套件材料聚酰胺设计(有全套图纸).doc

完整设计联系QQ1074765680目 录引 言2毕业设计指导书 2设计说明书5一、设计题目5二、塑件分析 7三、所选材料的成型特性与工艺参数8四、浇注系统的设计10五、分型面的选择及型腔布置13六、排气系统的设计13七、成型零部件的设计与计算14八、脱模机构的设计22九、合模导向机构的设计24十、温度调节系统的设计与计算25十一、设计小结27十二、模架的选择29十三、参考文献 29引 言本说明书为机械类塑料模注射模具设计说明书，是根据塑料模具设计手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括：毕业设计任务书，毕业设计指导书，毕业设计说明书，毕业设计体会，参考文献等。编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺，塑料脱模机构的设计。本说明书在编写过程中，得到有张蓉老师关同学的大力支持和热情帮助，在此谨以致意。由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。 设计者：贺一平 2006 年5月13号毕 业 设 计 指 导 书一、题目：套件 材料 聚酰胺（PA）二、明确设计任务，收集有关资料1、了解毕业设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划（一般需周）2、将Pro/E零件图,转化为AUTOCAD平面图，并标好尺寸3、查阅、收集有关的设计参考资料4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量5、塑胶厂车间的设备资料6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况三、工艺性分析 分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，主要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。、塑胶件的形状和尺寸：塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。、塑胶件的尺寸精度和外观要求塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。3、生产批量生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。4、其它方面在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上述因素外，还应分析塑胶件的厚度、塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺性的影响。四、确定成型方案及模具型式：根据对塑胶零件的形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的模塑成型方案：制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。五、工艺计算和设计1、 注射量计算：涉及到选择注射机的规格型号，一般应先进行计算。对于形状复杂不规则的制品，可以利用Pro/E的“分析/模型分析/模型质量属性”来计算质量。或者采用估算法估计塑料的用量，以保证足够的塑料用量为原则。2、 浇注系统设计计算：这是设计注射模的第一步，只有完成浇注系统的设计后才能估算型腔压力、注射时间、校核锁模力，从而进一步校核所选择的注射机是否符合要求。浇注系统设计计算包括浇道布置、主流道和分流道断面尺寸计算、浇注系统压力降计算和型腔压力校核。3、 成型零件工作尺寸计算：主要有凹模和型芯径向（长/宽）尺寸和高度（深度）尺寸，其最大值直接关系到模具尺寸大小，而工作尺寸的精度则直接影响到制品精度。为计算方便，凡孔类尺寸均以其最小尺寸作为公称尺寸，即公差为正；凡轴类尺寸均以其最大尺寸作为公称尺寸，即公差为负；进行工作尺寸计算时应考虑塑料的收缩率和模具寿命（磨损裕量）等因素。4、 模具冷却与加热系统计算：冷却系统计算包括冷却时间和冷却参数计算。冷却时间计算有三种方法，根据塑料制品形状和塑料性能选择适当的公式进行计算即可。冷却参数包括冷却面积、冷却水空长度和孔数的计算及冷却水流动状态的校核和冷却水入口与出口处温度差的校核。模具加热工艺计算主要是加热功率计算。5、 注射压力、锁模力和安装尺寸校核：模具初步设计完成后，还需校核所选择的注射机注射压力和锁模力能否满足塑料成型要求，校核模具外形尺寸可否方便安装，行程是否满足模塑成型及取件要求。（7）计算凹模上应设冷却水管的总长度L=A/=0.035/3.14=1.39m（8）求凹模冷却水管的根数n=L/B=1.39/0.315=4 第十一部分 设计小结 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一。自从1927年聚氯乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展以及高分子合成技术，材料改性技术的进度，愈来愈多的具有优异性能的高分子材料不断涌现，从而促使塑料工业飞跃发展。新型塑料品种的增加以及塑料成型技术的发展，为了塑件的应用开拓了广阔的领域。目前，塑料制品已深入到国民经济的各个部门中。特别是在办公用品。照相器材。汽车。仪器仪表。机械。/航空。交通。通信。轻工。建材产品，日用品以及家用电器行业中的零件 塑料化的趋势不断加强，并且陆续出现以塑料代金属的全塑产品。据报道，美国已是世界上的最大塑料生产国，每年的塑料消耗量已经超过刚才。就全世界而言按照体积和质量计算，塑料的消耗量也超过了刚材。我国自改革开放以来。塑料工业发展也很快，表现在不仅塑料产量增加而且其品种更为增多，其产量已上升到居世界第四位。由此可见，塑料工业已在我国过名经济的各个部门中发挥了愈来愈大的作用。塑料模具是当今工业生产中利用特定的形状，通过一定的方式来成型塑料制品的工艺装配或工具，它属于型腔模的范畴。通常情况下，塑件质量的优劣及生产效率的高低，其模具的因素约占80%，然而模具的质量好坏又直接与模具的设计与制造有很大的关系随着国民经济的领域的各个部门对塑件的品种和产量需求愈来愈大，产品更新换代周期也和质量提出了更高的要求，这就促使塑料模具设计和制造技术不断向前发展，从而也推动了塑料工业以及机械加工工业的告诉发展，可以说，模具技术，特别是设计与制造大型，精密，长寿命的模具技术便成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。模具在世界上占有的比列大，我作为一个学模具 专业的学生，应在学完所学的知识之后来很好的进行模具设计。在我们进行设计之前，不许具备机械制图，公差与技术测量，机械原理及零件，模具材料及热 处理，模具制造技术，塑料制品成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识，并且通过教学和生产实习，初步了解塑料制品的生产过程，熟悉多种塑料模具的典型结构。我们在设计时应遵守设计程序：1 拟定制品成型工艺2 拟定模具机构3选择成型设备的类型，型号及主要技术参数4 方案论证5 绘制模具装配草图6用计算机CAD绘制模具装配图7绘制零件图8编写设计说明书，第十二部分 模架的选择 根据注塑机的类型选用A3型模架，其规格为315315圆柱形模架；其参数如下：凹模板厚度 A=14mm凸模板厚度 B=25mm垫块厚度 C=43mm模具的闭合厚度 H=160mm模板宽B0=315 L0=315mm座板宽B1=345 L1=345mm定模座板厚 H1=25mm动模座板厚 H2=25mm垫块宽度 B3=40mm顶出底板厚度 h2=25mm顶出底板长度 B2=199mm第十三部分 参考资料塑料制品成型及模具设计 叶久新/王群 2004年 4月机械工程材料 王运炎 叶