1基坑支护工程施工方案(后改).doc

商务办公楼一幢工程基坑支护施工方案一、 工程概况1、 基坑支撑概况本工程基坑呈矩形，平面尺寸为111.544.5m，设二道钢筋砼支撑，相对标高分别为-6m和-10.5m（0.00标高相对于广州城道高程12.50m）。每道支撑由腰梁、角撑、对撑和支顶柱组成。腰梁沿基坑周边布置，基坑四角各设二条斜角撑，基坑中部均匀布设三根对撑，对撑和角撑下共设10个钢格构支柱。腰梁截面尺寸为1000900mm，配筋4025+820；角撑截面尺寸有650650mm（L4）和600600mm（L2）二种，配筋各为625+820和1025+420；角撑拉梁L5，截面尺寸为300600mm，配筋620+412；对撑截面尺寸有900900mm（L1）和600600mm（L3）二种，配筋各为1625+620和1225+420。支撑砼强度等级为C40，设计要求支撑以下土方需待支撑砼强度达到设计强度70%（即C30）后才可开挖。2、 支撑工程量每道支撑中腰梁总长308m，对撑中L1梁为130.5m，L3梁为155.3m，角撑中L2梁为101.2m，L4梁为48m，L5拉梁为48m.。二道支撑砼用量为1008m3，其中腰梁为554.4m3，角撑和对撑为452.4m3，钢筋用量为229.94吨。二、 施工部署1、 施工部署本工程基坑土石方开挖量很大，在有支撑的情况下，土方开挖较为困难，会占用较长的工期。因此要求支撑的施工与土方开挖密切配合，尽量与土方开挖同时施工，少占或不占用施工进度网络中的关键线路。为此，将支撑分段组织流水施工。每道支撑以、轴为界分为五段，其中二段为斜角撑，三段为对撑。每个施工段在腰梁的相应位置留设施工缝。土方开挖配合支撑施工，从南向北推进，顺序为 1/1 轴轴轴轴轴。收口段在基坑出土口轴之间，所以这一段土方最后开挖，支撑也最后施工。第一道支撑施工周期为24天，随着基坑加深，土方开挖难度加大，但第二层土方开挖量相对较少。所以，第二道支撑施工周期为21天。支撑的拆除将在地下室结构基本完成进入内部装修，设备安装阶段时，随地下室侧壁外防水和基坑土方回填的同时，逐层拆除，不会占用主导工期。2、 施工方法支撑底模，侧模均为夹板，钢筋现场绑扎，商品砼泵送，其它材料用塔吊运送。3、 施工流程第一层土方开挖人工修底安装第一道腰梁、内支撑梁底模板绑扎第一道腰梁、支撑梁钢筋安装梁侧模浇筑混凝土养护第二层土方开挖人工修底安装第二道支撑、腰梁底模板绑扎支撑、腰梁钢筋安装支撑、腰梁侧模混凝土浇筑砼养护开挖第三层基坑土方人工修底平整做坑底排水明沟。三、 施工计划本支护工程随着基坑土方的开挖进行流水作业交叉施工，土方的开挖要为基坑支撑工程的施工创造有利条件，集中力量分区段挖土施工，腰梁及内支撑梁的施工在有工作面的情况下分段施工，尽量为下层土方的开挖争取时间，为了不影响下层土方的开挖施工，腰梁及内支撑梁计划采用早强混凝土浇筑施工，使混凝土提前达到设计强度要求便于下层土方的及时开挖。本工程计划分成五个区段进行施工，具体分布见图：111500一区 二 区 三 区 四 区 五区44500 南 北 施工分区线 21400 10850 11750 11750 11750 11750 10850 21400 施工分区示意图 1、 进度计划根据地下室的施工计划，基坑支护工程随着基坑的土方开挖工程进行，第一道内支撑及腰梁的施工时间安排在2004年3月16日至2004年4月5日，第二道腰梁及内支撑的施工时间安排在2004年4月5日至2004年5月18日。各层腰梁及支撑的施工时间在挖土5天后便可进入正常施工，具体进度安排见施工进度计划表。2、 劳力安排计划本工程分成多个班组进行流水作业，交叉施工，根据各工程量的实际需要安排劳动力，并分区段进行流水作业，交叉施工，各工程量以下：1） 内支撑工程每道内支撑长为485.6m，混凝土量约为227m3，钢筋约45吨，模板制安985m2。2） 混凝土腰梁每道腰梁长为308m，混凝土量约为278m3，钢筋约70吨，模板制安590m2。根据以上工程的需要，安排人力以下： 木工：20人； 铁工：25人； 砼工：24人； 杂工：20人。杂工的工作主要配合土方开挖平整地面、清理边坡、打凿桩护壁等工作。3、 机械设备计划机械设备计划表序号机械名称数量（台）用途备注1木工电锯3支腰梁支撑模板2断钢筋机1钢筋配料3钢筋弯曲机1钢筋制作4钢筋调直机1钢筋制作5电焊机4焊接钢筋6砼输送泵1浇灌砼7塔吊2垂直运输8插入式振动器4浇灌砼两台备用9振动棒4浇灌砼两条备用四、 主要工程项目施工方法1、 施工要求1） 基坑土方开挖施工必须要为腰梁、支撑梁的施工创造有利条件，要分层段按顺序一次性开挖到腰梁、支撑梁的底位，并安排人力辅助平整好梁底位地面的高度，使开挖面一次成品达到梁模板安装的高度要求，这种施工方法既节省了人力，也争取了时间。2） 腰梁、支撑梁必须随着土方的开挖进行流水作业交叉施工，在有工作面的情况下抓紧续段施工，例如：挖土机从南边开始挖土，当挖开南向区段腰梁位置的土方后，即对该段腰梁抓紧放线施工，但为了安全生产，不允许在挖土机操作半径范围内施工。2、 模板安装及拆除梁模板使用18mm厚的胶合板，用100100的枋木龙骨直接铺设在硬地面上拉线垫平，间距为500mm一根。1） 梁模板的安装梁模板安装前，先按图示尺寸放出梁位线，先安装好梁底模板，绑扎好梁的钢筋后再安装梁侧模。梁模板按梁的截面尺寸先加工成形现场拼装，为防止浇注混凝土时模板变形，梁侧板每隔400mm安装一根8080枋木钉在侧板上加强模板的刚度，梁下口钉上20mm厚的木压脚板固定，上口安装100100的枋木梆加斜支撑固定。梁模板的上口要拉线调直固定，并要将侧板安装垂直（用平水尺或用线锤吊垂直均可）。梁模板的具体做法见梁模板安装大样图： 18mm胶合板 支 护 桩 木枋条100100通长 5.55 10.05 斜撑900 8080木枋400 木压脚条 预埋8080枋木500 腰梁模板安装大样图 18mm胶合板 10螺丝拉杆 木枋条100100通长 5.55 10.05 斜撑 900 8080木枋400 木压脚条 预埋8080枋木500 支撑梁模板安装大样 2） 模板拆除为了增加模板的使用周转次数，本工程梁的侧模板拆除可根据混凝土的凝结情况定，一般在混凝土构件棱角能在模板拆除时保证完整的情况下进行模板拆除工作，梁底模板在下层土方开挖时拆除。梁混凝土强度达到70%以后才能继续挖土。3、 钢筋制安1）拉梁钢筋埋设 腰梁的构造：设计利用腰梁的箍筋与支护桩的纵向钢筋焊接固定。为了确保腰梁自身的稳定性，克服腰梁的自身下挠，在浇筑桩芯混凝土前在腰梁的水平方向沿支护桩每隔一支桩增加预埋225的拉梁筋（上下各1根），其长度埋入桩内600mm，伸入梁内700mm。为了便于施工，锚入梁的筋长可采用焊接法驳接。腰梁的拉梁钢筋在浇筑桩芯混凝土前预埋。 预埋方法：在安装好桩钢筋笼后用冲击钻在桩护壁（腰梁标高位置）钻一圆孔（孔深不小于25公分），再将25钢筋插进孔内出露25cm，并与桩钢筋笼绑扎固定，防止在浇筑桩芯混凝土时脱落，然后浇筑桩芯混凝土。但必须注意，埋入桩身的钢筋锚固长不短于60cm，伸出桩外不短于25cm。 225 双面焊6d 腰梁拉梁筋预埋示意图 2）梁钢筋加工与绑扎钢筋的加工，按图示规格、形状、尺寸进行加工成形，加工好的钢筋要编号挂牌分类堆放。本支撑梁不考虑抗振要求，为便于拆除施工，梁箍筋弯钩弯成90角。梁钢筋的绑扎，先铺面层钢筋、穿箍筋、穿底箍，用支架支高面筋，并在梁面筋上画出箍筋的距离，然后按标号分散箍筋，逐个绑扎。先绑扎上排面筋，再绑扎底筋，穿梁两侧钢筋最后绑扎，梁筋的绑扎一般用八字扣绑扎法。腰梁两侧，每侧共有2025钢筋分成两列安装绑扎，对腰梁两侧的二排筋，在安装时应在二排筋内侧两边各增加1101000构造筋绑扎固定。在绑扎安装时，受力钢筋的搭接接头位置应互相错开，腰梁受力筋使用焊接法搭接，为了便于拆除，支撑梁的受力筋采用绑扎搭接法，搭接长度为30d，在受力钢筋直径30倍区范围内，同一搭接截面面积焊接法不允许超过钢筋总截面面积的50%，绑扎搭接法在同一截面面积不允许超过钢筋总截面面积的25%，箍筋与受力钢筋交接处应全部绑扣，不准跳扣，腰梁的箍筋要与桩纵筋焊接固定，梁的钢筋骨架绑扎成形后要垫好钢筋保护层，避免浇筑混凝土时露筋。 2101000构造根（增加） 腰梁的箍筋要与桩纵筋焊接固定 腰梁构造筋布置大样 4、混凝土工程本工程全部用泵送商品混凝土进行浇筑，混凝土强度等级为C40，为使梁的混凝土强度提前达到设计强度来满足基坑土方开挖的要求，计划使用早强混凝土浇筑施工。在混凝土浇筑施工前，应对钢筋绑扎工程进行检查验收，办好钢筋隐蔽验收签证手续，并检查模板的刚度是否符合要求，浇灌混凝土前模板需淋水湿润。1）混凝土的浇筑本工程混凝土使用泵送方法浇筑施工，人工配合使用插入式振动器振动密实。混凝土的浇筑需有顺序进行，按照现场施工情况应从南向北推进浇筑。为了争取时间，本工程的混凝土施工计划分做五个区段浇筑，每一道支撑与另一道支撑之间做一个浇筑施工段，当钢筋与模板安装工程完成到该区段时紧跟着浇筑该段的混凝土。施工缝垂直留置，支模封口。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。浇筑混凝土间歇的最长时间应按混凝土的凝结时间及混凝土的硬化条件、气温情况定。2）混凝土的养护必须加强对混凝土淋水养护，安排专人淋水，淋水次数以混凝土表面保持湿润为准，养护时间不少于7天。5、格构柱工程2） 概况本工程共有格构柱10支，为人工挖孔灌注桩基础，格构立柱采用L14012角钢做四角的主立杆，格构柱长度分别为14.55m与11.85m和11.7m，在基坑底埋深1.5m，格构柱重量分别为每根2.27吨、1.85和3.24吨，共重18.51吨。3） 格构柱桩基础的施工格构柱为桩基础，基础桩的桩身直径为1800mm和1200mm，桩底标高分别为17.5m和20.2m。挖桩的施工方法见人工挖孔桩施工方案。4） 格构柱的加工制作格构柱的用料主要以型钢为主，在加工制作时，应根据设计要求进行配料，材料的尺寸、规格、品种必须符合设计要求，落料长度尺寸应准确，按设计要求进行加工成形。格构柱采用焊接法，在现场加工制作成型，然后吊装。构件在加工制作施工中，各连接点的焊缝必须饱满平整，焊缝厚度为8mm，不允许有烧伤、狗咬夹渣等现象，并要保证成形后的截面尺寸及垂直度要符合安装规范要求，成品经验收合格后才允许安装。5） 格构柱的安装格构柱在安装前，先在基础底部放出柱位线，并用20mm厚的木板沿柱外边线钉出柱底框线作临时固定作用，防止柱脚移位。利用8吨汽车吊吊装，格构柱吊入井下后，先校正柱脚加以固定，然后用吊锤吊垂直柱身，并加以固定。固定方法：四边均用120钢筋或角钢顶到两边桩护壁与格构柱连接在一起焊牢固，每2m高度固定一道。具体固定方法如下图。 20钢筋固定或角角钢固定 桩护壁 柱四角均与固定筋焊牢 格构柱固定大样 6） 浇筑基础混凝土格构柱安装完毕，检查正位无误后紧接着浇灌基础混凝土，在浇筑混凝土前，要将桩壁冲洗干净并将桩底积水抽干，安装漏斗及串筒，串筒安装高度距桩底2m以内。在浇筑基础混凝土施工中，必须确保格构柱正位垂直，并在浇筑好混凝土后重新吊线检查，以保证柱身垂直度。6、内支撑拆除混凝土内支撑原则上在地下室的主体结构工程完工并做好外防水、回填基础土方后拆除。对局部有阻碍施工的小部份支撑梁（如第一道角支撑）在施工互该高程的楼层时拆除，具体拆除施工方法另见方案。五、 质量保证措施1、 施工前做好各种施工准备工作及各级技术交底工作，施工技术人员要熟识施工图纸，按设计图纸进行施工。2、 加强现场质量自检工作，对主要工种（如支撑梁模板、钢筋、混凝土浇筑、格构柱等工种）设施工质量检查专责人员跟班检查验收，并办理验收签证手续，强化质量检查制度，一级管一级，各负其责，实行三级管理体制。3、 各种材料进场均需符合设计和国家验收标准，要有产品质量合格证明书，对水泥、钢材、混凝土的附加材料等均应取得试验室的合格报告后才能投入使用，并向监理单位提供试验报告单。4、 各分部分项工程竣工后均应进行质量检查评定验收，偏差值应在规范允许范围内，并做好自检评定记录及办好验收签证手续。5、 第二、三层土方开挖时，跨越支撑梁的临时车道除覆盖素土后，还要在支撑两侧铺上枕木并在枕木上面用钢板铺垫以分散重车行