【古雷疏港路】杜浔高架桥桥墩工程施工方案.doc

中交三航局古雷作业区至古雷港互通口疏港公路工程A1合同段 杜浔高架桥墩身工程施工方案目 录第一章 编制说明- 1 -1.1前期文件- 1 -1.2施工规范及验收标准- 1 -1.3其他有关文件- 1 -1.4编制范围- 2 -第二章 工程概况- 3 -2.1工程简介- 3 -2.2地形地貌- 3 -2.3工程地质- 3 -2.4气候条件- 3 -2.5水文地质- 4 -2.6工程数量- 4 -第三章 施工准备及组织管理机构- 5 -3.1施工准备- 5 -3.1.1现场交接准备- 5 -3.1.2技术准备- 5 -3.1.3测量准备- 5 -3.1.4机具准备- 6 -3.1.5材料准备- 6 -3.1.6人员准备- 6 -3.1.7混凝土订购- 6 -3.2施工组织管理机构- 7 -3.2.1施工组织管理机构的配置- 7 -3.2.2组织管理机构人员情况- 8 -3.2.3组织机构管理工作的主要内容- 8 -第四章 施工部署- 10 -4.1施工部署原则- 10 -4.2具体布置方案- 10 -4.2.1现场临时设施布置方案- 10 -4.2.2材料堆放- 10 -4.2.3施工用电、用水、照明布置- 11 -4.2.4施工临时排水布置- 11 -4.2.5施工消防布置- 11 -4.2.6施工场地管理- 12 -第五章 施工工艺和技术措施- 13 -5.1施工工艺流程- 13 -5.2.1施工准备- 13 -5.2.2施工测量- 14 -5.2.3脚手架搭设- 14 -5.2.4脚手架的拆除- 15 -5.2.5钢筋加工及安装- 16 -5.2.6模板制作及安装- 18 -5.2.7混凝土浇筑- 20 -5.2.8混凝土养生及拆模- 22 -5.3施工允许偏差及检查方法- 22 -5.3.1钢筋安装质量标准- 23 -5.3.2模板、支架安装质量标准- 23 -5.3.3墩柱施工质量标准- 24 -第六章 施工人员、设备投入及工期计划- 25 -6.1拟投入人员计划- 25 -6.2投入主要机械设备表- 25 -6.3工期计划- 26 -第七章 确保工程质量的技术组织措施- 27 -7.1质量目标- 27 -7.2确保工程质量的组织措施- 27 -7.2.1工程质量保证体系- 27 -7.2.2项目部主要人员职责- 28 -7.2.3项目部管理措施- 28 -7.3质量保证措施- 29 -7.3.1建立质量管理保证体系- 29 -7.3.2质量保证措施- 29 -第八章 确保安全生产的技术组织措施- 33 -8.1机构设置- 33 -8.2安全目标- 33 -8.3具体措施- 33 -8.4重点防范- 34 -第九章 确保工期的技术组织措施- 36 -9.1工期目标- 36 -9.2组织措施- 36 -9.3管理措施- 36 -9.4农忙、炎热季节采取的措施- 38 -9.5工期调整及追赶措施- 38 -第十章 确保文明施工的技术组织措施- 41 -10.1文明施工目标- 41 -10.2文明施工管理体系- 41 -10.3文明施工措施- 42 -10.3.1加强现场管理- 42 -10.3.2减少扰民措施- 42 -10.3.3减少对交通影响的措施- 43 -10.3.4加强宣传工作- 44 -10.3.5做好周边居民的解释宣传工作- 44 -第十一章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施- 45 -11.1环境保护措施- 45 -11.2水土保障措施- 45 -11.3环境保护、水土保持保证体系- 46 -附件：附件1 杜浔高架桥墩身参数表- 45 -附件2 杜浔高架桥墩身模板配节图- 45 -附件3 杜浔高架桥墩身施工进度计划横道图- 45 -3 - 53 -杜浔高架桥墩身工程施工方案 第一章 编制说明1.1前期文件本工程招标文件：古雷作业区至古雷港互通口疏港公路A1段工程投资建设-移交（BT）项目招标文件。施工合同。 施工图设计单位：福州市规划设计研究院；施工图纸名称：古雷作业区至古雷港互通口疏港公路工程A1合同段（K0+000K5+200）全长5.2公里，两阶段施工图设计。1.2施工规范及验收标准交通部公路桥涵施工技术规范JTG T F50-2011交通部公路工程施工安全技术规范JTJ076-95交通部公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）交通部JTGE系列公路工程试验规程交通部公路工程技术标准JTGB01-2003工程建设标准强制性条文（公路工程部分）1.3其他有关文件本公司质量、环境、职业健康安全管理管理手册和管理程序。国家现行的建筑设计规范、技术规格书、施工规范及验收标准等。国家、福建省及漳州市建委颁发的有关建筑施工规程、质量、安全、文明施工等文件。我公司现有的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。确保总工期的本企业施工管理水平、技术、装备及同类或类似工程施工经验。我公司拥有的用于工程施工的先进机械设备、技术水平和各类资源。1.4编制范围本方案编制范围为工程中的杜浔高架桥墩身施工。第二章 工程概况2.1工程简介本合同段位于漳浦县杜浔镇和古雷镇之间，起于漳诏高速杜浔互通收费站（K0+000），止于沿海大道交叉口（K5+200），全长5.2公里。道路等级为一级公路（兼城市I级主干道），设计车速60公里/小时，路基宽度为60m，双向六车道，两侧设非机动车道河人行道。杜浔高架桥长343m（不含耳墙长度），起止里程K0+401.439K0+744.439。全桥位于圆曲线、缓和曲线上。上部结构采用预应力钢筋混凝土现浇箱梁，连续箱梁混凝土每联一次性浇筑。基础及下部结构011，共计24个墩台，桥墩采用薄壁板式墩、桥台采用肋板式台，基础为钻孔灌注桩基础及承台基础。2.2地形地貌线路北部及中部除有零星低矮 的小山丘外，大部分地势较为平坦；道路沿线主要为砂丘地带，沿线地势平坦开阔，主要种植蔬菜、果树等，局 部地段零星分布少量林地及水产养殖场，围垦区多为荒地。2.3工程地质冲洪积阶地地貌地质区该区主要分布于桩号KO+000KO+980，地势较为平坦开阔，主要地层分布如下：素填土、密实状的粗砂、可塑-硬塑状的粉质粘上、可塑-硬塑残积粘性土及风化基岩，局部沟谷分布有薄层淤泥。该区域地下水主要为赋存于粗砂的孔隙潜水，受降水影响大。2.4气候条件古雷半岛位于闽东南地区，属南亚热带海洋性季风气候。日照充足，年均日照总时数2000小时以上；热量丰富，年均太阳辐射总量132.76千卡/平方厘米：气候宜人，多年平均气温20.8，极端最高气温38.4，最低2.0。雨量充沛，多年平均降雨量1143.5mm，历年最大降雨量1707mm，历年月最大降雨量239.7mm，2-8月为雨季，月平均降雨量为43.4mm。全年主导风向东北，次为东南，9月至翌年4月多为东北风，为沿海大风季节，平均风力3-4级，最大达8-9级，7-9月为台风季节，多年平均风速为1.8-4.8m/S，最大风速为10.8-28m/s，台风发生时，其过境最大风力一般达到11级，瞬时风速可达31-32m/s。2.5水文地质陆域水文：沿线多处为近南北向沟或渠、池塘(基本属人工形成入水深为0.201.50米，由于地面坡降变化较小，地表水自然排泄缓慢，沟或渠、池塘的地表水水量或流量都较小，沿线水系较不发育，无大河流，主要为淡水，受海水涨潮影响，局部为咸水或上咸下淡。地下水：沿线地下水发育，其类型如下：第四系沉积层孔隙水：分布于风积平原、海积层及山前冲洪积地带，含水层主要为砂土层，透水性较好，富水性强，接受侧向地下水和大气降水补给，逐流强，水位埋深较浅，水量较大，该层地下水在局部路段具有一定承压性质。基岩风化层孔隙裂隙水：广泛分布于丘陵斜坡及风化基岩中，透水性相对较好。主要影响边坡稳定，第四系沉积层孔隙水对桥涵、基坑(槽)开挖影响较大。2.6工程数量杜浔高架桥桥墩工程主要工程量：墩柱共20个，R235钢筋9680.38kg，HRB335钢筋133248.64kg，C40墩柱混凝土492.71m3。第三章 施工准备及组织管理机构为了更快更好的完成本工程的所有施工任务，综合分析公司实力、当地情况、本工程交通疏导、便道改道等特点，公司组织调集技术熟练、作风硬朗、善于攻坚的一流施工队伍进场施工。公司的对本工程的指导思想是：准确测量，减小误差，赶抢工期，合理搭接施工工序，采用先进的施工技术和以项目法施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标狠下功夫，力争优质、高速地完成本工程施工任务。3.1施工准备3.1.1现场交接准备我公司在收到施工场地3天内派有关人员进驻施工现场，进行现场准备，其重点是对各控制点、控制线、标高等进行复核，对目前的施工现场进行调整及沿线路基清表工作，以使整个现场能符合我公司的布置原则及要求，这些工作在管材进场前全部完成。3.1.2技术准备自进场之日立即着手技术准备，一方面使有关人员能仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，另一方面开展有关材料订购，图纸会审，技术交底等技术准备工作，以使从工程开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。3.1.3测量准备其内容包括导线、水准点复测，原地面检测，增设水准点等，施工测量的精度符合国家颁布实施的勘测规程的要求。3.1.3.1、导线复测导线复测采用GPS(RTK)及全站仪。仪器使用前已进行检验、校正。原有导线点进行加密，保证在承台施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视。复测导线时，已和相邻的导线闭合。对有碍施工的导线点，施工前加以固定，固定方法采用交点法或其它的固定方法。所设护桩牢固可靠，桩位便于架设测量仪器，并设在施工范围以外。其它控制点也可以参考此法固定。3.1.3.2、校对及增设水准基点使用设计单位设置的水准点之前已仔细校核，超出允许误差范围时，查明原因并及时报告有关部门。水准点间距不大于100m，在承台集中及树木多密地段增设临时水准点。临时水准点符合精度要求，并与相邻水准点闭合。若个别水准点受施工影响时，将其移影响范围之外，其标高与原水准点闭合。增设的水准点设在便于观测的坚硬基岩上及永久性建筑物的牢固处。3.1.4机具准备进场后，立即进行相关设备基础施工，设备安装调试。对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳运转状态。3.1.5材料准备根据设计图纸工程数量表、工程量清单等及时计算管材数量、钢筋用量及混凝土用量，进行采购，及时组织前期的周转材料进场。3.1.6人员准备在开工之前5天，所有施工管理人员将全部到位，而施工人员将根据现场需要分批进场，并在公司内部备足各类专业的施工操作人员。3.1.7混凝土订购本工程现浇混凝土全部采用大型商品混凝土拌和站统一拌制，混凝土运输采用机动混凝土搅拌车运输。3.2施工组织管理机构3.2.1施工组织管理机构的配置本工程的结构特点决定了管理层人员的配备必须充足，且具有较高的专业素质。在组建本工程项目管理班子时，我公司在选派项目管理班子时，重点考虑施工管理、协调控制能力强以及曾施工过类似工程的人员出任。同时，本工程在施工管理上将严格按项目法组织施工，在部门设置上将配齐从开工至交工所有的职能部门人员，以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。现场成立项目经理部，由项目经理直接负责整个项目施工具体事务的运作。项目经理直接进行工程的组织、指挥、管理和协调工作。在施工过程中，从技术方案选定、平面布置、进度计划、直至竣工都要全面、系统的考虑，不是简单的从自我的角度片面考虑。并从现场管理、项目班子管理入手抓好工作，同时还考虑到本工程的特性，对每一个施工环节都仔细考虑，落实好各项技术措施。组织机构如下图所示： 3.2.2组织管理机构人员情况表3.2.2 组织管理机构人员情况表序号担任职务主要职责范围1项目经理负责本工程全方位质量管理2项目总工负责本工程质量技术管理3项目副经理负责本工程质量管理4质检工程师负责现场施工质量检验5安全工程师负责现场施工安全管理6桥梁工程师负责现场施工管理7施工员负责现场施工管理8施工员负责现场施工管理9测量工程师负责本工程测量管理10测量员负责本工程测量11模板、砼组长负责本工程桥墩模板、砼施工12钢筋组长负责本工程钢筋加工3.2.3组织机构管理工作的主要内容3.2.3.1全面质量管理为达到工程质量优、安全、文明的总目标，施工过程中采取全面质量管理，P-D-C-A循环，即计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和处理(Action)。在质量管理中，切实做到管理内容清楚，全员参加制定质量目标并保证目标的实施，在总体目标下进行层层分解，层层落实，分别制定个人目标及保证措施，形成一个全员、全过程、多层次的质量目标管理体系。3.2.3.2技术管理技术责任制：即对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各负其责，各司其事，责权明确。施工技术管理制：即把工程项目技术管理工作科学地组织起来，保证各项技术工程有目的、有计划、有条理的进行，建立以下主要技术管理措施：施工图学习、自审、会审制； 技术核定，设计变更签证制； 技术交底、复核制； 工程技术资料档案制度。3.2.3.3计划管理工程总进度计划及分段作业计划、机械进场、使用计划、劳动力计划、原材料供应计划、周转材料配备计划、技术组织措施计划、降低工程成本计划、财务计划。3.2.3.4标准化管理技术标准：正确制定和执行技术规范、规程、标准。施工工艺：对本分项工程制定施工工艺、施工顺序、质量要求等。操作规程：工人在施工过程中的操作方法和注意事项。安全规程：为保证施工人员的人身安全与设备、机械的正常运转，制定规章制度。3.2.3.5材料管理根据工程进度计划编制月、旬材料计划表；材料供应组织工作，材料的采购、订货、运输、验收入库保管；建立材料的领发制度；材料的成本核算管理；原材料、半成品的质量验收制度；材料的检验和测试制度。第四章 施工部署4.1施工部署原则 既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。 全线同时布置多处施工点，形成尽可能多的施工作业面，使施工范围覆盖全面。 在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。 处理好交通线路与临时道路的关系，保证该地区交通运行通畅。 施工布置需整洁、有序，同时做好施工废水净化、排放措施、防尘、防噪措施，创建文明施工工地。 场地布置还遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。4.2具体布置方案4.2.1现场临时设施布置方案项目经理部驻地设在K2+080路线左幅征地红线外，包括施工组织管理机构办公设施。管道施工现场不设临时办公室，仅设置保安岗亭，负责现场设备和材料安全。4.2.2材料堆放施工现场材料集中堆放在K0+980路线右幅征地红线内修建的钢筋加工厂内，避免互相影响施工作业。使材料堆放既不影响施工时的流水作业，又靠近使用地点，便于材料管理，减少二次倒运和搬运。4.2.3施工用电、用水、照明布置4.2.3.1施工用电布置现场用电包括动力用电和照明用电两种，在确定总用电量时根据下列各点考虑，并按JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范及JGJ59-99施工现场临时用电安全生产管理制度进行全面布置。在现场每个施工区设置总配电箱一个，根据生产用电需要分别采用电缆接至各用电设施的分配电箱。每条线缆从配电箱接出时需挂牌便于查找和维护。电缆线场内的分布采用露天及地下暗埋的方式布置，在有排水沟的地方利用排水沟埋设，没有排水沟及过施工便道的地方采用渡锌钢管套包暗埋，并在电缆的埋设部位档明标记，以免被破坏。4.2.3.2施工用水包括现场生产用水及消防用水。施工场地水源采用临近工程的溪河及山泉水，用水泵抽至蓄水池后，再用DN50管接至各个施工使用点。4.2.3.3施工照明照明按30米每处不小于800W的太阳灯布置，以保证夜间施工安全、不受影响。4.2.4施工临时排水布置考虑到施工雨水、雨天的现场排水，保持现场文明、整洁，保持场地能经常处于干燥、坚固和稳定状态，用挖掘机等机械在场地红线周围挖条临时排水沟来排水，并用人工利用铁锹、锄头把场地中的积水引导至临时排水沟，经沉淀池后分别排附近的永久管网；对场地外有影响场地的地面水予以拦截、堵截，防止漫流、聚积和下渗，影响桥墩的施工。排水系统由排水沟、集水井、沉淀池等组成。4.2.5施工消防布置施工消防布置，按标准化工地的要求，在各个消防关键部位，安放一定数量的灭火器，定人照管，定期更换灭火剂，保证灭火器的完好。4.2.6施工场地管理施工现场由项目副经理负责管理。根据各施工阶段，项目副经理制订施工场地平面布置计划、材料堆放位置、各工种占用时间计划，并递交各有关人员落实执行。文明施工负责人负责保持施工现场整洁卫生，建筑垃圾和生活垃圾指定位置堆放并及时外运。按照项目安全生产、文明施工创标方案，定期和不定期组织检查，落实整改。并依照奖罚条例予以奖罚，与经济挂钩，时时维护场地的整洁卫生。第五章 施工工艺和技术措施5.1施工工艺流程墩身施工工艺流程5.2主要施工方法5.2.1施工准备（1）桥墩施工前，应将承台顶面凿毛，清洗干净，整修连接钢筋，并在承台顶面测定桥墩中线、高程、标出钢筋及立模位置。（2）桥墩模板及支架必须经过计算具有足够的强度、刚度稳定性。模板安装前必须进行试拼，检查合格后，进行打磨抛光，刷脱模剂并进行编号存放。本桥墩工程根据桥墩特性共加工3套模板，每套模板均加工成可调节模块，利于施工。5.2.2施工测量由测量组在承台顶面测定桥墩中线、高程、标出钢筋及立模位置，并及时弹好墨线。5.2.3脚手架搭设2m以上高空作业时必须搭设脚手架，方便作业人员施工及保证作业安全。5.2.3.1材料要求钢管采用483.5mm钢管，钢管上严禁打孔；扣件采用铸铁制作的扣件。脚手板采用竹架板或木板，所用材料检查满足要求后，才能使用。5.2.3.2搭设要求立杆底部不得直接立在承台顶面或回填土中，必须垫通长木板，木板宽度不得小于20cm厚度不得小于5cm。在立杆底部距地面30cm处脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。脚手架排距、步距、层高按1.2m1.8m1.5m布置。主节点处须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于15cm。在双排脚手架中，靠墩一端的外伸长度不大于20cm；作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要在跨中设置一根；作业层脚手板应铺满、铺稳，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌铁丝固定在纵向水平杆上。脚手板按每3米高铺设一层,根据作业层高度可适当调节脚手板铺设层,但应征得相关负责人员的同意。脚手架靠自身结构稳定，不得在借助墩身或模板上做支点，必须设剪刀撑与斜撑，每道剪撑跨越立杆的根数为6根，每道剪撑宽度为5跨，斜杆与地面的倾角在4560之间；必须在外侧立面连续设置剪刀撑，并应由底至顶连续设置；剪刀撑斜杆的接长采用搭接，剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于15cm。在分层浇筑模板上口以上2040cm延桥向架设纵向钢管，把墩两侧钢管连成整体，在上面铺设脚手板，做作业平台使用，本作业层作业完成后拆除作业平台。脚手架应设置爬梯，采用之字形斜道，爬梯宽度为1.2m，爬梯与地面的倾角在45左右，拐弯处设置平台宽度为1.2m。爬梯上按3040cm间距布置横杆，在爬梯垂直方向1.2m左右延爬梯方向设置手扶栏杆，栏杆外侧及爬梯下部挂安全网。搭设脚手架时，同时要做好脚手架的接地，接地用的地极可采用三根50505的角钢，L=150cm，埋入地下，再用不小于-404的扁钢或16钢筋引出与脚手架连接。脚手架工程搭设完毕后，必须及时通知有关部门和有关人员对脚手架进行验收，验收合格后方可投入使用。脚手架未经验收合格不得使用。5.2.4脚手架的拆除拆除脚手架前必须全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求。清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除脚手架时，地面要设置围栏和警戒标志，派专人看守，严禁非操作人员入内。拆除脚手架时，拆除作业必须自上而下进行，严禁上下同时作业；分段拆除高差不大于2层；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固。卸料时各构配件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件按要求及时检查、整修与保养，按品种、规格码堆存放。5.2.5钢筋加工及安装5.2.5.1 施工要求根据设计图纸要求，主筋直径大于等于25mm时，采用一级机械连接，其他钢筋接头应采用焊接，双面焊焊缝长度不小于5d，单面焊焊缝长度不小于10d。钢筋存放必须垫高加盖。使用前要将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋在钢筋加工场加工，预制与墩身混凝土等强度、保护层厚度等高的钢筋保护层水泥垫块。墩身竖向主筋安装时利用劲性钢骨架进行定位和稳固，劲性钢骨架为分节制作、单节为整体式，墩身模板安装好后，拆除劲性钢骨架。5.2.5.2 钢筋下料墩身竖向主筋的下料长度除根据墩身高度和错开接头需要外，还应综合考虑下料后剩余钢筋的利用（主要考虑用于将要浇筑的墩身），以减少钢筋废料及接头数量。相同截面尺寸的直线段墩身箍筋、架立钢筋可批量加工，加工好后作好分类、标识，使用时根据墩身拟浇筑的节段高度按设计数量取用。5.2.5.3 钢筋绑扎准备工作在绑扎钢筋之前，首先将墩身施工缝处的混凝土凿毛，露出新鲜混凝土面，将混凝土屑、杂物清理干净后用清水冲洗干净。与此同时校正墩身预埋筋平面位置及竖直度。 竖向主筋和箍筋绑扎竖向主筋运至现场后，1015根绑扎成捆，中上部绑好吊装钢绳底部用钢兜篮兜好，用汽车吊提升到承台顶面。在第二节及以上墩身施工时，利用墩身模板顶面的操作平台作为钢筋绑扎时的操作平台。然后人工逐根抬到各接头处进行对接。待竖向主筋连接和定位完成后，在竖向主筋上用石笔画出水平箍筋的布置间距，箍筋按照所定的位置逐根进行绑扎，直至高于拟浇筑墩身混凝土顶面3040处，最后用锤球吊线检查钢筋骨架的垂直度并纠偏，钢筋绑扎质量经过“三检”后把握好施工时机立即进行模板安装。闪光对焊接头的外观应符合以下要求： 接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形； 钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹； 接头弯折的角度不得大于4； 接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。 钢筋施工注意事项 施工时应随时用线锤检查钢筋骨架的垂直度，并及时调整，严格控制保护层厚度，保护层厚度为4cm，钢筋与模板之间设置保护层垫块，垫块厚度不允许出现负公差，且正公差控制在5mm以内。还应保证墩身砼面的清洁，不得向模板仓内乱扔纤丝、短钢筋等施工垃圾。若有，应在钢筋绑扎完毕模板安装之前将其全部清除干净。5.2.5.4 墩身预埋件 综合接地利用墩身结构内的主筋予以可靠焊接作为接地体，其主筋数量不得少于2根，主筋位置应相邻。接地主筋连接均应加设搭接筋予以牢固焊接，搭接筋每边长度应为主筋直径的6倍；搭接钢筋规格均为28。具体见第三册图纸SS-ZM-06。排水孔本墩身排水管安装在墩身内，排水管采用PRK柔性抗震排水铸铁管，不锈钢管箍连接。管径采用DN150，地面以下立管及埋地横管管径放大一号，用异径管连接。三通采用TY三通，弯头采用45度弯头，排水立管与排水横管连接采用2个45度弯头。排水横管坡度采用i=0.02；管道埋深1.0m，设计覆土70cm。支座垫石钢筋预留及支座预留孔安图纸预埋支座垫石钢筋；支座预埋锚栓预留孔设置，要求平面位置、深度必须满足支座螺栓要求。5.2.6模板制作及安装5.2.6.1模板制作本桥墩模板制作3套，四面曲线1套，考虑运输拆分成两节，两面曲线2套，均做成可调节块，见下表。模板尺寸及配节见后附表15；双面曲线：曲线直线数量备注2.7+1.31+1+0.3+0.1+0.1+0.5各1件宽1.3+0.1调节块四面曲线：2.7+1.31.5+0.3+0.3+0.1各1件考虑运输分成2段制作好的模板，用汽车、汽吊等机械，人工配合搬运至操作点；模板在安装时，模板板块之间的连接缝用2厚、30宽的双面胶带做密封带，即先将双面胶带贴到先安装的一块模板侧螺栓连接处，在下一块模板即将靠拢前再撕去双面胶带上的防粘纸，让两块模板对位后粘贴在一起，拧紧连接螺栓，连接螺栓受力后，双面胶带经挤压起到密封作用，能保证模板不漏浆。5.2.6.2模板安装及要求按图纸设计要求弹出轴线和支模边线；制作好的模板，用汽车、汽吊等机械，人工配合搬运至操作点；模板在安装时，模板板块之间的连接缝用2厚、30宽的双面胶带做密封带，即先将双面胶带贴到先安装的一块模板侧螺栓连接处，在下一块模板即将靠拢前再撕去双面胶带上的防粘纸，让两块模板对位后粘贴在一起，拧紧连接螺栓，连接螺栓受力后，双面胶带经挤压起到密封作用，能保证模板不漏浆。安装模板：将准备好的模板内边对准支模边线。拼装时，在安装模板的过程当中至少要俩人配合进行工作，每相邻的两块模板安装就位后，立即用小木档（75100250500）在内外拼板的交接处的排骨档上，对模板进行临时固定。再进一步校正模板的垂直度、位置以及拼缝之间的严密性，然后进行最终固定，在固定的过程当中要注意随时对模板进行校正。5.2.6.3 安装步骤墩身高度均在8m内，采用整体钢模一次浇筑成型。模板按照“先远后近、不挡吊装视线”的原则安装，即根据起重设备的位置，先安装远的一侧模板，这样能够保持良好的吊装视线，最后安装最近侧模板，确保模板安装的安全和准确。每一块模板安装就位时，在其底口支垫木楔，将模板顶面调成水平，并且同层四块模板顶口基本处于同一高度上，相邻两块模板的顶面高差控制在2以内，同时保证模板的垂直度达到板面上下边的平面偏差在2以内。在模板底口与承台混凝土顶面之间的缝隙处用若干个钢楔子楔紧，同时在模板内侧用墩身同标号砂浆封住缝隙，在外侧用M50水泥砂浆将缝隙勾缝、填塞密实，保证不渗水和漏浆。第一层模板精确就位、相邻模板间每一道横向龙骨对角螺杆紧固完毕，再安装上层模板。上层模板起吊在待安装位置上方缓缓下放，人工推模就位，当其底边连接缝对齐、模板立稳并扶垂直后，先在上下两节模板间的水平连接缝处用定位栓及时固定，并做位置粗调。模板粗调采用手摇液压千斤顶放置于上、下两节模板水平桁架之间，施加力量调整。位置基本调整好后，立即上好连接螺栓，但不要上太紧以便精确调整模板位置。按照同样的方法完成第二层各块模板的安装、定位，同时紧固好相邻模板间的竖向连接缝螺栓。然后，紧固相邻模板间每一道横向龙骨对角螺杆。对整层模板位置进行微调，模板微调采用在上、下两节模板水平龙骨之间设置竖向调节拉杆，通过对称松、紧调节拉杆来精调其位置。在模板微调过程中，测量实时跟踪校核。模板微调完成后，将尚未紧固的上、下两层模板水平连接缝螺栓立即紧固。最后，再用制作好的型钢将上、下两层模板的相邻两道横向龙骨连成整体，增强上、下两层模板的整体刚度。5.2.7混凝土浇筑混凝土拌和在搅拌站集中进行，拌制过程中用电子计量系统控制混凝土各原材料的计量，混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，严格控制混凝土的坍落度，确保混凝土可泵性强，和易性好。混凝土到达现场后，由试验工做坍落度、含气量、扩展度指标，合格后方可入模。混凝土浇筑前应再次复核预埋件、支承垫石及锚栓孔位置。钢筋模板经检查合格后，接串筒或滑槽开始浇注混凝土，混凝土罐车运送到现场，采用泵送混凝土进行浇筑。浇筑之前，接缝凿毛、洗涤并铺20mm同标号水泥砂浆。混凝土每层分层厚度不宜大于30cm，在浇筑混凝土过程中，采用插入式振动器振捣。振动器的振捣方法有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约为4045。如下图所示。混凝土拌和在搅拌站集中进行，拌制过程中用电子计量系统控制混凝土各原材料的计量，混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，严格控制混凝土的坍落度，确保混凝土可泵性强，和易性好。混凝土到达现场后，由试验工做坍落度、含气量、扩展度指标，合格后方可入模。混凝土浇筑前应再次复核预埋件、支承垫石及锚栓孔位置。钢筋模板经检查合格后，接串筒或滑槽开始浇注混凝土，混凝土罐车运送到现场，采用泵送混凝土进行浇筑。浇筑之前，接缝凿毛、洗涤并铺20mm同标号水泥砂浆。混凝土每层分层厚度不宜大于30cm，在浇筑混凝土过程中，采用插入式振动器振捣。振动器的振捣方法有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约为4045。如下图所示。使用振动棒时，前手应紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插入点，后手扶正软轴，前后手相距4050cm左右，使振动棒自然沉入混凝土内。插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对于半硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，幅度为510cm，以利于排出混凝土中空气，使混凝土振捣密实均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下一层混凝土中5cm左右 ，以消除两层之间的接缝，同时应在下层混凝土初凝前振捣上层混凝土，如下图所示。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对水灰比较大的混凝土尤其要注意。一般每一振捣点的振捣时间为20s30s为宜，待混凝土表面基本液化泛出灰浆、不再显著下沉、不再出现气泡时，方可拔出振动棒。振捣器使用时，振捣器距离模板不宜大于15cm，也不宜紧靠模板，且应尽量避免碰撞钢筋及各种预埋件。5.2.8混凝土养生及拆模混凝土振捣完成后，应及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面的保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子压表面至少两遍，使之平整后再次再次覆盖，此时应注意覆盖物不宜直接接触混凝土表面，直止混凝土终凝为止。有条件时，混凝土浇筑顶面宜低于模板顶面23cm，用于拆模板之前顶面蓄水、浇水覆盖洒水等措施进行养生。在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于15。混凝土养护期间应注意采取保湿措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20。混凝土养护期为14天，养护期内要使砼表面保持湿润状态，应设专人负责，不得因养生问题使砼表面产生缺陷，并对混凝土的养护过程作详细记录。5.3施工允许偏差及检查方法5.3.1钢筋安装质量标准检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5绑扎钢筋网尺寸长、宽10网眼尺寸20弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板35.3.2模板、支架安装质量标准项 目允许偏差（mm）模板标高基础15柱、梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础30墩台20轴线偏位基础15柱8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2，5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或305.3.3墩柱施工质量标准项 目规定值或允许偏差项目规定值或允许偏差混凝土强度(MPa)在合格标准内断面尺寸(mm)20竖直度(mm)H30mH/1500，且不大于20顶面高程(mm)10H30mH/3000，且不大于30节段间错台(mm)5轴线偏位(mm)10预埋件位置(mm)10大面积平整度(mm)5第六章 施工人员、设备投入及工期计划6.1拟投入人员计划序号岗 位职 称备 注1管理人员工程师1人2现场施工员助理工程师2人3测量工程师工程师2人4指挥工 长2人5起重工起重工2人6设备使用维护机修工1人7设备操作、设备电器维护电 工1人8负责现场、安全工作安全员1人9架子工模板及砼工16人10钢筋工钢筋工12人合计40人6.2投入主要机械设备表序号 名称 规格型号单位数量备注125T吊车QY-25T台12混凝土输送泵车HBT60台13混凝土运输车XZJ5270G(8m3)台44平板拖车5T台15挖掘机PC200台16水泵60m台47发电机200KW台18钢筋调直机TQ4-8台19钢筋切断机GQ40台110钢筋弯曲机GW40台111直螺纹剥肋滚丝机HGS-40D台112钢筋镦粗机GDCJ40台113卷扬机2T台114电焊机BX-315台66.3工期计划杜浔高架桥墩身工程计划总工期为60天，进度横道图详见方案附件6杜浔高架桥墩身施工进度计划横道图。第七章 确保工程质量的技术组织措施7.1质量目标为全面实现创优质工程的质量目标，在施工全过程中，我项目经理部将始终坚持“百年大计，质量第一”的思想，视工程质量为企业的生命，认真依照招标文件所明确的各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准去组织实施。我们的工程质量目标是：确保三航局优质工程，争创中交集团优质工程。7.2确保工程质量的组织措施7.2.1工程质量保证体系质检工程师专职质检员测量工程师试验员试验工程师各作业队兼职质检员项目经理施工负责人总工程师工程部测量组实验室7.2.2项目部主要人员职责主要质量管理人员简介序号担任职务主要职责范围1项目经理负责本工程全方位质量管理2项目总工负责本工程质量技术管理3项目副经理负责本工程质量管理4质检工程师负责现场施工质量检验5安全工程师负责现场施工安全管理6桥梁工程师负责现场施工管理7施工员负责现场施工管理8施工员负责现场施工管理9测量工程师负责本工程测量管理10测量员负责本工程测量11模板、砼组长负责本工程模板、砼施工12钢筋组长负责本工程钢筋施工7.2.3项目部管理措施工程开工后由项目经理组织制定一整套系统的施工技术管理措施，将“质量第一”的思想观念贯彻到工程施工的全过程中去。建立健全岗位责任制，及时制订和修订并严格执行各项操作规程，遵守技术规范，进一步明确班子成员的管理职责、权限和相互关系，提高工作效率和工作质量。项目经理部成员必须在监理工程师的监督、指导下卓有成效的开展工作，做好施工过程的质量控制，确保本工程质量目标的实现。为实现质量目标，各道工序的质量检验工作实行自检、互检、专检相结合的“三检”制度。7.3质量保证措施7.3.1建立质量管理保证体系为了确保质量目标的实现。保证工程质量，我们将在经理部内部制定严格的质量管理体系和质量保证体系。我们将实现经理部、工区二级质量管理体系，明确责任，积极配合监理工程师的工作，严格按照规范施工，控制好各环节的施工质量，详见本章后附质量保证体系图和事前、事中、事后质量监控程序图。7.3.2质量保证措施为实现上述质量目标，我们将采取以下保证措施：加强队伍思想建设，提高全员质量意识 坚持把“百年大计、质量第一”的思想贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传，严格技术交底，并通过现场分析会、观摩会、短期培训班等多种形式，不断强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉第一，下道工序是用户，为用户服务”的思想，在现场指挥、管理人员、技术人员、施工队伍配备上，坚持精兵强将上战场的原则，在施工中严格工序控制，以“四高”标准上好该工程，即高起点、高标准、高质量、高速度，确保工程质量全面创优。制定创优规划，完善质量保证体系工程开工前根据设计要求和实际情况，制定以分项工程创优保证该工程整体创优的规划，将规划目标分解到处、队及个人，并实行质量指标与个人收入挂钩的办法，增强每个人的责任感。健全组织、加强领导 本工程设立项目经理部，成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，配专职质量检查工程师，工区配专职质量检验员，形成自上而下的质量检查工作网络，各级质量管理人员由会管理、懂技术、有施工经验的干部担任，赋予质量检查人员验工计价否决权。同时，行政领导必须尊重他们的意见，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。严格制度，狠抓落实制度落实是创优达标的主要途径。在质量管理工作中，我们一定要坚持贯彻执行八项制度。即：工程测量双检复核制度、隐蔽工程检查签证制度、质量责任挂牌制度、质量评定奖罚制度、质量定期检查制度、质量报告制度、施工质量签证制度、重点工程的把关制度。努力做到质量管理工作规范化、制度化在定期质量检查方面，坚持做到项目经理部每月检查一次，工区每半月组织一次，对每次检查的工程质量检查情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。同时，各级质检人员必须明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题，经理部、工区及班组要逐级签订质量责任状，并认真考核。严把原材料质量关严把原材料关，各类原材料无合格试验单不准进场使用。各类厂发料无出厂合格证不准使用，并认真做好现场抽样复验，对每一分项工程的工程数量、设计标准、技术规范不清楚不准开工，隐蔽工程不检查签证不准覆盖，上道工序不合格不准办交接签证。强化计量工作，完善检测手段计量涉及到施工生产和经营管理工作的每一个环节，计量的准确与否直接关系到工程质量的好坏。为此，项目经理部按一级试验室的标准设置工地试验室，配齐专职计量人员，按照计量工作管理办法和实施细则，加强对计量工作的管理，强化全员的计量意识，使广大职工树立严肃的计量法规观念，积极使用先进的检测仪器，并定期对各种计量检测器具进行的鉴定、维修、保养，以保证其精确度。我们在施工现场成立测量组，负责本标段的测量，确保测量工作准确无误，并满足要求。测量组人员挑选测量业务精、工作细致、认真负责的同志担任，工程上采用先进的全站仪及高精度的自动安平水准仪等仪器，严格按照测量工作的各种制度实施，做到观测准确，记录清晰，计算无误，换手复核，交接签证。抓好标准化作业，规范化施工工作严格按照设计图纸、施工技术规范、规则、标准施工，每个分项工程施工前，都要进行技术交底，在熟悉质量标准后做出样板工程，再全面展开施工，各工序衔接都要按标准要求交接，上道工序不合格，下道工序不准施工。达不到标准的工程坚决推倒重来，直到达标为止。积极开展QC小组活动，全面推进质量管理工作根据企业的方针、目标、承担的工程任务特点，围绕提高质量，降低消耗以及文明生产，为用户服务等，严格按照PDCA循环工作程序开展工作，做到目标明确，现状清楚，对策具体，措施得力，并及时检查总结，达到有效地控制工序，有针对性地