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13 镀银层高温烘烤发黄原因分析镀银层高温烘烤发黄原因分析 杨照群 苏州康普来电镀有限公司 江苏 苏州 215132 摘 要 摘 要 从皮膜保护剂 镀银层厚度 中间层 基材 镀镍工 艺等 5 个方面进行试验 分析了镀银层高温烘烤发黄的原因 给出了 2 种解决方法 一是增加镀银层的厚度 二是在银镀层 下加镀一层镍 关键词 关键词 镀银 高温烘烤 发黄 中图分类号 中图分类号 TQ153 16 文献标识码 文献标识码 B 文章编号 文章编号 1004 227X 2008 07 0013 02 Analysis of silver coating yellowing after high temperature baking YANG Zhao qun Abstract The reason for silver coating yellowing after high temperature baking was analyzed from five aspects such as film protecting agent Ag layer thickness inter mediate layer substrate and plating process Two methods were suggested for solving the problem 1 increasing the thickness of Ag layer 2 plating a Ni layer prior to Ag plating Keywords silver plating high temperature baking yellowing Author s address Suzhou Coplate Electroplating Co Ltd Suzhou 215132 China 1 前言前言 笔者所在的公司专门从事配套通讯行业的电镀加 工 以前经常出现镀银产品在客户处组装时镀银层发 黄的现象 经 260 C 回流焊 10 min 或在 250 C 高温 烘烤 15 min 后测试结合力 针对这一问题 通过实 验 分析了镀银层发黄的原因及影响因素 2 影响镀银层发黄的因素影响镀银层发黄的因素 2 1 皮膜保护剂皮膜保护剂 在 50 mm 70 mm 0 5 mm 的黄铜片上先后镀上 2 m Cu 和 3 m Ag 采用不同的皮膜保护剂浸泡 试 样烘干后做高温烘烤测试 具体流程如下 热脱脂 水洗 电解脱脂 水洗 活化 体积比 收稿日期 收稿日期 2007 12 28 修回日期 修回日期 2008 02 04 作者简介 作者简介 杨照群 1979 男 江苏泰兴人 助理工程师 工程主管 作者联系方式 作者联系方式 Email yzq961 1 10 的硫酸 纯水洗 电镀铜 水洗 活化 体积 比 1 10 的硫酸 纯水洗 电镀银 纯水洗 热纯 水洗 浸皮膜保护剂 纯水洗 热纯水 吹干 烘干 100 C 10 min 放置24 h 高温烘烤测试 260 C 10 min 烘烤测试的结果列于表 1 表表 1 采用不同皮膜保护剂后高温烘烤测试的结果采用不同皮膜保护剂后高温烘烤测试的结果 Table 1 Results of high temperature baking test using different film protecting agents 操作条件 皮膜 保护剂 mL L C t min 结果 AGS 40 45 3 表面发黄 WST 30 45 2 表面发黄 SG 2 200 室温 7 表面发黄 AGS WST SG 2 均为商品皮膜保护剂 由表 1 可见 铜加银镀层的高温发黄与皮膜保护剂的种类没 有直接关系 在此后的实验中 镀银层水洗后不再浸 皮膜保护剂 2 2 镀银层厚度镀银层厚度 在 50 mm 70 mm 0 5 mm 的黄铜片上直接镀上 不同厚度的银 或镀 2 m 铜后再镀不同厚度的银 所 得试片作高温烘烤测试 测试结果见表 2 表表 2 镀银层厚度对高温烘烤后试样外观的影响镀银层厚度对高温烘烤后试样外观的影响 Table 2 Effects of thickness of Ag coating on the appearance of samples after high temperature baking 电镀规格 试片外观 1 m Ag 表面严重发黄 3 m Ag 表面发黄 6 m Ag 表面轻微发黄 2 m Cu 1 m Ag 表面严重发黄 2 m Cu 3 m Ag 表面发黄 2 m Cu 6 m Ag 表面轻微发黄 由上述实验结果可知 在铜上镀银 随着镀银层 厚度的增大 其抗高温能力不断提高 生产中 往往 要根据客户测试条件的不同而镀上不同厚度的银层 但由于电镀时电力线分布及镀液分散能力等原因 有 孔的零件较难控制 表现为孔内的镀层比零件表面的 镀银层高温烘烤发黄原因分析 14 镀层薄很多 假如提高镀层厚度 成本会增大 2 3 中间层中间层 在 50 mm 70 mm 0 5 mm 的黄铜片上先分别采 用电镀铜 化学镀镍 电镀白铜锡作中间层 然后再 镀 3 m Ag 对所得试样进行高温烘烤测试 实验结果 如表 3 所示 表表 3 采用不同中间层后试样的高温烘烤测试结果 采用不同中间层后试样的高温烘烤测试结果 Table 3 Results of high temperature baking test for the samples with different intermediate layers 试片外观 中间层镀覆工艺 2 m 4 m 电镀铜 表面发黄 表面发黄 化学镀镍 合格 合格 电镀白铜锡 表面发黄 表面发黄 从表 3 可知 不同的中间层对镀银层的发黄有很 大影响 其中镍中间层对防止镀银层发黄有很大帮助 2 4 基材基材 在尺寸均为 50 mm 70 mm 1 mm 的黄铜片 铁 片 铝合金片 粉末冶金片上分别镀上 2 m Cu 或 Ni 作为中间层 再镀 2 m Ag 所得试样表面外观情况见 表 4 表表 4 不同基材上的镀银层高温烘烤后的外观 不同基材上的镀银层高温烘烤后的外观 Table 4 Appearance of Ag coatings on different substrates after high temperature baking 试片外观 基材 2 m Cu 2 m Ag 2 m Ni 2 m Ag 铁片 表面发黄 合格 粉末冶金片 表面发黄 合格 铝合金片 表面发黄 合格 铜片 表面发黄 合格 从表 4 可以看出 不同的基材对镀银层发黄没有 直接关系 对于铜层上镀银 高温烘烤后试样表面都 会发黄 而镍层上镀银则不会出现发黄的现象 2 5 镀镍工艺镀镍工艺 在 50 mm 70 mm 0 5 mm 的黄铜片上分别采用 电镀或化学镀工艺镀覆一层镍中间层后再镀 0 5 m Ag 试样的高温烘烤测试结果如表 5 所示 表表 5 不同镀镍工艺对银层高温烘烤测试结果的影响不同镀镍工艺对银层高温烘烤测试结果的影响 Table 5 Effects of different Ni plating process on high temperature baking test result of Ag coating 试片外观 镀镍工艺 0 2 m 0 6 m 1 5 m 电镀 合格 合格 合格 化学镀 合格 合格 合格 在镀银层下电镀或化学镍一层厚度在0 2 m 以上 镍层 就能大大提高银层对高温的抵抗能力 3 结语结语 综合以上实验结果可知 在高温条件下 镀银层 的发黄不是镀银层本身所引起的 而是受银层下铜层 的影响 在高温下 铜原子会扩散 渗透到银层表面 使得银层变黄 而要防止这种情况的发生 可采取以 下 2 种措施 1 提高镀银层的厚度 随着银层厚度的增加 其抗高温能力会不断增强 但生产成本也会相应地增 大 且较难处理有深孔的料 2 在银镀层下加镀一层镍 其厚度小于 0 5 m 时成本有所降低 但此举需事先征得客户的同意 编辑 吴定彦 编辑 吴定彦 2008 年 电镀与涂饰 月刊 补订启事年 电镀与涂饰 月刊 补订启事 凡需补订 2008 年 电镀与涂饰 的读者 均可从邮局或银行汇款到 电镀与涂饰 编辑部办理补订手续 补订方式 邮局汇款方式 银行汇款方式 收款人名称 电镀与涂饰 编辑部 账户名称 电镀与涂饰 编辑部 地址 广州市科学城科研路 6 号 开户银行 农行广州科学城支行 邮编 510663 账号 44 063701040002369 注 银行汇款填写的账户名称为 电镀与涂饰