硅丙型多彩生产配方.xls

水 性 多 彩 涂 料 一 胶体溶液制备 添添加加顺顺序序百百分分量量 水400 GTS28 500转 分钟 大概20分钟 分分散散3030分分钟钟 充充分分溶溶解解 完完全全没没有有颗颗粒粒为为止止 备备用用 二 基础漆制备 添添加加顺顺序序百百分分量量 水43 防腐剂F1 310 1 分散剂 120V 0 6 润湿剂 G 396 0 1 消泡剂 G 195 0 3 防腐剂FE 660 15 钛白粉 金红石1 高岭土 4000目 12 混合约两分钟后 加入纤维素 HS 30000或HBR 250纤维素0 5 G 200纤维素0 5 AMP 95 加入后 高速分散30分钟 0 15 丙二醇1 成膜助剂0 6 EP 300 弹性硅丙26 G 3990 2 胶体溶液 缓慢加入 一定要慢速加入 12 G 3990 3 水1 5 2 G 530 调整粘度用0 5 0 8 调粘度至130KU 调调色色 配方设计师要考虑好花纹和基色漆的添加量 但在生产过程中 每种颜色的最终 准确添加量会通常会根据制造 商 产品以及应用的不同而有所变化 采用此工艺 多彩涂料可以涵盖所有颜色 下面的比例只是举一个例子 白漆 红色浆 蓝色浆 调色可以通过加入一定量的颜料浓缩浆来实现 为了保证颜色的长期相容稳定性 配方推荐采用水性色浆 三三 4500 4500溶溶液液制制备备 水380 G 4500 加入后分散20分钟 20 AMP 95 加入后分散10分钟 转速为2000转 分钟1 四 造粒工艺 交联剂 EP 3652 胶体溶液30 基础漆28 混合后用调漆刀切碎成粒子 用筛子造粒 造粒工具为 10 20 30目的三种规格筛网 两种筛网过滤两次 五 成漆工艺 弹性硅丙乳液 EP 30020 4500 5 溶液 6 成膜助剂0 2 丙二醇1 粒子60 G 530 调整体系粘度 0 2 水8 成成品品漆漆的的粘粘度度控控制制在在80 85KU80 85KU 在使用前 缓慢的搅动涂料 禁止通过转盘高速剪切 禁止稀释 施工采用交叉喷涂施工 使用高流量低气压设备 HVLP 配方设计师要考虑好花纹和基色漆的添加量 但在生产过程中 每种颜色的最终 准确添加量会通常会根据制造 商 产品以及应用的不同而有所变化 采用此工艺 多彩涂料可以涵盖所有颜色 下面的比例只是举一个例子 纤维素选用HBR 250德国产 白相 粒子状 纤维素对多彩的储存稳定性影响非常大 所以 必须用正宗的纤维素 加入后分散5分钟 2000转 分钟 628加入0 1 1 3稀释用 配方设计师要考虑好花纹和基色漆的添加量 但在生产过程中 每种颜色的最终 准确添加量会通常会根据制造 商 产品以及应用的不同而有所变化 采用此工艺 多彩涂料可以涵盖所有颜色 下面的比例只是举一个例子 800转 分钟 30分钟 粒子造好后加入交联剂 防腐剂0 1 水1混合加入 530 水 1 5 配方设计师要考虑好花纹和基色漆的添加量 但在生产过程中 每种颜色的最终 准确添加量会通常会根据制造 商 产品以及应用的不同而有所变化 采用此工艺 多彩涂料