XPM回流焊炉的预防性维护.doc

F - XPM回流焊炉的预防性维护：- -警 告- - - -警 告- - -严禁润滑温区电机轴的密封装置- - - -润滑工作可能损害电机密封装置- - -温区电机上新的免维修轴的密封装置已经采用温区合成一体的设计。与早期VITRONICS回流焊炉旧的电机轴密封装置设计不同，新的免维修电机轴的密封装置不需要润滑。新的免维修电机轴密封装置利用一种碳化石墨垫圈与一个硬质钢垫圈逆向旋转，因而产生自然地润滑，实质上是没有磨损的高效密封。请确定任何技术维护计划中明确说明这个密封装置将不能润滑。 推 荐 时 间 表 & 定 时 要 求推 荐 维护 & 估 计 时 间程序 间 隔 时 间 每 周 每 月 每 年 *01 周 5分钟 2.5 分钟 10分钟 2小时 02 1月 25分钟 6.25分钟 25分钟 5小时 03 3月 15分钟 1.25分钟 5分钟 1小时 04 6月 分钟 0.30分钟 0.83分钟 10分钟 *05 3月 30分钟 2.50分钟 10分钟 2小时 *06 3月 30分钟 2.50分钟 10分钟 2小时 07 6月 30分钟 1.25分钟 5分钟 1小时 08 6月 30分钟 1.25分钟 5分钟 1小时 总计： 17.70分钟 1hr,11分钟 14小时 注：1）如回流焊炉配有自动润滑选件时，程序01会自动完成，所以每年的维护时间是0。2）如回流焊炉配有FFC选件时，程序05和06依照客户的工艺条件能够减少到1次/1年。维 护 程 序警告 下面的程序仅仅只能由合格的维护工程师来完成。 每当接近设备或者在设备的周围工作时，应使用安全规程和警告 推荐预防的&日常维修程序1、润滑运输传送轨链条。 2、清洁、润滑并且检验操作传送轨的调节机构。 3、清洁和润滑所有传送轨宽度调节丝杆、齿轮和支持杆。 4、润滑传送同步链条（仅仅复合式传送带）。 5、更换极冷却系统的过滤器和清洁热交换器。6、清洁温区表面金属板和其他表面。 7、检查和更换氧气取样口的过滤器。 8、排水、清洁&重注满极冷却系统的蓄水箱。 注：下列推荐维护周期是以 每周四十小时/1班为基础的。增加运转小时需要改变相应的维护周期。 预防和日常维护的程序和周期程序：01 周期：1次/星期 润滑运输传送轨链条。 注：这个程序能在回流焊炉的自动链条润滑选件上自动地完成。 在系统装备中有网带链条传送系统，检查传送链条的润滑状态。 如果链条显得较干燥或链条链环在那链轮之上不能自由地移动时，这个链条应该使用“darmex”773ND润滑油或相似的润滑油进行润滑处理。卸下系统出口末端的链条护链槽，用小毛刷沾着润滑剂在链条板上操作。避免链条传送销上面沾到润滑油。使用润滑油应节俭，不要浸透链条或维护的润滑油已经滴落的剂量。确定工厂废气排放系统是开启和完全运转的。一旦加热器开启，你可能注意到有一些烟雾的产生。程序：02 周期：1次/月 清洁、润滑并且检验操作传送轨的调节机构。传送轨横杆丝杆和导轨轴位于回流焊炉隧道内部的装载端和卸载端的末端。 使用异丙醇和ScotchbriteTM百洁布擦拭导轨轴和用钢丝刷彻底地清洁这些丝杆（导轨轴和丝杆要完全从头到尾地清洁）。导轨轴和丝杆清洁后要进行干燥，“darmex”773ND润滑油可以被用于传送轨宽度调节链上薄薄的涂层（复合传送系统）。 决不可使用合成润滑剂 !不要过量地润滑!检查传送轨宽度调整机械装置在上述程序已经完成后的操作。升温回流焊炉和在传送轨的全部移动范围内进进出出地调节。 检验可调节的传送轨运转平稳。 这将帮助保持丝杆自由，不会因不必要的助焊剂杂质和其他残留物而引起有束缚力。当结束工作时，复位传送轨到要求的宽度。 程序：03 周期：1次/3月 清洁和润滑所有传送轨宽度调节丝杆、齿轮和支持杆。卸下前面全部金属板外盖，使用一个抹布除掉传送轨宽度轴的支架块上的过度油脂。 涂抹新的油脂（amsoil复合锂多功能油脂或等效物）到传送轨宽度轴支持块。检查传送轨宽度轴调节丝杆和齿轮组件确认足够的油脂。必要时，把油脂添加到丝杆上。 程序：04 周期：1次/6月 润滑传送同步链条（仅仅复合式传送带）。只有采用复合式传送系统时，润滑传送链条/同步传送链条和网带的速度。这个链条位于卸载末端的传送面，卸下金属板外盖露出“C型”通道检查孔。把“darmex”773ND润滑油或等效物涂抹到链条上。 程序：05 周期：1次/1月 更换极冷却系统的过滤器和清洁热交换器。要执行这个程序时，请参照功能&选件手册中极冷却系统部分插图和说明。极冷却装置有一个可任意处理的空气过滤器位于冷却装置的进水口侧。 从设备的背面，举起维修机罩到暴露极冷却装置。 卸下、检查，并且必要时更换空气过滤器。卸下、清洁和更换100目输入管道过滤器安装在回流管上。每个冷却区有一可移动的翅片热交换器要检查、清洁和周期性更换。确定这个设备在准备进行程序之前是冷的。 举起主要的机盖、转动每个冷却区的端面凸轮，卸下和移去热交换器外罩。 打开壳盖的铰链和移动热交换器翅片组件和适当地除掉它或清洁和用异丙醇溶剂渗透除去助焊剂杂质以再使用。一次彻底地清洁，更换热交换器和重装配。 极冷却装置蓄水箱是加满到水位，冷却区的冷却液由丙二醇和水按50/50比例混合而成。 那里不需要维护。 程序：06 周期：1次/1月 清洁温区表面金属板和其他表面。在每个加热区和冷却区的金属板表面、机罩表面、排气管和其他的表面的地方，焊剂残渣可能会凝结。应经常地清洁以除去任何结构件上面的助焊剂残渣。使用干净的抹布和异丙醇或其他可除去助焊剂的溶剂擦拭那些表面。 不要等待，应在温区表面变色以前清洁。 经常性清洁一定要完成避免大量的助焊剂附着。 小心，不要弄乱安装在温区表面上的热电偶。 为了卸下冷却区面板，旋转固定片和挂钩降下面板浸渍在异丙醇溶剂中擦洗。然后按照相反的步骤复位面板。 程序：07 周期：1次/6月 检查和更换氧气取样口的过滤器。每个隧道采样管是连结到它的自己的微纤维过滤管-在进入采样口出口之前。 这个系统设计成周期性采样。连续性采样将会引起过滤器管污染，很快会改变采样分析器的读数。 每个过滤管都装在一个不锈钢的过滤器壳体中。 移开在设备背后的薄钢板外盖，位于垂直支架上的每个过滤器壳体中。旋开过滤器壳体的下部，卸下和更换微纤维过滤管。气体流量表和传感器不需要定期维护。然而，应在回流焊炉正常运行期间监视它们本身的指示。 超过推荐的供气压力可能损坏气体流量仪。 如果气体流量仪和传感器需要清洁，只能用软布和暖和肥皂和水。 如果清洁时使用除垢剂或其他的化学清洁剂可能引起管道的裂缝。聚碳酸酯表面- -避免它们的使用!。在气体流量仪内部的清洁可以通过卸下顶部的螺母并用干净的棉花签擦洗其内部。 如果压缩空气是提供给设备的，它必须是经过过滤和干燥的。 检查工厂过滤器和调压阀的外表，确保它们得到适当地维护。