有太多片没有切，就会产生有弹性的部分使没有切到的废料回到模具里。这种机构所发生的是最严重的问题是操作员没将废料移开。这导致剪料机受拉压，擦伤模具，也可能损坏压力机。这种剪料机被误用的最好显示是材料被压入剪料机的支架孔内，在剪料机边缘压出或磨出痕迹，就像在有关擦伤的文章时描述的一样。这种剪料机通常用在材料对称,在其平整的边缘没有V字形的地方。如图3-84所示。图3-84剪料机是在模具设计与发展初期设计与发展的。然而，问题会在长时间运得后显示出来，而不会在试模时显示出来。如果在运行时废料没有被移开，引起的堆积就会使剪切机受损。切时在研磨后将剪料机的时间安排恢复到原来的状态。.3、预先剪切废料：一些拉伸模有整平的部分需优先拉伸。如果该部分设计允许，你可首先在该部分的废料上切一部分，于是在整形时它们就会分开。 见图3-85这种安排可以让你切掉长的废料，然后把它们一小片的推出模具而不会保留在切料机上。废料在4个角上剪切，产生8片废料，于是就不会产生粘在剪料机上的问题。一个像A一样的比直接的落料伸头像B一样需要将废料剪成数片的剪料机保养起来更容易也更便宜。图3-85剪料机使操作员有小时生产更多的部分，这减少了花费。对于一套模具的成功设计而言剪料机和落料冲头同样重要，并且在保养时应得到同样的重视。4、斜面：斜面对于废料的清离非常重要。它们引导废料从模具刀口上脱离给下一片废料剪切的废料制造空间。它需要与剪料机一样完善。如图3.86、3.87所示 P285页图3-86图3-88图3-87这种斜面也可以帮助你在剪切那些边缘不会逐渐变小的V字形时使废料脱离。斜面与剪料机的放置联系对于正常的清理废料而言非常重要。斜面必须紧密的配合模板的边缘以防止废料掉入斜面与模具刀口之间的地方、。见图3.88、3.89. P287页图3-89斜面顶端正磨损通常会导致废料堆积损坏切料机或是不能清理废料。如图3.90所示.模具的线一次研磨后都应该检查斜面的损伤，任何损伤都必须得到修理。图3-90G、Ding in pantA ding,变形凸起或压痕在产品上是不允许的，或是使该部分不能正常生产。这种情况很多有时很难发现它们原来的形状。1、模具里的废料：图3-91这在连续模内经常发生，二片废料没有废清理，留在模板上，停在下模板的上面。则脱料板的压力将会使下一部分产生压痕。见图3-91.最初的几片的冲压会产生外形清楚的废料。如果运用的次数多了，废料的边缘就会变圆，会出现一个凸堆一样的形状。这样连续的冲压也会在脱料板上留下压痕。见图3.92.图3-92看第3章只R节来决定怎样防止跳料。对于连续模，有时可能从不正确的送料开始，有一部分开始的结构被切下,留在模具里产生压痕。2、在脱料板上的压痕：图3-93有时在研磨冲头时，脱料板可能被工具或是坚硬的模板击中，这会导致在脱料板上出现凸起式凹陷，这会在一个很小的范围内产生高度集中的脱料板压力。见图3.93这种伤害可以在产品上的压痕上观察到，并且没有外来物体嵌入脱料板。为了修理这种状况，可以简单的用石头式锉刀磨去脱料板上的凸起。为了防止这种情况发生。在脱料板装在模具上后仔细的检查脱料板。在模具装配时修理脱料板的损伤比在压力机上运行时的模具上修理容易的多。弯曲的脱料板会集中在某个范围产生过大的压力。导致在零件该部分产生压痕。P291页这些痕迹会是闪亮的，脱料板会因为不正常的滥用式事故产生弯曲。为了修理该故障，需压平脱料板。如果你怀疑脱料板弯曲可受损，在它在模具上工作时，可以用一直的边缘去检查它。见图3.94.3、模板：图3-94a、Trim steel：一些普通的模具钢较软.这些模板上通常有用来冲裁的入块，这些入块被单独研磨，会被垫到不正确的高度，或高或低，这也会产生痕迹。见图3.95图3-95当入块太低时，在零件的该部分的底部会有一圈显示材料是怎样被冲头推到入块平面的。如果入块太高，该部分会有一圈显示它被向上挤压了，这与废料产生的痕迹相似。见图3.96 P293页图3-96为了解决的问题只需将入块垫至模具的平面既可。这种较软的模板也许得到与脱料板相同的损伤，应该在研磨后重新安装时检查一下。b、模板：不平的模板与不平的入块一样会在零件上产生痕迹。见图3-97。图3-97随时将模板垫至它原来的高度。如果你不清