铁路复合绝缘子企业标准.doc

GB/T 5892-200XQ/GAX电气设备有限公司 发布2009-5-1实施2009-03-15发布电气化铁路接触网用棒形复合绝缘子Q/320682GAX 10-2009电气设备有限公司企业标准K 481Q/320682GAX10-2009 Q/320682GAX 10-2009目 次前言1.范围12.规范性引用文件13.分类与命名14.技术要求35.试验方法106.检验规则127.标志、包装、运输及储存17附录 A（资料性附录）在运行电压和模拟气候条件下的加速老化试验 18附录 B（资料性附录）直流复合绝缘子人工污秽试验方法 固体层法21附录 C（资料性附录）绝缘子芯棒的耐应力腐蚀试验22附录 D（资料性附录）离子迁移对机械性能影响试验 23附录 E（资料性附录）憎水性分级（HC值）的典型状态26前 言 本标准参照TB/T 3199.2-2008电气化铁路接触网用绝缘子 第2部分：棒形复合绝缘子制定。 本标准中附录A、附录B、附录C、附录D和附录E为资料性附录。 本标准由电气设备有限公司起草。本标准主要起草人：张武。 本标准批准人：祥。II电气化铁路接触网用棒形复合绝缘子1 范 围本标准规定了工频单相交流25kV电气化铁路接触网用棒形复合绝缘子（以下分别简称棒形悬式绝缘子、棒形柱式绝缘子）的分类与命名、使用环境、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输的基本要求。本标准适用于接触网抗拉和抗弯用绝缘子。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 191 包装储运图示标志(GB/T 1912000，eqv ISO 780:1997)GB/T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eqv ISO 37:1994）GB/T 529-1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)(eqv ISO 34-1:1994)GB/T 4056-1994高压线路悬式绝缘子连接结构和尺寸（eqv IEC 60120:1984; IEC 60471:1977）GB/T 6553-2003 评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法 （IEC 60587:1984 IDT）GB/T 11352-1989 一般工程用铸造碳钢件（NEQ ISO 3755：1991）GB/T 13488-1992 橡胶燃烧性能测定 垂直燃烧法（neq IEC 707:1981）GB/T 19519-2004 标称电压高于1000V的交流架空线路用复合绝缘子定义、试验方法及验收准则( IEC 61109:1992, MOD)GB/T 20142-2006标称电压高于1000V的交流架空线路用线路柱式复合绝缘子定义、试验方法及接收准则( IEC 61952:2002, MOD)DL/T 859-2004 高压交流系统用复合绝缘子人工污秽试验JB/T 3384-1999 高压绝缘子抽样方案JB/T 8178-1999 悬式绝缘子铁帽技术条件JB/T 8181-1999 绝缘子串组件球窝连接用锁紧销JB/T 9673绝缘子产品包装TB/T 2007 - 1997电气化铁道接触网绝缘污秽等级标准TB/T 2073-2003 电气化铁道接触网零部件通用技术条件TB/T 2074-2003 电气化铁道接触网零部件试验方法TB/T 2075-2002 电气化铁道接触网零部件ISO 3452-1984 无损检验 渗透性检验 一般原则3 分类与命名3.1 绝缘子分类绝缘子按使用方式分为抗拉型的悬挂、耐张用和抗弯型的腕臂支撑用。按适用耐污程度分为普通型、绝缘加强型、绝缘高度加强型三类。按绝缘方式分为单绝缘和双重绝缘结构两类。按机械强度分为一般型和各加强型类。3.2 绝缘子型号表示方法3.2.1 棒形悬式绝缘子型号结构 F Q 25/ 连接形式 机械强度等级 系统标称电压 爬电距离等级 绝缘结构 安装方式系列名称 FQ： 复合材料、电气化铁路用绝缘子。 安装方式： X 悬挂、耐张式 D 隧道定位式。绝缘结构： 单绝缘无字母表示、双绝缘S表示。爬电距离等级：普通型无字母表示，公称爬电距离为1 200mm；J表示绝缘加强型，公称爬电距离为1 400mm； G表示绝缘高度加强型，公称爬电距离为1 600mm。25： 工频单相交流电压25kV。 机械拉伸强度等级： 100（120）、160分别表示为100（120）kN、160kN。 连接形式： 球窝型系列：QT（帽窝脚球） QH （帽窝单耳）单耳型系列：HH（单耳单耳） HY （单耳圆管）。 自定义系列型号示例 FQXSG25/100(120)QT表示电气化铁路复合绝缘子，作悬挂、耐张用为双重绝缘，工频单相交流电压等级为25kV， 拉伸破坏负荷为100(120)kN，连接形式为帽窝脚球型， 公称爬电距离为1 600mm的复合绝缘子。3.2.2 棒形柱式绝缘子型号结构 FQB 25/ 机械强度等级 系统标称电压 爬电距离等级 绝缘结构 系列名称 FQB：复合材料、电气化铁路腕臂用绝缘子。绝缘结构:单绝缘无字母表示、双绝缘以S表示。爬电距离等级:普通型无字母表示，公称爬电距离为1 200mm；绝缘加强型以J表示，公称爬电距离为1 400mm；绝缘高度加强型以G表示，公称爬电距离为1 600mm（详见表5）。 25：表示为系统标称电压工频单相交流25kV。机械弯曲强度等级：8、12、16分别表示为8kN、12kN、16kN。型号示例FQBS25/8 表示交流25kV电气化铁路接触网腕臂双重绝缘用复合棒形绝缘子，上金属附件管内径62mm、爬电距离为1 200mm、弯曲破坏负荷为8kN。4 技术要求4.1 使用环境 环境温度：- 40 40海 拔：见表3、表5 不适用于对绝缘子金属附件镀锌层有严重腐蚀的环境。4.2 主要结构尺寸4.2.1 棒形悬式绝缘子4.2.1.1 绝缘子应按本部分以及按规定程序批准的产品图样和技术文件制造。除非供需双方另有协议，绝缘子主要结构尺寸及其偏差应分别符合表1；绝缘子外形结构见图1 图8。表1 棒形悬式绝缘子主要尺寸及偏差 单位为毫米 序号型 号图号H h D e公称爬电距离L1FQX 25 /100(120)QT1700500100/1 2002FQX 25 /100(120)QH23FQX 25 /100(120)HH34FQX 25 /160QT17505FQX 25 /160QH26FQX 25 /160HH37FQX J25 /100(120)Q4008FQX J 25 /100(120)QH29FQX J25 /100(120)HH310FQX J 25 /160QT180011FQX J25 /160QH212FQX J 25 /160HH313FQXG 25 /100(120)Q60014FQXG 25 /100(120)QH215FQXG 25 /100(120)HH316FQXG 25 /160QT185017FQX G25 /160QH218FQXG 25 /160HH319FQXS 25 /100(120)QT5790500100221 200/14520FQXS25 /100(120)QH621FQXS25 /100(120)HH722FQXS25 /160QT584023FQXS 25 /160QH624FQXS 25 /160HH725FQXSJ 25 /100(120)QT58405501251 400/14526FQXSJ25 /100(120)QH627FQXSJ25 /100(120)HH728FQXSJ25 /160QT589029FQXSJ 25 /160QH630FQXSJ 25 /160HH731FQXSG25 /100(120)QT58906001501 600/14532FQXSG 25 /100(120)QH633FQXSG 25 /100(120)HH734FQXSG25 /160QT594035FQXSG 25 /160QH636FQXSG 25 /160HH737FQD 25 /100HY4对FQD、FQDS系列绝缘子，相关尺寸特性在参照表内上述条件的前提下由供需双方协议确定。38FQDJ25 /100HY39FQDG 25 /100HY40FQDS 25 /100HY841FQDSJ 25 /100HY42FQDSG 25 /100HY偏差20/不规定0.025L6.0 图1 绝缘子外形示意图（一） 图2 绝缘子外形示意图（二）图3 绝缘子外形示意图（三） 图4 绝缘子外形示意图（四） 图5 绝缘子外形示意图（五） 图6绝缘子外形示意图（六） 图7 绝缘子外形示意图（七） 图8 绝缘子外形示意图（八）4.2.1.2 绝缘子形状位置偏差应符合下述规定：a）绝缘子两端金属附件同轴度应3mm 。b）单耳单耳型绝缘子两端金属附件安装面的平行扭转角度应不大于5。4.2.1.3绝缘子球窝连接 100(120)kN连接标记为16、160kN连接标记为20结构尺寸及偏差应符合GB/T 4056-1994的规定；扁脚(单耳) 结构尺寸及偏差应符合附录A的规定。4.2.2 棒形柱式绝缘子4.2.2.1 绝缘子应按本部分以及按规定程序批准的产品图样和技术文件制造，除非供需双方另有协 议，绝缘子主要结构尺寸及其偏差应符合表2规定；绝缘子连接结构见图9、图10。表2 棒形柱式绝缘子主要尺寸及偏差 单位为毫米 类型型 号图号主 要 尺 寸爬电距离L主/辅HhDh1h2d1d2be单绝 缘FQB 25/8、1297604901859030622116/1200FQB 25/16800FQBJ - 25/8、127601400FQBJ - 25/16800FQBG - 25/8、125202001600FQBG - 25/16双绝 缘FQBS - 25/8、1210850490185221200/145FQBS - 25/16890FQBSJ - 25/8、128501400/145FQBSJ - 25/16FQBSG - 25/8、128905202001600/145FQBSG - 25/16偏差+20/1.51/不规定-0.50.50.025L+6.0图9 绝缘子外形示意图（九） 图10 绝缘子外形示意图（十）a）当把FQB型8kN绝缘子用于腕臂拉伸时，（推荐采用）靠近绝缘子金属附件安装插孔端口处的U形卡箍凸压板的内侧应带有直径为14mm，长度5mm 的圆锥体销钉，腕臂插孔位置见图11。b）当把FQB型12kN、16kN绝缘子用于腕臂拉伸时，（推荐采用）绝缘子金属附件采用长圆销钉连接方式，腕臂销钉插孔位置见图12，金属附件销钉插孔位置见图13。图11 腕臂凸压板插孔位置示意图 图12 腕臂销钉插孔位置示意图图13 金属附件销钉插孔位置示意图4.2.2.2绝缘子形状位置偏差应符合下述规定：绝缘子两端金属附件同轴度应3mm。4.3 质量与性能 4.3.1 外观绝缘子外观应符合GB/T20142-2006第9.2条的规定。4.3.2 金属附件、锁紧销绝缘子金属附件材料为不低于ZG310570的铸钢，表面全部采用热镀锌，锌层应符合JB/ T 8178-1999的规定，进厂的铸造金属附件应逐个进行探伤检查，金相组织正常。射线探伤检查方法见附录B。金属附件也可采用优质碳素钢模锻工艺制造。锁紧销应符合JB/T 8181-1999的规定。4.3.3 电气性能和机械性能4.3.3.1 棒形悬式绝缘子的（主绝缘）电气性能应符合表3的规定，机械性能应符合表4的规定。表3 棒形悬式绝缘子电气性能 型 号标准雷电冲击耐受电压（峰值）kV工频耐受电压（有效值）kV人工污秽工频耐受电压 kV适用海拔 m干湿灰密mg/cm212一般地区轻污区重污区盐密mg/cm20.10.30.35FQX(D)、FQXS-25/100(120)、160系列270160130/3631.5/20001000FQX(D)、FQXS-25/100(120)、160J系列29017514040/31.530001500FQX(D)、FQXS-25/100(120)、160G系列31019015045.7/36.040002000a绝缘子高海拔额定电压的修正参见附录C。b污区划分符合TB/T 20071997。注：污染采用定量涂刷法。 表4 棒形悬式绝缘子机械性能 型 号逐个检验负荷 kN额定机械破坏负荷 kN检验形式FQD25/100、J、G1.75（偏移不大于20mm）5.25拉伸-弯曲FQX25/100(120)、J、G系列60(72)100拉伸FQX25/160、J、G系列961604.3.3.2 棒形柱式绝缘子的（主绝缘）电气性能应符合表5的规定；机械性能应符合表6的规定。表5 棒形柱式绝缘子电气性能 型 号标准雷电冲击耐受电压（峰值）kV工频耐受电压（有效值）kV人工污秽工频耐受电压kV适用海拔 m干湿灰密mg/cm212一般地区轻污区重污区盐密mg/cm20.10.30.35FQB -25/8、12、16FQBS-25/8、12、16 270160130/3631.5/20001000FQBJ -25/8、12、16FQBSJ-25/8、12、162901751404031.530001500FQBG -25/8、12、16FQBSG-25/8、12、1631019015045.736.040002000a绝缘子高海拔额定电压的修正参见附录C。b污区划分符合TB/T 20071997。注：污染采用定量涂刷法。表6 棒形柱式绝缘子机械性能 型 号逐个检验负荷kN额定机械破坏负荷kN滑动负荷kN70负荷偏移量剩余偏移量弯曲拉伸弯曲拉伸FQB-25/8 FQBS-25/8 FQBJ-25/8 FQBSJ-25/8FQBG-25/8 FQBSG-25/84.848880208H3HFQB-25/12 FQBS-25/12 FQBJ-25/12 FQBSJ-25/12FQBG-25/12 FQBSG-25/127.26012100257HFQB-25/16 FQBS-25/16 FQBJ-25/16 FQBSJ-25/16FQBG-25/16 FQBSG-25/169.67216120/4.3.4 伞套材料4.3.4.1经受耐漏电起痕和电蚀损试验，并达到GB/T 6553-2003规定TMA4.5级。4.3.4.2阻燃性应达到GB/T 13488-1992规定的FV-0级要求。4.3.4.3拉伸强度应不小于3Mpa，机械撕裂强度应不小于10kN/m。4.3.4.4憎水性特性应满足HC1或HC2级要求（参见附录D）。4.3.4.5体积电阻率不小于11012m；4.3.4.6击穿强度不小于25kV/mm；4.3.4.7拉断伸长率不小于120%；4.3.4.8邵氏硬度不小于60。4.3.5 芯棒要求绝缘子的芯棒应符合GB/T 19519-2004的规定，并满足下列试验要求：a) 耐受时间为15min的渗透试验。b) 耐受时间为100h的水扩散试验。c) 经受耐应力腐蚀试验。d) 雷电冲击耐受电压不小于90kV(1cm长)。e) 拉伸强度不小于1100MPa。4.3.6 装配后的绝缘子实验要求绝缘子应能承受如下试验：a) 应能耐受端部附件连接区及界面试验而不损坏。b) 应进行工频耐受电压试验，而不发生击穿和闪络。c) 应进行正、负极性各25次的陡波冲击电压试验，而不闪络不击穿。d) 应能耐受机械强度时间试验。e) 应能耐受1000h伞套起痕和电蚀试验。f) 应能耐受70%额定拉伸负荷试验而不损坏以及端部附件和绝缘子外套间界面的紧密性试验。g) 应能耐受10s的50%额定拉伸负荷试验而不损坏或1.75kN拉伸弯曲负荷偏移不大于20mm。h) 应能耐受1min额定拉伸负荷试验而不损坏。i) 应能耐受96h的70%额定拉伸负荷试验而不损坏。j) FQD系列应能耐受机械拉伸弯曲破坏负荷试验而不损坏。k) FQB系列应能耐受机械弯曲破坏负载试验而不损坏。l) 最低气温小于-20的寒冷地区使用的绝缘子应做低温机械性能试验。5 试验方法5.1 棒形悬式绝缘子5.1.1 要求端部附件连接区及界面试验、机械强度时间试验、1000h伞套起痕和电蚀试验、绝缘子的芯棒试验、工频耐受电压试验、1min额定拉伸负荷试验的内容步骤、方法均应符合GB/T19519-2004的规定。5.1.2 金属附件和绝缘子外套间紧密性试验应满足GB/T19519-2004的要求。5.1.2.1 随机地从抽样样品中取一只绝缘子，在外套与金属附件界面的全部区域及有效延伸区按ISO 3452-1984用染料渗透法进行开裂检查。按如下方法进行：用清洁器对表面进行全部适当的预清洗；涂敷渗透剂于清洁过的表面上作用20min；在涂敷渗透剂后的5min内应在环境温度下对绝缘子金属附件施加70%额定拉伸负荷，拉伸负荷应迅速平稳地从零增加到70%的额定负荷，并保持此负荷1min；清除多余的渗透剂并使其干燥；可施加显影剂；检查其表面。 70%额定拉伸负荷1min试验后，如果出现裂纹，可在表面裂纹最宽的中部，垂直于裂纹将外套、金属附件及芯棒切开为两部分，检查裂纹深度。5.1.2.2 在环境温度下对未经染色渗透试验的抽样绝缘子施加拉伸负荷，应迅速平稳地从零上升到75%的额定拉伸负荷，然后在30s90s的时间内增加到额定拉伸负荷。如果少于90s的时间内达到了额定拉伸负荷，此负荷应维持90s的剩余时间（此试验等同于在额定拉伸负荷下的1min耐受试验）。上述试验结束，检查试品完好，可进行拉伸破坏试验。5.1.2.3 试验判定同时满足下列条件则绝缘子通过本试验：a) 在70%额定拉伸负荷的1min耐受试验及额定拉伸负荷的1min耐受试验中绝缘子均未破坏；b) 经染色渗透试验未发现开裂；c) 经染色渗透试验的试品在检查切开两部分时，清楚地显示出开裂未达到芯棒。5.1.3 70%额定拉伸负荷96h试验以及金属附件和绝缘子外套间紧密性试验5.1.3.1 随机抽取取出4只绝缘子。5.1.3.2 试验按下列程序进行a) 在环境温度下，对4只试品施加拉伸负荷，此拉伸负荷应迅速平稳地从零上升到70%的额定拉伸负荷，然后在该值下保持96h。b) 在96h试验结束时，从4只样品中任取1只，在其外套与金属附件界面的全部区域及有效延伸区按ISO 3452-1984用染料渗透法进行开裂检查。按如下方法进行：用清洁器对表面进行全部适当的预清洗；涂敷渗透剂于清洁过的表面上作用20min；清除多余的渗透剂并使其干燥；可施加显影剂；检查其表面。 渗透试验后，如果检查出现裂纹，可在表面裂纹最宽的中部，垂直于裂纹将外套、金属附件及芯棒切开为两部分，检查裂纹深度。c) 在环境温度下对其余的3只绝缘子施加拉伸负荷，应迅速平稳地从零上升到75%的额定拉伸负荷，然后在30s90s的时间内增加到额定拉伸负荷。如果少于90s的时间内达到了额定拉伸负荷，此负荷应维持90s的剩余时间（此试验等同于在额定拉伸负荷下的1min耐受试验）。上述试验结束，检查试品完好，可进行拉伸破坏试验。5.1.3.3同时满足下列条件则绝缘子通过本试验：a）70%额定拉伸负荷的96h耐受试验及额定拉伸负荷的1min耐受试验中绝缘子均未破坏；b）经染色渗透试验未发现开裂；c）经染色渗透试验的试品在检查切开两部分时，清楚地显示出开裂未达到芯棒。5.1.4 拉伸弯曲试验将绝缘子单耳装于固定体的挂环上（图14），在长支持器端部施加拉力，测量绝缘子端部金属附件顶中心相对于绝缘子届时轴心垂直线的偏移量（结果判定见表4）。绝缘子前部的钢管为工程采用的实际管料。 5.1.5 热镀锌层试验热镀锌层试验的程序和结果判断，应符合GB/T 19519-2004的有关规定。5.1.6 低温拉伸负荷试验将绝缘子低温试验箱温度调至-40，稳定后将绝缘子放入，静置8小时后取出，立即进行低温拉伸负荷试验，施加力值为90%额定值。 5.2 棒形柱式绝缘子5.2.1 弯曲负荷试验插腕臂端试验按下列程序进行a) 将上金属附件插孔套在相应的金具上固定如图15所示，然后在下金属附件单耳内穿销钉，用钢丝绳套在销钉上按要求施加弯曲负载进行试验。在额定机械破坏负荷的20%、50%和70%的各点上，测量各负荷点下绝缘子的轴线偏移量。b) 在图15的基础上把绝缘子转90方向，以上述a)同样要求再做一次弯曲负载试验。图15 棒形柱式绝缘子弯曲试验图5.2.2 拉伸负荷试验将绝缘子（FQB型）金属附件插孔套在相应直径的金具上，金具应加工有适当尺寸的孔（槽），紧固好U形卡箍（凸压板的销钉应插在芯棒孔内）或采用插入长圆销钉。然后在单耳销孔上配合适当的试验夹具，沿绝缘子轴线方向施加10s拉伸负荷。5.2.3 滑动负荷试验把绝缘子上金属附件套在相应的金具上，用U形卡箍平或凸压板固定，然后沿绝缘子轴线方向施加拉伸负荷。5.2.4 热镀锌层试验热镀锌层试验的程序和结果判断，应符合GB/T 195192004的有关规定。5.2.5 低温弯曲及拉伸负荷试验将绝缘子低温试验箱温度调至-40，稳定后将绝缘子放入，静置8h后 取出。做低温弯曲负荷试验立即按5.2.1进行低温弯曲负荷试验，施加力值为90%额定值。做低温拉伸负荷试验 立即按5.2.2进行低温拉伸负荷试验，施加力值为90%额定值。 5.2.6 其它除上述试验外，其它试验方法应符合GB/T 201422006的规定。6 检验规则6.1 要求绝缘子应由制造厂质量检验部门按本部分的要求进行检验。绝缘子的检验分逐个检验、抽样检验、型式检验。6.2 棒形悬式绝缘子6.2.1逐个检验 绝缘子应按表7规定逐个进行检验，如不符合表中规定的任何一项要求时，此绝缘子不合格。表7 棒形悬式绝缘子逐个检验项目项号检验名称检验依据检验方法1外观及尺寸检查4.2.1.2、4.3.1GB/T 2014220062拉伸（弯曲）负荷试验4.3.6.g)GB/T 201422006、（5.1.4）3工频干耐受电压试验4.3.6.b)GB/T19519-20046.2.2抽样检验绝缘子在逐只检验合格后按批进行抽样检验，以同一工艺方法制成的同一型号的绝缘子算作一批，每批数量不超过1200只，或由供需双方协商。抽样检验按表8规定进行，第4、5项当有一件不合格时，此项试验不合格；其余项采用计件二次抽样方案，判定准则和程序应按JB/T 3384-1999的规定。 在第一次试验时，如表8仅有一只（第1、3、6项）或第2项不合格时，试验应继续做完，对第1、3、6项所缺试品应随机抽取一只进行补试。在继续第一次试验时，除第1项外，如在第3、6项中又有一只不合格，则该批绝缘子均为不合格。但若仅第1 项不合格，则仅对第1项进行加倍重复试验，如重复试验仍不合格，则允许逐只精选。当第4项或第5项的拉伸负荷时间试验有任何一项不合格时，则该批绝缘子均为不合格。在全部试验做完后，如总计仅有一只（对第3、6项）试品不合格或仅有第2项不合格，则按以下情况进行加倍数量的重复试验：a)如仅表5中第2、3、6项中任何一项不合格，仅对不合格项单独进行加倍数量的重复试验，如重复试验不合格，则该批绝缘子不合格；b)如表5中第2项在第一次试验不合格，重复试验的抽样数按表8规定，其检验规则和判定准则应符合GB/T 195192004的规定。表 8 棒形悬式绝缘子抽样检验项目项号检验项目检验依据 批量N (只)检验方法1501515005011 2001尺寸及爬电距离检查4.2.1.3、4.2.1.2、4.3.2 358GB/T 2014220062锌层检验4.3.2 358GB/T 1951920043锁紧销 操作试验358GB /T 818119994额定拉伸负荷耐受试验4.3.3.1 457GB/T 201422006、（5.1.4）570%额定拉伸负荷1min耐受试验以及金属附件和绝缘子外套间界面的紧密性试验4.3.6.f 3585.1.26陡波冲击试验4.3.6.c 3585.1.1 7低温试验4.3.6.l35.1.68金属附件探伤4.3.2222附录B6.3棒形柱式绝缘子6.3.1逐个检验绝缘子应按表9规定进行检验，如不符合表中规定的任何一项要求时，此绝缘子不合格。表9 棒形柱式绝缘子逐个检验项目序号检验名称检验依据检验方法1外观检查4.2.2.2、4.3.1GB/T 2014220062连接尺寸检查4.2.2.1 3机械负荷试验4.3.3.2GB/T 201422006、5.2.14工频耐受电压试验4.3.6.bGB/T 201422006注：在连接尺寸检查中d1、d2、a、b的逐检允许以附件入厂的逐检来替代。6.3.2抽样检验绝缘子在逐个检验合格后按批进行抽样检验，以同一工艺方法制成的同一型号的绝缘子算作一批，每批数量不超过1200只，或由供需双方协商。抽样检验按表4规定进行。机械破坏试验采用计量一次抽样方案，样本容量按S3检查水平，接受质量水平AQL为2.5%，接受常数按表11，其余项目采用计件二次抽样方案，判断准则和程序应按JB 33841999的规定。在第一次试验时，如表10仅有一个（第1、2、5项）或第6项不合格时，试验应继续做完，对第1、2、5项所缺试的应随机抽取一个进行补试。在继续第一次试验时，除第1项外，如在第2、5项中又有一个不合格，则该批绝缘子均为不合格。但若仅第1项不合格，则仅对第1项进行加倍重复试验，如重复试验仍不合格，则允许逐个精选。在关键的第3、4项中，任一项不合格时，则该批绝缘子均为不合格。对第6项试验，其抽样数按表10规定，其检验规则和判定准则应符合GB/T 195192004的规定。在全部试验做完后，如总计仅有一个（对第2、5项）试品不合格或仅有一项（对第6、7项）不合格，则按以下几种情况进行加倍数量的重复试验：a)如仅表4中第2、5、6项中任何一项不合格，仅对不合格项单独进行加倍数量的重复试验，如重复试验不合格，则该批绝缘子不合格；b)如仅表10中第7项不合格，再进行重复试验，重复试验不合格，则该批绝缘子不合格；c)如表10中第6项在第一次试验不合格，其重复试验的有关规定按GB/T 195192004执行。表10 棒形柱式绝缘子抽样检验项目序号检验项目检验依据批 量 N检验方法1501515005011200样本容量 n1尺寸检验4.2.23（8）5（10）8（14）GB/T 2014220062温度循环4.3.53（8）5（10）8（14）3拉伸破坏4.3.3.24574弯曲破坏457GB/T 201422006、5.2.15锌层检验4.3.2358GB/T 1951920046滑动负荷4.3.3.23585.2.37陡波冲击试验4.3.6.c 3585.1.1 8低温弯曲试验4.3.6.l65.2.59金属附件探伤4.3.2222附录B注：括号内数量仅适用于腕臂支撑拉伸用绝缘子。表11 机械破坏负荷试验计量一次抽样接收常数K值接收常数样本容量 n457K1.171.241.336.4型式检验6.4.1要求绝缘子在如下情况之一时，应按表（棒形悬式按表12、棒形柱式按表13）规定的项目进行型式检验：a)新产品试制定型鉴定；b)正式生产后，产品的结构、原材料配方、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时满5年时；d)产品停产满两年，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 若有等效的机械或电气检验报告，可以不进行机械或电气型式检验。等效的含义参照GB/T 195192004的规定执行。6.4.2棒形悬式绝缘子型式检验绝缘子型式检验项目中除表12的第8、9项当有一件不合格时，此项试验不合格；其它检验项目均采用计件一次抽样方案，其判定准则应符合JB 3384-1999的有关规定。型式检验试样中，即使有一只绝缘子不符合表12中计件抽样方案项目的任何一项要求或第8、9项中任一项不合格时，则型式检验不合格。表12 棒形悬式绝缘子型式检验项目项号试验名称试验依据试品数量试验方法1 端部附件连接区及界面试验1）工频干闪络试验4.3.6.a) 3 5.1.12）突然卸载试验经项1）后33）热机试验经项2）后34）水煮试验经项3）后35）外观试验经项4）后36）陡波冲击试验经项5）后37）工频电压试验经项6）后32 伞套材料试验1）耐漏电起痕及电蚀损试验4.3.4.12GB/T6553-20032）阻燃性试验4.3.4.25GB/T5169.16-20023）机械拉伸强度试验4.3.4.33GB/T 528-19984）机械撕裂强度试验5GB/T 529-1999(直角形）5）憎水性试验4.3.4.45IEC620733拉伸负荷时间试验4.3.6.d)65.1.1 4绝缘子芯棒试验1）渗透试验 4.3.5.a)105.1.12）水扩散试验4.3.5.b)63）耐应力腐蚀试验4.3.5.c)3参见附录E5FQD系列机械拉伸弯曲破坏负荷试验4.3.6.j)35.1.46尺寸及爬电距离检查4.2.19GB/T 2014220067锌层试验4.3.2 3GB/T 1951920048锁紧销操作试验3JB/T8181-19999额定拉伸负荷耐受试验4.3.6.i)35.1.1、5.1.41070%额定拉伸负荷96h耐受试验以及金属附件和绝缘子外套间界面紧密性试验4.3.6.i)45.1.3111000h耐漏电起痕及电蚀损试验4.3.6.e)2GB/T 19519200412雷电全波冲击耐受电压试验4.3.3.1 3GB/T 20142200613工频1min湿耐受试验经项11后314低温机械试验4.3.6.l35.1.615金属附件探伤4.3.22附录B如果用户希望了解绝缘子的污秽性能，其耐污特性可由供需双方协议商定，试验方法按DL/T 859-2004进行。当一种绝缘子通过型式检验时，凡同时满足下述特性的同一类绝缘子，型式检验中1、2、3、4项试验可以免试：a) 有相同的制造工艺；b) 伞套、芯棒、端部附件分别具有相同的材料、相同的结构及相同的安装方法；c) 在芯棒上的伞套材料厚度相同或较厚；d) 最高运行电压与绝缘子绝缘长度之比相同或较小；e) 机械破坏负荷与芯棒最小面积之比相同或较小；f) 芯棒的直径相同或较大。 产品质量监督抽查检验判定时，按相关规定执行。 6.4.3棒形柱式绝缘子型式检验 型式检验或部分型式检验项目的检验应逐个检验合格后的产品中随机抽取进行。型式检验的绝缘子数量FQB系列为6个。部分型式检验项目的绝缘子数量为表13所列该项检验的试品数量。表13 棒形柱式绝缘子型式检验项目项号试验名称试验依据试品数量试验方法1 端部附件连接区及界面试验1）工频干闪络试验4.3.6.a 3 5.1.12）突然卸载试验经项1）后33）热机试验经项2）后34）水煮试验经项3）后35）外观试验经项4）后36）陡波冲击试验经项5）后37）工频电压试验经项6）后32 伞套材料试验1）耐漏电起痕及电蚀损试验4.3.4.12GB/T6553-20032）阻燃性试验4.3.4.2 5GB/T5169.16-20023）机械拉伸强度试验4.3.4.33GB/T 528-19984）机械撕裂强度试验5GB/T 529-1999（直角形）5）憎水性试验4.3.4.4 5参见附录D 、IEC620733 绝缘子芯棒试验1）渗透试验 4.3.5.a105.1.12）水扩散试验4.3.5.b63）耐应力腐蚀试验4.3.5.c3参见附录E4锌层试验4.3.2单独金属附件3个5.1.55尺寸和形位公差4.2.2抽试数量的全部GB/T 2014220066标准雷电冲击耐受电压试验4.3.3.2经项目5试验后的全部7工频干耐受电压试验经项目6试验后的全部8工频湿耐受电压试验经项目7试验后的全部9拉伸破坏试验4.3.3.2经项目6试验后的3个10弯曲破坏试验经项目6试验后的3个GB/T 20142-2006、5.2.111滑动负荷试验4.3.3.2单独绝缘子3个5.2.312低温机械试验4.3.6.l35.1.613金属附件探伤4.3.22附录B如果用户希望了解绝缘子的污秽性能，其耐污特性可由供需双方协议商定，试验方法按DL/T 859-2004进行。绝缘子型式检验项目中除表13中6、8、11项采用计量一次方案，接受质量水平AQL为2.5%，接受常数K值为1.12外，其他检验项目均采用计件一次抽样方案，其判定准则应符合JB 33841999的有关规定。型式检验试样中，即使有一只绝缘子不符合表13中采用计件抽样方案项目或不符合计量抽样方案项目的任何一项要求，则型式检验不合格。7 标志、包装、运输及储存7.1标志绝缘子应清晰永久标明：a)制造商名称或商标；b)弯曲破坏负荷；c)制造年份、批号。7.2 包装标识a)制造商名称或商标；b)弯曲破坏负荷；c)制造年份、批号；d)包装体总重量；e)“小心轻放”等字样或指示标记；f)在绝缘子上应清晰而牢固地标上制造厂商标和制造年份。7.3包装、运输及储存7.3.1 绝缘子的包