阳极氧化处理简介.doc

阳极氧化处理简介一、目的及意义铝及其合金表面很容易生成一层极薄的氧化铝膜（厚度约为0 . 01 一0 . 02um ）在大气中有一定的抗腐蚀能力。但由于这层氧化膜是非晶的，它使铝件表面失去原有的光泽。此外，氧化膜疏松多孔，不均匀，抗蚀能力还不强，且容易沾染污迹。因此，铝及其合金制品通常需进行氧化处理。二、阳极工艺流程图前处理：脱脂预浸化学抛光剥黑膜1 碱咬剥黑膜2 后处理：活化染色封孔注：在前后处理段中，每个工序之后都会有相应水洗，前处理段可采用自来水进行清洗，后处理段必须采用纯水清洗三、阳极工艺概述3 . 1 脱脂：脱脂又叫除油，是阳极前处理一项重要工序，脱脂常采用碱性溶液做脱脂剂，如NaoH . Naco3 . Na3p04 等组成的脱脂剂，碱液除油主要是在高温条件下将碱咬动物油和植物油咬化形成可溶性肥皂而除去油污3 、2 化学抛光：在合适的溶液中，不使用外接电源对零件进行抛光过程称为化学抛光，是一种对零件装便性加工铝及铝合金的化学抛光，为磷酸量溶液和其它溶液磷酸基这类溶液在工业中应用最为广泛，大体可分为两种，一种是含磷酸高于700ml / l 的溶液另一种是含磷酸400 一600ml / l 的溶液，前者能在己机械抛光的表面上获得跟电抛光相当的高光亮度的表面，它能抛光纯铝和含锌量不高于8 % ，含铜量不高于4 的Al 一Mg 一zn 和Al 一cu 一Mg 合金，后者抛光较前者差不多，而且不适合于含铝量高于95 的纯铝3 . 3 碱咬：碱咬是化学抛光的另一重要的预处理方式，碱咬可以调整工件表面材质的粗细均匀亮暗的程度，未经预处理的铝是不能阳极氧化和着色的，工件在碱咬中的过程是：A12o3 + NaoH ? A13 + + others AI + NaoH ? NaAloZ + HZ 注：NaAloZ 是一种黑色的可溶解性盐，反应过程中附在工件表面即是我们所称的黑膜3 . 4 阳极氧化：硫酸阳极氧化工艺获得的铝的氧化膜层外观无色透明，厚度为5 一20um ，硬度高，孔隙多，吸附性强，有利于染色，经封闭处理后，具有较高的搞蚀能力，主要用于防护和装饰目的它在成膜的过程其实是一个水电解过程：一夜倾城的专业塑胶模具BLOG 3 . 5 染色前处理：阳极氧化后，在着色之前，可用酸液处理，把氧化膜活化，所有有机酸无机酸及酸性盐适用于活化，这一处理，必会使一些阳极氧化膜的物质溶解，使孔隙率增加从而提高吸附染料的能力。3 . 6 染色：目前在工业上应用的铝及其合金阳极氧化膜着色技术主要有化学染色法和电解着色法，我公司使用的是化学染色法，化学染色法对氧化膜的要求1 氧化膜必须有足够的厚度，具体厚度要于染色的色调而定，如果暗色要求较厚的膜层而浅薄的膜层2 氧化膜必须有足够的孔隙和吸附能力3 氧化膜应均匀，膜层本身的颜色适应于进行着色处理3 . 7 封孔封孔处理是把氧极氧化膜的微细孔并将沉积在细孔内染料固定，因此封孔处理是染色工艺整体的一个部分，封孔处理，以其最简单的在沸水中处理形式，只要进行适当，就能保证染色膜表现出其应有的色泽牢固度而且还可使工件具有防止脂印，色斑及油脂所染的能力阳极氧化过的表面只有经过充分的封孔才能使它失去对接触物影响的能力2 封孔作用受时间和温度因素的影响，也与封孔液的组成和ph 值有关，最低限度的封孔时间为2 . smin / um ，即绝对时间10 分锤，温度则应尽量接近沸水温度，其过程是：四、操作条件及操作方法4 . 1 化学抛光：操作条件1 化抛浓度：H3PO4 : 93 % , HNO3 : 7 % , CPBRI 一20 : 109 / l 2 化抛温度：50 一1200c 3 化抛时间：15 一6osec 操作方法：1 将工件于预浸槽处理5 一10 秒2 手握挂具握把，将工件浸泡至化抛槽液中以握把为轴心，轻旋转20 - 30 秒一夜倾城的专业塑胶模具BLOG 3 快速从化抛槽取出，热水洗3 一5 秒4 水洗10 秒4 . 2 碱咬操作条件：l . R200 浓度：30 一809 / l 操作时间：2 . 0 一smin 3 温度：45 一650c4 铝离子浓度：小于309 / l 操作方法：1 以吊车将整杆待处理的工件吊至碱咬槽上方2 将料吊入碱咬槽内3 以定时器设定碱咬时间4 定时器指示灯亮时关掉指示灯将料吊出碱咬槽，迅速吊至水洗槽上方，立刻进入水洗槽4 . 3 染色操作条件：1 染色剂浓度：8108 一12G / L 2 操作时间：10 一ZOMIN 3 温度：30 一600C 操作方法：1 以吊车将整杆待处理的工件吊至染色槽上方2 将料吊入染色槽内，并开始计时3 当染色时间到达时，将料吊出染色槽，使染色槽液滴干至仅含少量槽液为止4 将料吊离染色槽，吊至水洗槽上方，进入水洗槽五注意事项阳极氧化1 浓度分析方法参照阳极处理槽液分析作业规范2 参照分析记录，若浓度低于下限时，立即停止使用该槽，并添补浓硫酸到上限值二浓度高于上限时，立即停止使用该槽，并排放部分槽液再加水稀释槽液浓度至上限