玉米鲜穗的填仓对烘干的影响.docx

玉米鲜穗的填仓对烘干的影响李洋玉米鲜穗进行烘干时，必须填入烘干仓内。由于玉米鲜穗表面花丝过多；填仓时，鲜穗分布不均匀，烘干仓设计等原因，造成烘干时，烘干仓内通风风速不同，最终造成烘干结束后仓内玉米水分不均匀。为掌握仓内风速对温度的影响，特采集以下数据已分析。使用测速仪采集各个烘干仓筛网板下如下图所示19个位置的下风风速及温度，进行分析采集时间：2012年10月11日 0:39采集数据如下其中蓝色为数据最小值，红色为最大值。注：风速单位:m/s,温度单位:仓号采集位置123456789201风速0.9530.4640.6590.920.9210.9431.1880.6961.106温度34.835.335.234.934.935.235.133.833.6203风速1.7060.941.2061.2261.431.0893.0210.3651.403温度35.635.135.735.935.835.935.935.135.3208风速0.9560.8110.6511.2590.7582.2122.4160.5952.045温度35.835.735.835.735.635.835.934.934.7210风速1.5830.8761.2311.321.4561.7920.9430.941.392温度36.135.635.936.336.336.4353535.6218风速0.8320.8080.8751.5050.61.2871.1550.2072.906温度34.534.734.534.334.534.632.931.932.7217风速1.2290.9360.9152.0911.651.511.551.6031.115温度3534.634.935.435.335.435.23536.2219风速1.0380.5361.041.4141.880.9860.5190.6230.96温度36.335.636.436.736.736.734.133.134.4223风速0.8770.8550.9661.1780.7750.9952.7521.1952.027温度3333.433.23332.832.832.632.432.5225风速1.0750.6660.9541.4460.8061.4341.0031.2621.463温度37.337.637.63736.937.536.434.937.1分析以上数据，从下图可以看出在烘干仓靠里面的1,2,3号位置上，风速低于其他地方，其中靠中间的2号位置为全烘干仓内风速最低，只达到了0.889m/s的风速；靠中部的4,5,6号位置上，风速高于1，2，3号位置，但低于7，8，9号位，处于中间水平。其中5号位置风速较4，6号位低一些；靠近下通风门的7，8，9号位置平均风速为全烘干仓内最高，其中8号位较7，9号位置风速低一些。可以看出烘干仓内靠近下通风门的地方，风速最高；中间部位，风速较高；靠近出料门的位置，风速较低；其中烘干仓中轴线上的温度比仓四周低。下面我们再来看看各测点平均温度之间的规律，请看下图从此图可以看出，在9个测点中，1，2，3，4，5，6号位置温度差别不大，其中2号，和5号位置温度较其他位置低。7，8，9号位置温度最低，其中8号位置温度为烘干仓内最低。结论：根据烘干原则，温度与水分成反比，说明8号位为鲜穗层中水分最高的部分，也就是最难烘干的部分。由于时间有限并没有对每个测点进行取样统计水分数据，所以这个结论只能是理论上的。希望有同事可以用数据来验证这个结果。我们都知道，风速与质量流率成正比。然而我们的出的数据结论显然不是这样的。从数据中可以看出，风速最低的地方，温度却不是最低的，相对来说，水分也不是最高的。而风速最快的7，9号位置，温度却相对比较低，也就是水分相比其他地方要偏高。分析后得出结论由于填仓厚度不均匀，填仓果穗中包含花丝过多，该处的静压头过高，从而影响质量流率，因为差别太微小，从数据中看出的结果并不明显。