精简版机电设备完好标准.doc

胶带输送机完好标准一、滚筒、托辊1、胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。2、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象。二、机体1、开关一字型摆放，并上架。皮带保护主机、电话、按扭、信号电铃等五小电器要求一起安装在专用操作台上，操作台上下电缆与信号线由电缆钩固定整齐。2、机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。机头、机尾各使用两根底锚固定。3、安装中间架时，行人侧宽度不得小于700mm，非行人侧不得小于500mm。4、中间架和纵梁要做到平、直、稳无开焊，不倾斜。纵梁无弯曲，张紧销齐全并正常使用。5、机头储藏架范围两侧安装护栏。三、胶带、拉紧装置和伸缩装置1、胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。2、运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。3、拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17m。四、减速器1、箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密。不漏油。2、运转平稳，无异响。3、油脂清洁，油量合适。润滑油超过大齿轮直径的1/3。轴承润滑油脂占油腔1/21/3。五、清扫器1、机头、机尾、皮带中部及各个搭结点必须使用清扫器，清扫器与胶带有效接触面达90%。2、松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。六、安全保护装置的安装位置速度保护、烟雾保护、温度保护、煤位保护、防跑偏保护等装置齐全，灵敏可靠。1、堆煤保护安装在煤仓上口时：堆煤保护传感器安装高度须低于皮带机卸载滚筒下面200mm以下，其平面位置应在煤仓口范围内。两部皮带平行搭接：传感器安设在落煤点前0.5米范围内，高度低于后部皮带机卸载滚筒下面，其平面位置应在前部皮带机胶带宽度范围之内。两部皮带垂直搭接：传感器安设高度须低于后部皮带机卸载滚筒下面，其平面位置应在后部皮带机架宽度和前部皮带机胶带宽度范围之内。当煤堆积接近卸载滚筒下面时，煤堆应能触及堆煤传感器，皮带机自动停机。2、防滑保护磁铁式保护装置：磁铁应安装在从动滚筒侧面（行人侧），速度传感器安装在与磁铁相对应的支架上。滚轮式保护装置：传感器安装在上胶带下面或下胶带上面。3、防跑偏保护在卸载滚筒后15米范围内上皮带两侧装设一组防跑偏传感器，传感器触杆应距槽形托辊外端面30-50mm内，当胶带跑偏超出托辊最外沿时，能够触碰到传感器。4、烟雾保护烟雾保护传感器安装在驱动滚筒下风侧10-15米范围内，距上皮带上方0.6-1米。5、温度保护热电偶感应式温度保护传感器安装在距驱动滚筒与胶带接触面的5-10mm处。每个驱动滚筒均应安装。6、自动洒水装置自动洒水装置应安装在驱动滚筒两侧，每个驱动滚筒均应安装。洒水时能够对驱动滚筒全端面覆盖。电磁阀由温度传感器控制，水源阀门应保持常开。7、张紧力下降保护张紧力下降保护安装在张紧装置与张紧滚筒之间，当胶带张紧力下降时，使输送机自动停机并报警。8、防撕裂保护防撕裂保护装置安装在各装载点前5-10米范围内的上下两层皮带之间，保护装置应垂直皮带运行方向安设。9、沿线急停装置在机头、机尾、各装载点、巷道内每隔100米均需安装一个急停装置，拉绳应沿皮带机全线安设。装置信号要接入皮带机控制系统。七、信号信号装置必须声光兼备，清晰可靠。八、紧固件1、螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。2、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出13个丝距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的长度。3、同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其他防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应固定；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向一致，接头应向内弯曲。刮板输送机完好标准一、机头、机尾1、架体无严重变形、无开焊，运转平稳。2、链轮无损伤，链轮趁拖承托水平圆环链的平面最大磨损：节距64mm时不大于6mm；节距86mm时不大于8mm。3、分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10mm。4、紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。二、溜槽溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm；中板和底板无漏洞。三、链条1、链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。2、刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。3、刮板弯曲变形不大于15mm。4、圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。四、减速器1、箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密。不漏油。2、运转平稳，无异响。3、油脂清洁，油量合适。润滑油超过大齿轮直径的1/3。五、紧固件1、螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。2、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出13个丝距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的长度。3、同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其他防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应固定；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向一致，接头应向内弯曲。4、螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部不少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头螺栓拧紧后，沉头不得高出连接件的表面。5、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。六、机身附件1、铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。2、铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15mm；无链牵引不大于10mm。3、导向管接口不得磨透、不缺销子。七、信号装置工作面顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过12m。八、安装铺设1、两台输送机搭接运输时，搭结长度不小于500mm；机头最底与机尾最高点的间距不小于300mm。2、刮板输送机与胶带输送机搭结运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不小于500mm。转载机完好标准一、机头1、机头架无开焊或变形，中心轴花螺母开口销齐全，松紧适度。2、导料槽完整，无严重变形。3、行走小车车轮车轮固定牢固，转动灵活、无卡阻现象。4、机头护板、分链器完整齐全，安设可靠5、链轮无损伤，链轮趁拖承托水平圆环链的平面最大磨损：节距64mm时不大于6mm；节距86mm时不大于8mm。二、中间部1、刮板、圆环链符合以下规定：、链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。、刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。、刮板弯曲变形不大于15mm。、圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。2、桥段的凸凹槽无磨损漏洞。三、机尾机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。四、推动装置：1、推拉立柱、千斤顶规定如下：活柱不得炮蹦或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于 50mm2；划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处。活柱和活塞杆无严重变形，用50mm钢尺靠严其间隙不大于1mm。伸缩不漏液，内腔不窜油。双伸缩立柱的活柱动作正确。推拉千斤顶与挡煤板、防倒千斤顶与座连接可靠。2、液压管路不漏液，操纵阀动作可靠，不窜液。液压支架完好标准一、架体1、零部件齐全，安装正确，柱靴及柱帽的销轴、管接头的U形销、螺栓、穿销等不缺少。2、各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹。二、立柱、千斤顶1、活柱不得炮蹦或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于 50mm2；划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处。2、活柱和活塞杆无严重变形，用50mm钢尺靠严其间隙不大于1mm。3、伸缩不漏液，内腔不窜油。4、双伸缩立柱的活柱动作正确。5、推拉千斤顶与挡煤板、防倒千斤顶与座连接可靠。三、阀1、密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠。2、截止阀、过滤器、安全阀等齐全，性能良好。四、胶管1、排列整齐合理，不漏液。2、接头可靠，不得用铁丝代替U形销。液压泵站完好标准一、泵体1、密封性能良好，不漏油。2、运转时无异常振动。3、油质保持清洁。二、乳化液箱1、乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度35%。2、高低压过滤器性能良好。3、蓄能器冲氮压力符合要求，误差不大于0.5MPa。三、1、安全保护装置、仪表1、安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。2、压力表准确。采煤机完好标准一、机体1、机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，结合面严密，不漏油。2、操作手把、按扭、旋扭完整，动作灵敏可靠，位置正确。二、牵引部1、牵引部运转无异响，调速均匀准确。2、牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧链液压缸完整，不漏油。三、截割部1、齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。2、离合器动作灵活可靠。四、截割滚筒1、滚筒无裂纹或开焊。2、喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。3、螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹。4、挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。五、电气部分1、电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80。2、电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。六、安全保护装置1、采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置，机械摩擦过载保护装置，电动机恒功率装置及各种电气保护装置）齐全可靠，整定合格。2、有链牵引采煤机在倾斜15以上工作面使用时，应有可靠的防滑装置。七、底托架1、底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密。2、滑靴磨损均匀，磨损量不大于10mm。3、支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。回柱绞车完好标准一、机体底座无开裂或明显变形，安装牢固，压柱合格，运转平稳。二、滚筒、钢丝强1、滚筒无裂纹、破损或变形。2、钢丝绳在滚筒 上固定牢靠，排绳整齐，无咬绳，不打结。综掘机完好标准一、机体1、操纵手把动作灵活，位置准确。2、蜂鸣器、紧急开关工作可靠。3、千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2；划痕深度不大于0.5mm,长度不大于50mm,单件上不多3处.4、注油嘴齐全，油路畅通。5、照明灯齐全明亮。6、喷雾装置保持良好。二、截割部1、截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短数不超过总数的5%。2、截割 臂伸缩、上下摆动，均匀灵活。三、回转部左右回转摆动均匀灵活。四、行走部1、履带板无裂纹，不碰其他机件，松紧适宜，松驰度为3050mm。2、前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。五、装运部1、耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板。2、刮板齐全，弯曲不超过15mm。3、链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25%，运转时不跳牙。六、液压系统1、胶管及接头不漏油。2、油泵、马达运转无异响，压力正常。3、压力表齐全，指示正确。七、安全保护1、掘进机应有开、闭电气控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管。2、停止掘进机动转的紧急停止按钮应可靠。耙斗装岩机完好标准一、机体1、行走灵活，卡轨器牢固可靠。2、工作中机架不晃动，无异响。二、牵引绞车1、滚筒无裂纹，钢丝强固定牢靠，留有滚上至少3圈。2、制动闸动作灵活可靠。3、闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm。4、导绳滚完整齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳滚壁厚的2/3。三、耙斗、钢丝绳1、耙斗无裂纹，无掉齿，齿长磨损不超过50%。2、钢丝绳每捻距断丝数不超过25%。3、钢丝绳与耙斗固定牢靠，工作中不磨寻料槽。四、导料槽1、导料槽升降灵活，侧板及连接销齐全。2、导料槽无严重变形，磨损不漏矸。3、支撑杆伸缩灵活，支撑可靠。4、防护栏齐全。五、导绳轮（尾轮）1、导绳轮无破损，转动灵活，固定可靠，不晃动。2、有防止钢丝绳出槽的可靠装置。开关的接线、摆放及局部接地极标准开关接线标准1、检查接线柱绝缘台无损伤，接线柱螺纹无损伤，无放电痕迹，绝缘台完好无裂痕。2、接线无毛刺，芯线前端链接部分无突出的导线。3、布线拿弯弧度自然平滑，避免急弯、直角弯，相线避免接触器壁。4、接线无压胶皮，线芯出接线端子的垫圈不压线芯绝缘。5、导线裸露不超长，线芯绝缘与接线柱压紧部分之间的芯线长度13mm。6、接线无交叉布线，接线剁头整齐，接线余头不超长，闲心最前端距接线端子部分超长长度不大于2mm。7、接线柱卡爪分布均匀，接线柱弹簧垫压平，以压平弹簧垫、线芯不串动为合格。8、接地芯线长短合格，接地线顺腔壁自然布置，不易过长或过短（以松开线嘴，拉动电缆，相线拉紧或松脱，地线不掉为准）9、防爆面涂油，电缆护套割口整齐，护套长度穿进腔内壁515mm，接线腔内清洁无杂物。10、防爆面螺丝不得松动，以弹簧垫压平为基准，螺丝露头13扣，同一部位的螺栓规格一致。11、螺纹结构的接线嘴的螺纹最少齿合扣数不少于6扣，电缆连接时密封圈的宽度不小于或等于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm。12、密封圈内径与电缆外径相差不超过1mm，密封圈外径与引入装置内壁相差不超过1mm。13、压盘式进线嘴压紧后用手不晃动为标准。开关摆放标准1、硐室内设备摆放：设备间距为800mm，设备距墙500mm，对不需要从两侧或后面进行检修的设备，可不留通道。2、各类开关前脸成一条线，安装时拉标准线，误差应小于5mm。3、固定硐室的设备应放在台阶上，配电点及其它地点电气设备应做联体开关架，统一摆放。开关局部接地极标准1、电气设备绝缘损坏时，在设备金属外壳上和电缆的钢带(或钢丝)上会产生危险电压，人若接触上，就会发生触电事故。保护接地就是为了避免人身触电事故的发生。2、 36v以上的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带(或钢丝)、铅皮和橡套(塑料)电缆的接地芯线或屏蔽护套等均必须接地。在矿井中禁止使用无接地芯线(或无其他可供接地的护套，如铅皮、铜皮套等)的橡套电缆或塑料电缆。3、所有必须接地的设备和局部接地装置，都要和总接地网连接。4、主接地极应浸入水仓中；主、副水仓必须各设一块。矿井有几个水平时，每个水平的总接地网都要与主、副水仓中的主接地极连接。 5、在下列地点应装设局部接地极：（1）每个采区变电所(包括移动变电站和移动变压器)。（2）每个装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。（3）每个低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。（4）无低压配电点的采煤工作面的机巷、回风巷、集中运输巷(胶带运输巷)以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少要分别装设一个局部接地极。（5）连接动力铠装电缆的每个接线盒以及高压电缆连接装置。6、局部接地极最好设于巷道水沟内，无水沟时应埋设在潮湿的地方。7、矿井内所有需要接地的设备，均通过接地用的连接导线直接与接地母线(或辅助接地母线)或铠装电缆的钢带(钢丝)、铅皮套或橡套(塑料)电缆的接地芯线(或接地护套)相连接。而接地母线(或辅助接地母线)与连接在一起的所有电缆的接地部分，又均通过各接地导线同各局部接地极相连接，最后都直接汇接到主接地极上，从而构成一个全矿井内完整的不间断的总接地网，如图1所示。8、矿井内分区从井上独立供电者(包括钻孔供电)，可以单独在井下或井上设置分区的主接地极，但其总接地网的接地电阻应满足第l5条的要求。9、严禁井下配电变压器中性点直接接地；严禁由地面上中性点直接接地的变压器或发电机向井下供电。但专供井下架线电机车变流设备用的专用变压器不在其限。10、每台设备均必须用独立的连接导线与接地网(接地母线、辅助接地母线)直接相连；禁止将几台设备串联接地，也禁止将几个接地部分串联。11、接地母线及变电所的辅助接地母线，应采用断面不小于50 mm2的裸铜线、断面不小于100 mm 2的镀锌铁线或厚度不小于，4 mm、断面不小于l00 mm 2的镀锌扁钢。采区配电点及其他机电硐室的辅助接地母线，应采用断面不小于25 mm 2的裸铜线、断面不小于50 mm2的镀锌铁线或厚度不小于4 mm、断面不小于50 mm2的镀锌扁钢。12、连接导线、接地导线应采用断面不小于25 mm2的裸铜线、断面不小于50mm2的镀锌铁线或厚度不小于4 mm、断面不小于50 mm2的镀锌扁钢。额定电压低于或等于l27 V的电气设备的接地导线、连接导线，可采用断面不小于6 mm2的裸铜线。13、严禁采用铝导体作为接地极、接地母线、辅助接地母线、连接导线和接地导线。14、未镀锌的铠装电缆的钢带(或钢丝)要定期进行防腐处理，l2年应涂刷一次。15、从任意一个局部接地装置处所测得的总接地网的接地电阻，不得超过2。每一移动式和手持式电气设备同接地网之间的保护接地用的电缆芯线(或其他相当接地导线)的电阻值，都不得超过l。16、设在巷道水沟或潮湿地方的局部接地极，可采用面积不小于06 m2、厚度不小于3 mm的钢板。如矿井水含酸性时，也应采取第l7条的措施。17、在其他地点的局部接地极，可采用镀锌铁管。铁管直径不得小于35 mm，长度不得小于l.5 m。管子上至少要钻20个直径不小于5 mm的透眼，铁管垂直于地面(偏差不大于l5)，并必须埋设于潮湿的地方。如果埋设有困难时，可用两根长度不得小于075m、直径不得小于22mm的镀锌铁管。每根管子上至少要钻10个直径不小于5mm的透眼，两根铁管均垂直于地面(偏差不大l5)，并必须埋设于潮湿的地方。两管之间相距5 m以上，且在与接地网连接前，必须实测由两根铁管经连接导线和接地导线连接后组成的局部接地极的接地电阻，接地电阻值不得大于80。电缆吊挂标准1、电缆吊挂方式电缆钩吊挂。2、悬挂标准（1）电缆钩：使用新式白色塑料电缆钩，沿顶板悬挂于巷道煤壁侧，每1m吊挂一个电缆钩，电缆钩距顶板100mm，距煤壁50mm。（2）四小线敷设：四小线按顺序进行敷设，顺序分别为监控线、通讯线、信号线、控制线，并用扎带按顺序编好（3）电缆敷设：悬挂要整齐，成一直线，所有缆线不得交叉，吊挂顺序依次为四小线、低压电缆、高压电缆，四小线同种缆线（如信号线）可同钩敷设。高压与低压电缆之间的距离应大于0.1m,高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm，电缆钩间距为1000mm。电缆不得出现盘圈现象，每趟缆线每隔100m固定一电缆标志牌，有淋水的区段必须采取防淋水措施，接线盒悬挂要高于电缆水平，防止洒水顺电缆渗入接线盒，缆线上不得有煤尘、岩渣等杂物，做到及时清理。当电缆与管路交叉敷设时，电缆必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离，采用电缆桥架敷设方式时，四小线应敷设在距电力电缆0.3m以外的地方，四小线同种电缆同排敷设。无轨胶轮车完好标准一、机架总成1、支架各部件齐全，连接可靠，结构件无开焊。2、车架无裂纹、明显变形、严重锈蚀，侧板及顶板凸凹深度不超过30mm。3、设备有铭牌，编号牌，并固定牢靠，保持清晰。4、机壳及外露金属表面（有镀层除外）均应进行防腐处理。涂漆要与原出厂颜色一致。5、设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。6、压风管、水管、油（或工作液）管外应分别涂色，以示区别。7、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。8、同一部位的螺栓、螺母规格应一致，平垫、弹簧垫的规格应与螺栓直径相符合。9、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角、严重变形；螺纹无乱扣或秃扣。10、螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。11、接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零部件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等，否则为不完好。12、隔爆接合面紧固螺栓要齐全，螺母、透明螺孔应拧满扣。13、各部件齐全，各部位连接螺栓齐全紧固；各铰接、销轴、锁销（片）齐全、润滑良好。14、操作手把、按钮、旋钮齐全完好，动作灵活、功能准确。15、仪表齐全、显示正常。16、喇叭完好，声音响亮17、机油、柴油、液压油、制动液、冷却液、水箱液位正常。二、发动机动力总成1、发动机上必须装有燃油切断阀，保证在出现故障时可切断燃油。2、发动机转速显示仪表，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。3、排气管、增压器、排气弯管必须为水套外壳，保证其最高表面温度不高于防爆要求温度。4、排气栅栏根据防爆标准要求设计，排