专利申请2014.7.3改.doc

上海昊宇机械有限公司 天轴传动调整装置技术领域：实用新型天轴调整传动装置是轻工罐头行业为了实现对各种异型实罐进行真空封口而设计的真空异型封罐机的一个机构。真空异型封罐机机头采用凸轮靠模的封口结构，这种结构封口在一周循环滚轮占用封口时间长，封口结构好。天轴传动装置给双机头封口传动动作的位置调整带来的方便快捷，对生产的产量起着重要作用。背景技术：SY4B1型真空异型封罐机的天轴调整传动调节装置的改进是以法国HEMA公司设备为母本进行改进并吸收消化。它是一台异型罐封口方面国内唯一一家生产的先进设备。在生产过程中我们经常要对封好的实罐、封口的线路、紧密度、盖沟完整率和迭接率进行质量抽查，以便调整设备传动双机头动作的协调与位置。由于罐头封口设备的调试技术含量高、调试时间过长等问题，企业期盼能减少生产过程中调试的时间来提高产量。实用新型的内容：本实用新型要解决的问题：天轴是在真空异型封罐机天轴传动中连接两封口机头的长轴。原先设备主传动双机头动力传动位置的调试都是由减速箱马达带动天轴锥齿轮传动，再通过调频控制马达低速调整机头封口传动位置，最后要数次拆装十字轴联轴器来调整到最佳位置。可是点动启动马达调整天轴传动的角度量很难控制到位，导致调整时间长亦调整不到理想的正确位置。本实用新型天轴调整传动装置设计了一组牙嵌离合盘结构，两片牙嵌离合盘的平面上插齿了许多直线齿，使两片牙嵌离合盘互相啮合，与轴上的键和销子传递动力。离合盘上铣了三个圆弧调节槽，用螺栓把两片牙嵌离合盘紧固。通过调节一牙或多牙来改变连接轴的角度变化，由于调节一牙转动的角度非常小，这样就可通过连接轴的传递来实现另一机头微量调节到所需位置。本实用新型天轴调节传动装置具体措施：把一组牙嵌离合盘安装在紧靠支承轴的端部，是因为两机头不同心，放在中间会产生晃动碰到外罩。真空异型封罐机有二个机头，在机器生产调试时需要调节机头1和2的步骤。图2中原机器是通过联轴器连接二个机头，当需要调节角度时要多次拆掉联轴器的十字轴，非常的麻烦和难操作。图1中我们现在改进的方法就是通过转动牙嵌离合器的啮合位（如图3）来调节机头1和2的步骤。当需要调节的时候只需关上调试马达的开关，然后脱开二片牙嵌离合器，转动它们的啮合位置即可调整机头1和2的步骤时间。 图1 天轴传动装置改进之后图2 天轴传动装置改进之前 图3 牙嵌离合器340和198换罐型装置技术领域：本实用新型换罐型装置是轻工罐头行业对罐装好的实罐进行真空封罐的一套先进设备。背景技术：SY4B1型真空异型封罐机的换罐型装置的改进是以法国HEMA公司设备为母本进行改进并吸收消化。它是一台异型罐封口方面国内唯一一家生产的先进设备，其可以封口最大对角线165mm，罐高120mm的所有异型罐。在国际国内市场上340罐型和198罐型的午餐肉供不应求，因此企业期盼着能通过保持设备良好的工作精度、减少工作中的噪音以及延长主要工作部件的寿命来提高产量。实用新型内容：本实用新型要解决的问题：因340罐型与198罐型罐高相差36mm，必须采用两种高低的六开花模具，生产340罐型和198罐型各需要一种抬罐凸轮。，使得198罐型的抬罐凸轮行程增加。由于盘凸轮常用于传递动力不大、行程较短的传动中，过大的行程将会产生很大的惯性力，从而增大凸轮与设备传动轴承的压力和摩擦力、导致零件的磨损、降低凸轮传动零件的寿命。企业把传动轴上轻窄系列轴承改成承受力更大的中窄系列轴承也经常造成损坏。而且需要换罐型时,更换凸轮需拆掉箱体盖板、花键套和浸在油池里的凸轮，而油滴在地上影响生产车间食品卫生。结构描述：340罐型和198罐型六开花除了高低相差36毫米，其余外形尺寸基本相同，中间轴带动六开花旋转，模具中有六个大槽孔，孔中铣出4个直径24.5毫米的深孔，通过340g抬罐凸轮旋转，把动力传给升降摇臂，带动连接盘传动连接轴部件，从而控制连接盘固接的六根托盘杆，其中四根托盘杆在4个直径24.5毫米的孔中升降，六根托盘杆把罐头定位固定住。同时连接轴部件被槽轮机构带动，通过一对齿轮控制六开花半间轴转动，实现六开花平稳地间歇地进行转位。箱体盖板上安装了螺纹套，轴承座可以通过螺母在螺纹套的上下调节， 座落在拨盘上的六开花，安装在轴承座上，这样换模具时，六开花上平面保持不变，只要调节螺母就可实现调节模具高度的变化差。本实用新型换罐型装置改进措施：真空异型封罐机主要生产二种罐形，高罐340g和矮罐198g。当需要生产二种罐型时我们只需要更换模具即可。原设计是通过更换二种抬罐凸轮（如图1）来实现。因为高矮罐导致抬罐凸轮的曲线变化，矮罐的行程落差大，形成径向曲线尺寸变化太大不利于工作生产。因而我们只采用行程短的340罐型抬罐凸轮，将两种凸轮行程差36mm转换为高低相差36mm的封罐六开花和连接盘以及其周围的辅助零件来实现目的（如图2、3）。通过这二个零件的更换提高了整个罐头封口台面的高度，由原来的距离机器箱体283mm变为319mm，台面正好抬高了36mm，这样正好抵消了二种罐型的高度差，从而避免大行程抬罐凸轮带来的惯性影响、增加了耐磨时间、提高了设备的传动精度、延长了维护保养的时间。图1 改进之前的换模模具图2 改进之后340罐模具 图3 改进之后198罐模具图4 340六开花机架法兰维修装置技术领域： 本实用新型机架法兰维修装置是由于机械生产过程中机架容易磨损报废而在箱体上改用方便维修装拆的一种简单装置。背景技术： 将午餐肉定量装罐机罐装好而未封口的午餐肉罐头，输送到真空异型封罐机进行封口是食品罐头厂午餐肉等产品生产过程中的主要工序之一。而在真空异型封罐机生产运转中，作为机架的大箱体和小箱体的传动孔容易磨损，影响真空异型封罐机的封口质量。因此企业期盼能有一种简单快速修复磨损装置来满足对封口质量的要求。实用新型内容： 本实用新型装置要解决的问题：真空异型封罐机的大箱体和小箱体的传动孔中直接配有轴承（如图2），而机器在高速运转真空封罐过程中箱体孔中的轴承承载力大，容易损坏需经常调换。由于轴承的经常调换配合很紧，需木榔头敲出来，造成箱体孔的磨损，逐步使孔变大造成设备的精度低，封口质量受影响。本实用新型装置的措施：加厚箱板的厚度，在箱体所有安装传动轴承孔中安装法兰（如图1），旋转传动轴承安装在法兰的轴承上，法兰与孔配合有间隙，一旦轴承损坏需调换，只需把安装在箱体上的法兰轻敲出来，然后把轴承安装在法兰上装配到箱体上。当法兰因经常更换轴承而有磨损更换法兰即可，从而保证了箱体的传动精度，大大减小维修成本。 图1：改进之后法兰连接图2 改进之前轴承直接装载花键套装置技术领域： 本实用新型花键套装置是对真空异型封罐机轴上承载力小，同心度、对中性差而设计。其中花键轴的各个传动凸轮、齿轮的同心度、垂直度直接影响封罐的工作精度。背景技术： SY4B1型真空异型封罐机的花键套装置的改进，是以法国HEMA公司设备为母本进行改进并吸收消化。它是一台异型罐封口方面国内唯一一家生产的先进设备，而设备的各传动凸轮齿轮精度直接影响封口质量。实用新型内容：本实用新型装置需解决的问题：真空异型封罐机传动轴上凸轮、齿轮由于平键连接（如图2）传动力小、承载力小。装配，长时间的工作运转很难保证凸轮、齿轮的同心度和垂直度，对封罐机的设备精度产生很大影响。本实用新型解决装置的改进措施：多个键组成一体形成花键，使轴的承载力加大，更主要的是真空异型封罐机由于工作时间长，封罐时载荷变化较频繁， 传动轴上的单键改成花键联接（如图1），所有动力传动件凸轮、齿轮通过对中性好的花键联接，传动轴上两端轴承的同心支承下，凸轮轨迹曲线的平面与齿轮齿形的齿面垂直于轴心线，并保持孔的同心度，这样即提高了设备的精度、也降低了噪音。图1 改进之后花键套装置图2 改进之前单键连接天轴视镜装置技术领域： 实用新型天轴视镜装置是轻工罐头行业为了实现对各种异型实罐进行封口而设计的真空异型封罐机的一个机构。真空异形封罐机上的曲齿圆锥齿轮在设备运转时将产生摩擦、磨损和发热并消耗一部分动力。为减少摩擦阻力、磨损速度和控制封罐机的温升必须随时注意封罐机的润滑工作情况。天轴视镜装置解决了在生产过程中对润滑状态观察的问题。背景技术：SY4B1型真空异型封罐机的换罐型装置的改进是以法国HEMA公司设备为母本进行改进并吸收消化。它是一台异型罐封口方面国内唯一一家生产的先进设备。整台设备在润滑方面采用了齿轮泵油池润滑、柱塞泵润滑、电动喷雾泵润滑等，而对润滑情况的观察一直困扰着企业维修人员。天轴视镜装置更有利于观察整个机器的润滑，使机器工作更正常顺畅来保证产量。实用新型内容： 本实用新型装置需要解决的问题：天轴传动部件处于一个封闭的箱体中，曲齿圆锥齿轮等零件的工作情况是否处于断油状态只有一个小的螺孔用来观察（如图2），基本是看不清内部的润滑情况，不利于我们对机器工作情况的了解和观察。 本实用新型装置的改进措施：为了更方便的观察了解曲齿圆锥齿轮的工作情况，我们通过将立柱的顶部开大孔，然后在上面安装标准的LED带灯视镜观察口直径100的大孔（如图1）。这样我们可以定期地去观察顶部曲齿圆锥齿轮的润滑情况，对机器的维护和产量的保证起到保障作用。图1 改进之后天轴视镜装置图2 改进之前定量支承装置技术领域:本实用新型定量支承装置是为定量装罐机轻工罐头行业将午餐肉、咸牛肉、生肉、碎猪肉、火腿等难以处理的产品装罐而设计的，其中定量支承装置的精度直接影响罐头质量。背景技术:SY7A1型定量装罐机中的定量支承装置是以法国HEMA为母本进行改进并吸收消化,它是一台比较先进的午餐肉装罐设备。其设计的定量装罐机一个显著优点是料斗中装有一组两只相反方向旋转的进料螺旋，使得通常在生产中分开使用的午餐肉送料泵与定量装罐机两机合一。而罐头内容物在定量上确保准确, 内容物的形态追求完整一直是定量装罐机设计时需解决的问题。而影响因素很多，其中定量支承装置的调节精度、罐头定量时磨损造成的定量误差直接影响定量的准确与内容物形态的完整。实用新型内容：本实用新型要解决的问题: 如图1所示,装罐机工作时装罐量须经常调整，通过安装在箱体上手轮转动，调节丝杆上的滑块，带动四连杆机构运动来达到定量目的。因为是调节时滑块要滑动，在生产过程中长时间与箱体滑槽进行磨擦，导致机架滑槽磨损，影响装罐精度，即使对机器进行大修都无法恢复精度，必须要跟换箱体，人力投入较大，成本较高且耗时较长。本实用新型装置的改进措施：设计箱体与滑槽分离，在箱体中加工成一个斜方孔，斜方孔中配置了一个能装拆方便的滑槽板，让调节定量的滑块在滑槽板上滑动，如果滑槽板磨损只需换一块滑槽板就能马上恢复精度，维修方便，更换简便，保证了箱体的精度。具体实施结构如图1、图2所示:图1 改进之前图2 改进之后进料螺杆传动装置技术领域: 本实用新型螺杆传动改进装置是定量装罐机轻工罐头行业将午餐肉、咸牛肉、生肉、碎猪肉、火腿等难以处理的产品装罐而设计的。其中螺杆传动的精度，承载力，漏油的食品卫生直接影响罐头质量。背景机术:SY7A1型定量装罐机是以法国HEMA为母本进行改进，并吸收消化,它是一台比较先进的午餐肉装罐设备。设计的定量装罐机一个显著优点是采用了料斗中装有一组两只相反方向旋转的进料螺旋，使得通常在生产中分开使用的午餐肉送料泵与定量装罐机两机合一。而罐头内容物在定量上确保准确, 内容物的形态无腰鼓追求形态完整,料斗喂料螺旋的内外转动对填充精度和产品的形态的重要的影响。根据产品和填充的量来改变螺旋的旋转速度与压力。螺杆轴的同心与稳定，一直是定量装罐机设计时须解决的问题。实用新型内容：本实用新型要解决的问题: 如图1所示进料小螺旋的动力是由链轮传递，链轮安装于大铜轴上，大铜轴通过M55x1,5螺纹带动碶形块，碶形块与上碶形块燕尾槽配合，通过上碶形块中旋转平面把动力传给进料轴，然后进料轴把动力传给螺杆连接套，螺杆连接套通过M24螺纹连接小螺旋转动。 压料大螺旋动力是由大链轮传递，链轮安装与空心套上，空心套的M70x1,5螺纹孔连接组合轴进行旋转，大螺旋用3个M8螺钉紧固在组合轴上，此时压料大螺旋旋转方向与进料小螺旋旋转方向相反。由于大小螺旋启动频繁，大螺旋的传动直径大，使得螺旋圆周力很大，铜的材料本身的受力强度较小，造成使用寿命较短。维修或