全厂设备和管道油漆作业指导书.doc

宁海电厂新建工程#3、4 机全厂设备和管道油漆安装作业指导书版本编制/日期审核/日期部门/单位会签/日期部门/单位批准/日期宁海电厂新建 工程 B 标段 #3、4 机组全厂设备和管道油漆 作业指导书编 码CODE574100000-0200218-4511-20100900000-0075-10KKS：003000-500225-2204-30VB00000-00001-10发 布： 浙江省火电建设公司宁海项目Issued By： Zhejiang Thermal Power Construction Company目 录1 工程概况1.1工程范围1.2工程量和工期2. 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员3.3作业工机具3.4材料和设备3.5工序交接3.6其它4. 作业程序、方法和内容4.1 施工方案4.2 施工工艺流程4.3 施工方法及要求5. 作业过程中对控制点的设置和质量通病预防5.1 质量目标5.2 质量通病预防5.3 作业过程中控制点的设置5.4 质量标准及要求6. 作业的安全要求和环境条件6.1危险因素、环境因素清单6.2作业的环境条件7. 附录1、工程概况1.1 工程概况国华浙能宁电新建工程B标段#3和#4机组全厂设备和管道油漆施工范围内容有：汽机各系统不保温的设备和管道及支吊架油漆、平台扶梯油漆、地沟内管道和埋地管道防腐等。油漆施工主要按浙江省电力设计院的保温油漆施工说明及材料清册（F4621S-J2601）执行，其它另星管道或设备油漆按图纸要求执行。本工程四台600MW燃煤发电机组油漆方案为一次设计，外观面漆的颜色按国华电力公司基建管道文件火力发电厂色彩统一规定（Q/GHDJ02-0101-2002）执行，主要系统有：发电机汽水系统、工业水系统、烟风煤系统、制粉系统、燃（点火）油系统、四台机组的公用设施、机炉检修设备。锅炉本体及锅炉厂供货的有关设备和管道由锅炉厂提供油漆设计。管道一般在配管酸洗后立即涂刷一道底漆，安装并水压后系统移交前再涂一道底漆和二道面漆，管道主要用聚胺脂油漆。设备一般出厂时已涂好底漆，现场只涂刷面漆，面漆要和设备厂的底漆配套。地沟和埋地管道采用环氧沥青漆（夹玻璃丝布）防腐，管道安装前要对管段按设计要求涂漆，管道安装并焊口验收后再对焊口处进行补漆。排汽管不保温处要求用高温漆二底。在涂漆前要对前道油漆补漆或基层表面处理，如无特殊要求基层表面处理按St3级执行。1.2 工程量和总工期1.2.1 主要工程量（二台机组）油漆对象基层面积油漆对象基层面积设备油漆9800 m2平台扶梯 366 t烟风煤管道 16040 m2常温管道 6270 m2 油系统管道 1630 m2防腐管道 5850 m2高温管道4820 m21.2.2 总工期 设备和管道油漆主体开工时间按各系统验收情况定，3机组全部油漆工作预计到2006年1月底结束，4机机组全部油漆工作预计到2006年11月底结束，具体工作时间将根据机务安装时间进行，最后一道面漆将在机组整套启动前完成。2、 编制依据2.1 浙江省电力设计院保温油漆施工说明及材料清册33-F0914S-J26012.2 国华电力公司基建管道文件火力发电厂色彩统一规定（Q/GHDJ02-0101-2002）2.3 火电施工质量检验和评定标准 （锅炉篇1996版）2.4 电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇DL/T5047-95）2.5 电力建设安全工作规程DL5009.120022.6 管道安装图和设备厂家图3.作业前的条件和准备3.1 技术准备施工图已经过设计院、监理公司、施工单位及国华浙能的共同会审。施工班组已对施工内容进行审阅，施工材料已按图纸进行统计和审核确认，并按要求采购油漆材料。 工程开工前，所有施工人员必须经安全施工技术交底，并在交底单上签字；班长以上的施工负责人应熟悉图纸和有关技术要求内容，熟悉作业指导书中的质量要求和质量控制点。3.2 作业人员3.2.1 油漆施工单位必须是由资质,施工人员具有一定的油漆施工经验。并经过施工单位的笔试与实际操作考核合格后方准施工,施工人员必须相对固定。3.2.2 施工负责人应了解本工程钢结构油漆的设计和工艺要求，掌握整体施工进度要求，并且具有一定的施工组织能力及责任心。3.2.3 技术员、专职质检员要求掌握本工程钢结构油漆的设计、工艺、施工要求及验评标准，了解整体施工进度，对工程局部质量和整体控制有相应的方案和要求。3.2.4 专职安检员要求掌握本工程施工的范围，安全防护设施的使用及危险因素辨识等级，并且有各相关可靠的安全防护方案和要求。对安监工作具有一定的经验并具有较强的责任心。3.2.5 调漆员熟悉油漆的性能，并具有一定的工作经验。3.2.6 凡患有眼结膜病、皮肤病及对油漆严重过敏的人员不得参加此项工作。3.2.7 所有施工人员必须经过安全教育并考试合格、体检合格，方可上岗施工。3.2.1相关人员数量序号专业工种人数岗位资质1筑 炉架子工20上岗证2筑 炉油漆工45熟练工3筑 炉管 理1负责人4热能动力或工民建技术员1技术负责助理工程师5筑 炉管 理1质量员质监员6安 监管 理1安全员安监员7筑 炉油 工2调漆工注：其中施工负责人至少一名，专职安全员和质检员可设一人（或分设一人）。技术员和质量员也可设一人。3.2.2 作业人员的职责分工和权限序号岗位 名称分工职责和权限1技 术 员1.全面负责本施工项目的安全技术工作。2.组织施工图纸及技术资料的学习、参加施工图纸会审、编制施工技术措施，主持技术交底，编制施工预算。3.应掌握施工现场实际情况的变化以及作业指导书的执行情况，发现有与实际不符合之处应及时处理，并改编指导书。4.深入现场指导施工、及时发现和解决施工技术问题，制定本项工程的施工方法和施工工艺，做好工程量、工期、材料消耗和劳动工时等资料的积累工作。5.主持本项工程质量管理工作，整理汇总施工技术记录，提供竣工移交技术资料。2施 工 负 责 人1.做好本班组的安全生产工作，严格按照操作规程和作业指导书组织施工，做好班前技术交底和班后小结,并实行双签字。2.必须熟悉所施工现场四周的环境，设置足够的安全防护设施，消除安全隐患，在每天的班前交底时应提醒施工人员现场的变化以及周围环境的不安全因素。3.搞好质量管理工作，施工中严格按工艺规程操作，作好过程控制确保施工质量，在施工前布置好施工技术要求，施工中作好质量自检记录。3作 业 人 员1.施工人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程，把质量缺陷消灭在施工过程中，确保施工质量达到施工技术验收规范和设计的要求，且能经受生产运行和使用长期考验。2.施工人员应负责自己所在施工范围的施工工艺质量，保证自身安全防护器具正确使用。3.安全监护人员应全面负责所监护施工项目的安全情况，全过程控制，发现不安全因素及时消除。4.施工人员应该认真做好质量自检、互检及工序交接检查，做好施工原始记录。5.在施工环境不符合安全要求情况下，对各级领导进行的违章指挥应拒绝施工。4质 检 人 员1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审和技术交底。2. 深入施工现场，掌握施工进度和质量情况，按质量标准进行二级验收工作，配合项目部质检工程师，监理完成三四级质量验收，对工作要一丝不荀，不殉私情。3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导处理。4.整理并汇总质量验收记录。5安 监 人 员1.全面负责钢煤斗油漆施工工作的安全。2.参加对作业指导书的审核工作，参加安全技术交底，在工作中认真检查指导书的执行情况。3.深入一线，及时发现事故的隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令停工整改。4.做好事故的调查，分析和处理工作。3.3 作业工机具(包括仪器仪表、力能配备)序号名称单位数量序号名称单位数量1空压机台26钢丝刷只1002尼龙绳米2007铁砂布张10003油刷只7008棕绳米5004铲刀巴1509测厚仪台15喷枪巴410氧气带米1603.4 主要材料和设备XS53-1 聚胺脂铁红防锈底漆XS52-3 聚胺脂防锈面漆（户外、各色）XS52-4 聚胺脂防锈面漆（户内、各色）XS54-1聚胺脂耐油防锈底漆和防面漆XHL52-1环氧煤沥青底漆XHL52-3环氧煤沥青面漆XW61-1/3 有机硅耐400高温防锈漆/面漆电动钢丝锈锈机和喷涂油漆设备和滚刷等涂漆工具.3.5 工序交接3.5.1管道一般在配管酸洗后立即涂刷一道底漆，防止管道产生新的锈蚀，水压后或焊口验收后再进行下一步油漆工作。3.5.2 设备一般出厂时已涂好底漆，整体涂刷面漆的时间较迟，为保持面漆表面的清洁要在机务安装基本结束且整套启动前完成。3.5.3 地沟内管道采用环氧沥青漆防腐，埋地管道采用环氧沥青漆夹玻璃丝布防腐，管道安装前要对管段按设计要求涂漆防腐，管道安装并焊口验收后再对焊口处进行补漆。3.5.4 支吊架和平台扶梯的铁件下料后就要涂刷一道底漆，支吊架安装后在保温前或管道面漆前完成整体油漆，平台扶梯的整体油漆要在吹扫后进行。3.6其他3.6.1 施工中所需的各种涂料用料应随施工进度提前到达现场，且涂料的技术性能指标合格，具备随时使用的条件。3.6.2 各种类钢结构制作或管道安装完毕，临时件全部割除，并经相关检验合格。开工前与相关部门做好必要的工序交接。3.6.3 施工中所需各种工具、绳索、吊篮应全部配制好，施工人员应具备进入现场施工的能力。涂料施工中使用的吊篮应经过安全部门的检查验收，合格后再使用。 3.6.4 涂料施工所需的脚手架和安全网应在施工前搭设完，并验收合格符合施工的需要。3.6.5 施工前应依据风险控制级别由安监部门或防腐责任单位、施工项目负责人及技术人员进行安全检查（包括施工环境、安全防范设施），检查合格后，填好对应的控制表，方可进行施工。4.作业程序、方法和内容41施工方案油漆对象 类别底漆种类底漆度数面漆种类面漆度数备注支吊架XS53-1聚胺脂铁红防锈底漆2XS52-3 聚胺脂防锈面漆（户外）2平台扶梯XS53-1聚胺脂铁红防锈底漆2XS52-3 聚胺脂防锈面漆（户外）2室内管道XS53-1聚胺脂铁红防锈底漆2XS52-3 聚胺脂防锈面漆（户外）2室外设备和汽水管道XS53-1聚胺脂铁红防锈底漆2XS52-3 聚胺脂防锈面漆（户外）2室外管道XS53-1聚胺脂铁红防锈底漆2XS52-3 聚胺脂防锈面漆（户外）2地沟管道XHL52-1环氧煤沥青底漆2XHL52-3环氧煤沥青面漆2油管道或设备外壁XS54-1聚胺脂耐油防锈底漆2XS54-1聚胺脂耐油防腐面漆2油箱或油罐内壁XS54-1聚胺脂耐油防锈底漆2XS54-1聚胺脂耐油防腐面漆2直埋管 （普通级）XHL52-1环氧煤沥青底漆1XHL52-3环氧煤沥青面漆3夹玻璃布 2层直埋管 （加强级）XHL52-1环氧煤沥青底漆1XHL52-3环氧煤沥青面漆4夹玻璃布 3层水箱设备 外壁XS53-1聚胺脂铁红防锈底漆2XS52-4 聚胺脂防锈面漆（户内）2排汽管XW61-1有机硅耐400高温防锈漆2XW61-1有机硅耐400高温防锈漆2 详细施工要求参见保温油漆施工说明及材料清册和有关图纸。42施工工艺流程保温设备及管道和不保温的设备及管道油漆施工流程图43施工方法及要求4.3.1 表面处理：现场设备和管道涂刷前母材表面基本采用St3级要求， 现场局部修补油漆采用电动机械除锈和手工除锈相结合，St3级要求除去油污、粉尘、锈粉、水分等杂质，露出金属光泽。4.3.2 涂漆前母材表面各焊接疤、焊接飞溅物应打磨平整；焊接氧化皮、火焰切割、火工校正部位应清除干净；设备的表面在除锈时除锈面积必须超出漆膜损坏部位得面积；表面处理合格后要尽快涂漆，对有油渍、杂质的部位必须进行有效的清除，以增加漆膜层间的附着力。4.3.3涂层施工法:大面积采用滚涂或喷涂施工，局部修补采用漆刷施工，连接板及角落采用喷涂方法施工。4.3.4油漆调配参照有关技术规范和产品说明书按一定的比例进行调配，必要时加入一定量相应的稀释剂，调配完成漆料须在8小时内用完，环境温度过高或过低时还应进一步缩短使用时间。4.3.5基材表面处理经验收合格后应尽快涂刷第一道底漆，要求涂刷均匀，不得漏涂。底漆表干后即可涂刷面漆 ，如底漆和面漆间隔的时间过长，再次涂漆前要对底漆进行清理。4.3.6根据施工环境及特点，当用漆刷涂装时，涂刷方向应取先上下的方向进行，漆刷浸漆不能太多以防滴漏，涂漆时漆刷不能拉的太大以免造成漆膜过薄，遇有表面粗糙、边缘、弯曲和凸出及隐蔽部位应特别注意，最好预先涂一道。4.3.7用滚筒涂装时浸漆应分布均匀，涂漆时滚动速度要保持一定，不可太快，不得过分用力压滚筒，在焊缝、切痕、隐蔽处等凸出部位，应先用漆刷涂一道，后再用滚刷滚涂。用喷涂法施工时应先向上下，后左右喷涂油漆，喷枪与被涂物面应维持在一个水平距离上，操作时要防止喷枪作高距离或弧型的挥动，喷枪移动要均匀。4.3.8管道防腐：管道表面处理并涂刷面漆后即可缠绕玻璃布，玻璃布应成螺旋状包扎到管道上，且应全面拉紧，使玻璃布与涂料紧密粘结贴实，无折皱、鼓包，玻璃布每环搭边要均匀，搭边宽度为1520毫米，前后两条玻璃布搭接5080毫米，管道两端各留200毫米左右光管。4.3.9聚乙烯胶粘带防腐底漆涂刷应均匀、无凝块、流挂，厚度应大于或等于30微米。底漆表干后即可缠绕聚乙烯胶粘内带，胶粘带的始端与末端搭接长度应不少于1/4管道周长，且不少于100毫米。胶粘带的内带、外带搭接缝处应相互错开，缠绕时各圈间应平行，不得扭曲皱折，带端应压贴使其不翘起。5作业过程中对控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标: 表面洁净,颜色均匀一致,厚度(或遍数)符合设计,表面漆质工艺美观。 5.2质量通病预防5.2.1搞好原材料的采购、保管、运输以及材料的检验工作。5.2.2加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工。5.2.3做好图纸会审、方案结构的确定、技术交底及施工过程的监督。5.2.4加强施工人员的责任心、荣誉感及审美态度。5.3作业过程中控制点的设置序号控制点检验单位见证 方式班组专业公司项目质检部门监理1材料使用前检验W2表面清理、除锈W3底漆、中间漆涂刷质量R4油漆总厚度验收WR记录确认点 W 见证点 H 停工待检点 S连续监视监护5.4质量标准及要求5.4.1首先全面执行火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）中相关内容：项目名称序号工序项执行验收标准验评书页码设备与管道金属表面油漆1金属面清理验评炉132表 2292底层（防锈漆）涂刷3 油漆涂刷设备与管道保温抹面表层油漆1保温层干燥验评炉131表2282抹面层清理3保温抹面层表面4油漆涂刷5油漆色彩5.4.2 结合设计院、相关制造厂以及材料厂家等的设计和技术要求施工验收。5.4.3表面的清理：应清除油垢、灰尘、铁锈及疏松的氧化皮等杂物，使其形成光滑整洁的表面。5.4.4油漆的涂刷颜色应均匀一致，无流挂、划痕、褶皱、起鼓和分层现象。5.4.5干漆膜厚度、附着力等必须满足设计和指定规范要求的数值。6.作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制项目名称：全厂设备和管道油漆序号危险因素/环境因素产生区域/设施（备）过程/活动综合评价结果1用电动工具进行表面处理时被飞溅物伤害施工现场施工过程一般2无格栅板及架子不完整等特殊位置坠落伤害高空施工过程重大3油漆施工范围内因其它单位动火引起火灾施工现场施工过程重大4施工用的小型机工具及电线盘和油漆桶等放置不稳发生高空落物高空施工过程一般5喷砂用空压机设备陈旧表计不准使设备超压运行。喷砂场地施工过程重大6喷涂油漆时雾化油漆吸入造成人身伤害施工现场施工过程重大7垂直管道油漆挂板施工，二个人配合施工不当坠落伤害高空施工过程重大8钢结构的立柱，斜撑油漆施工时方法不当造成坠落伤害高空施工过程重大9长距离油漆施工时没有配备差速器造成坠落伤害高空施工过程重大10在水平悬空的钢结构油漆后行走造成坠落伤害钢架上施工过程重大11油漆施工用滑绳长期使用磨损造成坠落伤害高空施工过程重大12施工人员身体不适合高空作业或经验不足造成坠落伤害高空施工过程重大13油漆存放点和配漆场所通风不良发生火险油漆仓库长期重大14作业地点应通风不良造成油漆施工中易发生中毒、过敏等角落施工过程重大15沾有油漆的棉纱等易燃废弃物发生火灾施工现场施工过程一般16压力喷砂作业易发生吸入颗粒物、伤人现象喷砂场地施工过程一般17除锈时粉尘落入眼睛或吸入肺部人身伤害施工现场施工过程一般18脚手架易超重或不牢固造成人身或设备伤害脚手架上施工过程重大19油漆施工时，周围环境设备保护不当被油漆污染施工现场施工过程一般6.2作业的环境条件6.2.1遇有雨、雪、雾、六级风等恶劣天气时禁止室外高处作业和油漆涂刷。钢结构表面温度在露点温度以下及污染环境时禁止油漆施工。6.2.2施工场所四周安全防护设施应齐全。油漆施工区域无明火作业施工。施工中应尽量避免进行高处交叉作业，交叉作业时必须做好隔离措施。6.2.3所有参与施工的人员必须遵守现场各项安全技术规程。进入施工现场必须正确佩带好安全防护用品、用具。（防滑鞋、安全带、安全自锁器、安全绳、辅助绳等）。6.2.4所有油漆施工人员在施工中必须系好安全带，安全带应挂在施工区上方的牢固结构或安全绳上。施工人员在钢架梁上通行时应注意安全，必须系好安全带后方可通过。6.2.5吊篮的使用应由熟悉其性能掌握其正确使用方法的人员使用，严格按要求施工。施工中使用的各种脚手架必须由专业施工人员搭设，并且每天施工前派专人检查其稳固性，发现缺陷及时处理。6.2.6施工中各种油漆用材料和工具在脚手架和吊蓝上下的传递应采用传递，严禁抛接。严禁施工人员手持物品攀爬上下脚手架、封闭梁、爬梯等。6.2.7必须行走锅炉钢架时要设水平安全拉锁，人员行走必须把安全带系于安全绳上。禁止在钢架梁上攀登上下，必须走步道或爬梯。6.2.8吊篮上主绳、安全绳的生根必须保证牢固可靠，主绳、安全绳的操作使用必须设专人监护。6.2.9施工中施工人员应熟悉施工现场的情况，防止发生意外伤害。遇有大风雨雾等恶劣天气时应停止施工。所有油漆施工区域的下方应铺设安全网，防止材料和人员坠落。6.2.10施工过程中随干随清，采用彩条苫布或塑料布将施工区域附近的设备和设施进行遮盖，不得污染破坏他人劳动成果，做到安全文明施工。7.附录（包括记录表样、附表、附图等）7.1常用管道油漆涂刷颜色（来源于火力发电厂色彩统一规定）序号管 道 名 称面漆颜色及卡号色环颜色及卡号备注主蒸汽管道、再热蒸汽管道金属保护层无环抽汽、其它蒸汽管道金属保护层大红R03上水、采暖管道银粉漆本色凝结水管道金属保护层浅绿色G02保温浅绿色G02无环不保温送粉管道金属保护层黑色保温浅灰色B03黑色不保温给水管道金属保护层苹果绿色G01除盐水、化学补充水管道浅绿色G02白色疏放水和排水管道金属保护层绿色G01保温不保温的排汽管道银粉漆本色循环水、工业水、冲灰水管道黑色无环氢气、消防、油系统的阀门与管道同色除上述系统外的不保温阀门黑色阀体 红色手轮R03开关方向箭头黑色调节阀执行器孔雀兰色PB11油管道中黄色Y08冷风道浅蓝灰色PB06无环不保温热风道、除尘器加热风道金属保护层天蓝色PB10保温烟道金属保护层无环保温污水、工业废水管道淡灰色B03灰水回收管道淡灰色B03灰渣管道淡灰色B03输煤系统的落煤管道淡灰色B03输煤系统除尘设备管道淡灰色B03空气管道天蓝色PB09黑色二氧化碳、氮气管道浅灰色B03红色R03氢气管道橙色YR04无环氧气管道淡蓝色PB07红色R03埋地管黑色无环支吊架、平台扶梯除盐水箱、补水箱浅绿色G027.2 RCP表第22页 共22页浙 江 省 火 电 建 设 公 司Zhejiang Thermal Power Construction Company作业风险控制计划（RCP）NO:574103000-0200218-0551-20100900000-0032-10 工程项目：国华宁海电厂新建工程 机组号：3、4机组 作业过程/活动: 全厂设备和管道油漆 共 3 页 第 1 页 序号 危险 代码 危险因素或环境因素描述控制措施 实施单位 或部门 实施人（签字） 监测单位 或部门 监测人 （签字）1用电动工具进行表面处理时被飞溅物伤害表面处理用电动工具进行除锈，除锈人员必须戴防护眼镜和防尘口罩。班组安全2无格栅板及架子不完整等特殊位置坠落伤害无格栅板的位置，脚手架必须完整并系好安全带后才能进行除锈油漆班组安全3油漆施工范围内因其它单位动火引起火灾油漆时注意上下方无其它单位动火，有其它单位动火时要求错开位置或停止施工并将油漆桶加盖班组安全4施工用的小型机工具及电线盘和油漆桶等放置不稳发生高空落物施工用的小型机工具放在工具袋内携带，电动工具必须完好，电线盘和油漆桶等安装稳妥固定班组安全5喷砂用空压机设备陈旧表计不准使设备超压运行。喷涂用空压机必须运行良好，安放牢固，严禁超压运行班组机材6喷涂油漆时雾化油漆吸入造成人身伤害喷涂施工人员必须戴防毒口罩，并定时轮换，施工现场要有专人监护班组安全7垂直管道油漆挂板施工，二个人配合施工不当坠落伤害格栅板下部油漆必须有二个人配合施工，采用挂板的方法进行施工班组安全8钢结构的立柱，斜撑油漆施工时方法不当造成坠落伤害钢结构的立柱，斜撑油漆施工采用挂板方式，从上向下涂刷油漆班组安全9长距离油漆施工时没有配备差速器造成坠落伤害施工人员必须系好差速器，并专门派人监护配合班组安全浙 江 省 火 电 建 设 公 司Zhejiang Thermal Power Construction Company作业风险控制计划（RCP）NO:574103000-0200218-0551-20100900000-0032-10 工程项目：国华宁海电厂新建工程 机组号：3、4机组 作业过程/活动: 全厂设备和