旋挖钻孔桩方案.doc

金华市正大红木家私有限公司1#厂房旋挖桩施工方案金华市上浮桥建筑有限公司二0一三年十一月1、 工程概况和施工组织 1.1、工程地点。工程位于婺城区罗店镇金罗公路以西。1.2、工程地质条件根据地勘资料显示施工场地地质地层分布自上而下为：素填土，厚度约1.8米；含粘圆砾粉质粘土，厚度约4.2米；强风化粉砂岩层，厚度约1.1米 ；中风化粉砂岩，厚度约6.4米。1.3、现场条件现场场地平整，施工用电、用水已到位。1.4、桩基类型 桩基设计直径为0.8米、1米，桩长大于6米。且大部份桩径为0.8米，极少数为1米。孔桩砼标号为C30。1.5、施工组织本工程采用旋挖桩机成孔的施工方案，根据现场实际情况按顺序施工。钢筋笼制作采取出场制作加工并用桩机吊送入桩中。钢筋笼制作成型，桩孔成孔后，然后钢筋笼再吊入孔中。砼灌注要特别注意砼的质量，确保流动性，避勉出现断桩现象。2 旋挖桩施工工艺流程制作钢筋笼钢筋笼检查测量孔深钢筋笼吊放测量孔底沉渣，清孔钻机就位测量放线定位钻进至设计深度停钻交 验养护混凝土浇注3 旋挖桩主要工序施工方法1、测量定位及复检测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪测定桩位，并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误，定位精度为1cm。经过监理复核后方可开钻，基点应做特殊专门保护，不得损坏。2、钻机就位钻孔钻机就位时底座必须保持平稳，严禁发生倾斜移位，钻头中心采用800mm（1000mm）桩定位器对准桩位，定位误差不大于20mm。垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工量测倾斜量。孔斜采用自制孔规进行测量，桩垂直度1/150桩长。钻进深度采用操作室液晶显示器控制，并辅以人工测量孔深。孔深必须保证进入持力层深度满足设计要求，在持力层钻进时的岩状单独放在现场并及时通知监理人员进行验证。3、清孔孔深可用专用测绳测定，钻深可由操作室液晶显示器显示，孔底沉渣为钻深与孔深之差，当孔底沉渣厚度100mm时，需对孔底清理；4、钢筋笼制作钢筋运至现场，须按型号、类别分别架空堆放，并及时通知现场监理人员进行原材料的抽检。钢筋使用前必须调直除锈，且在本工程开工或每批钢筋正式焊接之前，根据现场条件进行焊接性能试验，并具备出厂合格证和试验合格，方可使用；钢筋笼制作应满足设计及规范要求钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；钢筋笼尺寸：按图施工，主筋的连接采用对焊连接，主筋与箍筋、主筋与螺旋筋之间均采用梅花点焊，加工允许偏严格控制在质量标准内。钢筋骨架现场组装，位置准确及焊接牢固，成型骨架架空堆放，经质检员和监理工程师检查合格后方可使用，并认真做好隐检记录，成型的钢筋笼在运输中，宜采用手推车辅以人工运输，防止变形；钢筋笼骨架按设计要求的材料和尺寸加工,并加设强劲的内撑架,放入孔内后进行固定，支承系统对准中线防止骨架倾斜和移动；钢筋笼一次加工成型，吊装入孔中。5、钢筋笼安装钢筋笼使用桩机起吊，一次性吊放入孔中，钢筋笼下放前，必须首先焊上钢筋保护层定位筋，以确保混凝土保护层厚度；吊点加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁；用水平仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高，随后立即固定；6、混凝土灌注灌注桩设计要求混凝土强度等级为C30，采用商品混凝土，具有良好的流动性，满足混凝土灌注要求。混凝土灌注1）第二次清孔检测泥浆各项指标及孔底沉渣厚度均满足要求后，4h内灌注砼，如超出时间，应重新检测泥浆和清孔；2）混凝土浇注前必须检查混凝土塌落度、和易性达到质量要求后方可进行浇注；3）采用直径为250mm或300mm的导管，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.61.0Mpa，破损的密封圈应及时更换，以保证在混凝土浇筑过程中泥浆不会渗入导管中，导管底部至孔底的距离宜为300500mm；4）混凝土首灌量应灌至导管下口2.0m以上，并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。5)混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：a、在孔口吊筋固定钢筋笼上端；b、灌注混凝土的时间尽量加快，以防砼进入钢筋笼时其流动性减小；6)混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现骨架上升时,应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开；7)混凝土灌注到桩孔上部5.0m以内时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶设计标高后必须多灌一倍桩径长度,以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。8)混凝土浇注应做混凝土强度试块，每浇筑50m3必须有一组试块。试块必须做好养护，达到一定强度后立即拆模并送往养护室标准养护；9)混凝土施工完毕后，应收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告、做混凝土强度评定。4 施工容许偏差 桩位偏差：不超过50mm；桩长偏差 20cm。钢筋笼制作允许偏差应符合下列规定：主筋间距： 10 mm箍筋或螺旋筋间距： 20 mm钢筋笼直径： 20 mm钢筋笼长度： 200 mm保护层厚度： 10 mm5 施工检测 1、混凝土采用商品砼，且每50m3应制作试块一组。桩施工完毕且桩身混凝土达到设计强度后，参照规范及设计要求进行桩基检测。6 质量保证措施 1、严格控制桩位，确保满足规范及设计要求。2、钻孔过程中经常测试泥浆各项性能指标，并注意观察护筒内泥浆水头高度，严格控制进尺速度，结合地质情况防止坍孔。钻孔就位力求精确，机座底部平稳密实，并经常检查校正。3、在钻孔过程中如出现坍孔现象，应查明原因，采取如保持或加大水头，移开重物、排除振动等，制定相应的措施以防继续坍孔。对少量坍孔，如不继续坍孔，可恢复正常钻进。坍孔不严重时，可回填土到坍孔位以上，并采取改善泥浆性能、加高水头、深埋护筒等措施，继续钻进；坍孔严重时，应立即将钻孔全部用砂类土或砾石土回填。或采用粘质土并掺入5%8%的水泥砂浆，应等待数日待回填土沉实后，重新钻孔，此次钻进要记取上次教训，采取相应措施，如改善泥浆浓度、减缓钻进速度等。坍孔部位不深时，可采取深埋护筒法，将护筒填土夯实，重新钻孔。4、钢筋规格、种类、根数、间距等满足规范及设计要求；纵向钢筋采用焊接，接头按规范要求错开（35倍主筋直径且不小于500mm区域同一钢筋不得有两个接头，且有接头的钢筋数不得超过钢筋总数的50%），焊接长度满足规范要求；水平钢筋（横向加劲及螺旋箍筋）与纵向钢筋交接处点焊焊牢；螺旋箍筋采用焊接，焊接长度满足规范要求。护壁筋设置弯钩。钢筋笼吊装位置正确，并固定牢实。5、砼在进行浇筑时按要求检查其和易性，配合比资料是否齐全，按要求做好砼试件。6、钢筋等原材料复检合格后才能使用。7、桩浇筑后，按要求做桩身质量检测，合格后才进行下一个工序施工。8、确保进场机械保持良好的使用状态和工作效率；有专人负责机具使用和维修。9、不合格材料禁止使用。确保现场材料随时可使用性，既要有库存又要防晒、防湿。7 安全保证措施 1、钻孔机械安装就位时基础必须稳固，钻机、吊车等机械工作时旋转半径内严禁站人；2、钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再使钻杆转动，不得晃动钻杆；3、钻孔时如遇卡钻，应即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动；4、钻孔时，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻斗内发生有节奏的响声时，应立即停钻。经处理后方可继续施钻。5、钻机作业中，电缆应有专人负责收放，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面；6、钻孔时，严禁用手清除旋挖斗的泥土，发现紧固螺栓松动时，应即停机重新紧固后方可继续作业；7、机械施工时危险区域严禁站人；钢筋笼起吊必须捆牢固，吊勾下方不得站人；8、钢筋笼起吊前必须检查吊点的焊接质量，焊接不好的不准起吊，应重新焊好再用；9、钢筋笼第一道为吊点，必须用双箍筋加强并分别与四个安全保护卡8加劲筋双面焊牢；10、安装钢筋笼起吊离开地面时，要控制好起吊速度，防止钢筋笼摆动伤人；11、施工现场内机械工作时应有专人指挥，特别时商品砼罐车倒车时一定要派人指挥，以防伤人；12、在井口进行钢筋、砼施工的人员必须戴好安全带，并将安全带栓在牢固的地方，防止跌入井内。9 施挖钻孔桩常见事故及预防处理 1、坍孔 1）泥浆相对密度不够及泥浆指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。 2）由于出渣时未及时补充泥浆或水、孔内出现承压水、钻孔通过砂砾层等强透水层，孔内水流失面造成孔内水头高度不够。3）护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸泡，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。4）在松软砂层中钻进进尺太快。5）提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。6）水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。7）清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。8）清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。1.1、坍孔的预防和处理、1）在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。2）发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒后再进行钻孔。3）如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1-2m，如坍孔严重时应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。4）清孔时指定专人补浆（或补水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池减速后流入孔中，可避免冲刷孔壁。在清扫泥浆时不宜使用过大的风压，不宜超过1