广州蓄能水电厂实现无人值班的经验.doc

广州蓄能水电厂实现无人值班的经验 1 “无人值班”（少人值守）工作的回顾广州蓄能水电厂A厂于1994年12月竣工，B厂于2000年6月竣工，两厂共装有8台300 Mw 抽水蓄能机组，总装机容量2 400 MW。投产以来，曾出现过3起主设备损坏事故，我厂很快组织了修复，总体运行情况良好。运行至今，主设备运行指标达到国外同类电站水平。11 结合国情，引进法国电力公司管理模式我厂从筹建初期就派出主要骨干到法国电力公司培训，同时聘请法国电力公司专家出任厂长和部长。结合国情和本厂实际，引进了法国电力公司管理模式和香港中华电力有限公司的成功经验，形成一套独特的少人管理的大型现代化抽水蓄能电站模式。1994年1O月，原电力部安生司、科技司会同中国水力发电工程学会水电厂运行专委会和自动化专委会在太平湾水电厂召开了“无人值班”(少人值守)专题研讨会。会上简要介绍了我厂的主要管理模式，这套模式达到了原电力部“无人值班”(少人值守)的要求。1996年，我厂通过了原电力部“无人值班”(少人值守)验收，同时获得了“一流水力发电厂”的称号。国电公司发输电部把我厂这套管理模式在全国水电厂推广，对推动水电厂“无人值班”(少人值守)工作起到了积极的作用。12 转变观念。建立相应制度长期以来，我国水电厂都设有大修队伍，对机组大修的周期也规定得过短，各电厂为了不违反规定，严格执行“到期必修，修必修好”的方针。当时，主设备大修可以根据工期和参加人数，从大修费用中提取一笔资金作为奖金，电厂也十分乐意多搞大修，有些单位还设法向主管部门争取较长的大修工期。而电厂不设大修队伍，大修工作外包或多座电厂设立一个检修中心，根据实际情况适当延长大修周期，可以避免检修部门人浮于事现象，大大减少电厂人数。水电厂采用计算机监控以后，运行值班员的职能有了很大改变，值班工作量明显减少，处理事故的方式也有了质的变化，相当部分的机组事故是在值班员还没有反应过来时，计算机已发出命令跳闸停机了。运行人员的主要任务是查出事故所在，妥善处理，再将机组投入运行。因此，电厂运行值班员的配备不必像过去那样，无须按处理电厂较大事故的工作量来设置每值的值班人数。运行值班员每值人数可以只按设备正常运行时的工作量来设置，另设一组待命值班(Oncal1)人员，响应设备事故处理。他们只需8h以内在厂房，8h以外在厂区一定范围内休息、活动，接到通知即进厂处理事故。On-cal1人员由值长担任，负责事故处理以及设备投、退操作和办理工作票许可手续，并被授权可以直接召唤电厂任何人员到现场参加事故处理，从而有效缩短处理事故的时间。 2 巩固、提高“无人值班”(少人值守)水平21 建立、健全管理制度。提高设备可靠性要巩固、提高“无人值班”(少人值守)工作，必须建立、健全适合本厂实际情况的各种规章制度，采取切实可行的措施提高设备的可靠性。211 建立、健全设备分类制度，规范检修工作为使设备检修规范化，将检修工作分成A，B，C等3类。A类为检修人员对所管辖设备进行定期巡视、检查和测试不用退出设备等工作；B类为将设备退出运行，进行维修及校验、小修等；C类为大修，或将设备解体检查等。定出每台设备(系统)的A，B，C这3类检修周期，严格按规定的周期进行检修。编写每台设备(系统)的A，B，C这3类检修作业卡，它包括：保证该检修工作的安全措施；所需检修人员、工时、工具、仪器、仪表、材料等；详细的检修步骤、测量记录和验收标准等。作业卡力求达到任何具有一定技能的检修人员拿到卡后就可以顺利地进行检修工作，而且能够达到同样的检修标准，避免关键检修技术只掌握在少数人手里以及不同检修人员工艺、标准不同的问题。我厂引进了美国MRO公司资产维修管理系统(MAXIMO系统)，于2002年6月投入使用。目前，检修A，B，C这3类系统的基础文件已输入MAXIMO系统。每个星期，系统会在班长的电子邮箱中显示本星期的工单，班长通过计算机把工单中每项工作安排给工作负责人，工作负责人从计算机上可看到该检修工作相应的安全措施和工作卡。以前，A，B两厂机组小修分别为每年6台次。经过几年的实践，从2002年开始，A，B两厂机组小修分别为每年每台机1次，标准小修工期为14d。经过1年多的准备，2002年l1月15日至2003年2月25日，1号机组成功地进行了第1次大修。我厂将这次大修定为实验性大修，工期安排较长，尽量拆开检查。通过这次大修，处理一些缺陷和隐患，完善了机组及其附属设备的C类工作卡，确定了其他机组的大修周期。对于曾出现事故的设备进行定期检查。例如：每年1次的小修，对水轮机泄水锥螺丝松紧度、泄水锥是否进水等项目进行检查；对主变定期取油样，进行色谱分析；对高压电缆定期取油样，进行色谱、含气量和微水量分析等，从而保证设备的薄弱环节处于监控中。212 健全巡检制度设备巡检除为检修人员安排的A类定期工作外，运行人员也有一套设备巡检制度。每星期，运行部分别安排A，B两厂的1位值长和1位值班员对A，B两厂设备按规定进行巡检，同时记录相关设备的数据和状态。为了使巡检规范、按时、到位，记录数据准确，我厂开发了巡检条形码系统。把需要巡检的设备和记录的数据，用条形码系统编号，掌上数据采集器具有条形码读入功能，逐项提示需要巡检的设备名称和记录数据名称。巡检人员必须到达现场才能读入该设备号码，在输入数据时，如数值偏差过大，采集器会发出警报，提示巡检人员进一步确认。记录的数据通过数字通道直接从采集器送入计算机，运行部定期指定专人对计算机中的数据进行分析，可以通过分析趋势及时发现一些设备事故苗头，以便尽早安排处理。213 健全设备故障管理制度我厂从每台机组第1次运行就开始用计算机建立其故障档案，现在已采用MAXIMO系统来完成相应的功能。不论是巡视设备时发现的故障，还是机组启动或运行过程中出现的故障，均以故障表格形式输入到计算机，根据故障的轻重、缓急安排处理，处理结束后将结果输入该系统。故障及其处理结果的描述都以统一的术语存入MAXIMO系统中，填写时直接在计算机中选取，便于以后的统计生技部统计工程师每季度对各类故障进行分析并写出报告，运行部在每年的年度报告中也对各类故障进行分析。根据这些报告制定检修策略，对于提高设备可靠性有着相当重要的作用。214 健全设备缺陷分析试验制度尽管设备投产多年，但还不时有设计、安装方面的问题，在某种特定的运行情况下才暴露出来。我厂解决这些问题的方法是指定一位专责工程师牵头组成一个小组，在理论分析的基础上制订试验方案，进行相应的试验；再通过对各种试验结果的分析，找出问题的根源；最后确定处理、改进或限制措施。我厂利用这种机制处理了在设计、安装中遗留的一些问题。例如B厂机组尾水管内技术供水取水口和供水口过近，导致调相工况下尾水管内的水不流动，很短时间内尾水的温度就升高而影响机组冷却。现在采取将5号、6号机组和7号、8号机组技术供水的排水管联络阀打开，有效地降低了水温。215 将运行指标分解到各部门进行考核我厂采用电网租赁方式经营，电网将考核指标与租赁费挂钩。每年，我厂根据电网的考核指标制定A，B两厂的开机成功率、机组可用率、强迫停运率、跳机次数等运行指标；为保证这些指标的完成，将其分解到运行、检修各部门，成立一个考评小组，每月对影响这些指标的事件进行分析，分清责任部门或责任人。年终拿出一笔奖金作为运行指标完成情况的专项奖励。各部门得奖额完全由指标完成情况决定。实行上述措施以来，检修各分部和运行部积极抓好运行指标的完成，措施也更具体、更有效。22 完善On-call制度。改善通信手段待命值班(On-cal1)制度是保证“无人值班”(少人值守)的重要组织措施。这项制度建立以来，根据执行中出现的情况进行了多次修订，每次修订前都广泛听取On-cal1人员的意见，使其更切合实际，更便于操作，事故响应更快，处理事故时值长与检修人员更协调，对值长的要求更高，责任更明确。在我厂，On-call制度已成为大家的自觉行动，厂部只负责对各部门经考核报送的On-cal1人员授权。各班每星期安排1位On-cal1人员，由On-call负责人组成1个小组，每天早上由On-call负责人召开一次碰头会，每星期二由On-call值长在周会上报告1星期运行情况，星期二中午On-call组交接班。而且，On-call制度已推广到非生产一线的其他部门。2002年下半年，我厂与当地移动通信局合作，将手机信号引进地下厂房和整个厂区，使原来以BP机为主的通信手段变为以手机为主。2003年，我厂实现了将监控系统的报警以短信方式发送到On-cal1人员的手机上。23 实现A、B两厂厂房无人值班A厂的计算机监控系统中增加了一个运行操作台，用光纤连接到厂外行政大楼六楼的集控室。B厂在设计时就已要求在集控室可实现监控功能。但计算机监控系统和工业电视不可能把全厂所有监视点都包括进去，如对于局部管道漏油、漏水、漏气等的监视，工业电视摄像机和烟感器都存在盲点。为了解决值守人员撤出厂外的担忧，我厂对厂房保安进行挑选，对他们进行安全知识、主要设备名称、区域名称、消防知识等方面的培训，要求他们在当班时定时轮流巡查厂房各处，发现异常即通知集控室值班员。几年来，对及时发现和处理一些突发事件起到了积极的作用。1999年l1月，A厂实现值守人员在厂外集控室值守；2001年6月，B厂实现值守人员在厂外集控室值守。为了配合这一值班方式的改变，制定了计算机监控系统故障时由On-cal1人员驱车进厂房值守等一系列应急措施。几年来，A厂监控系统也曾出现过故障，但由于能快速有效地做出反应，没有对安全运行造成影响，运行指标也没有因值守方式的改变而有所下降，得到了广东省调度中心和香港中电系统控制中心的肯定。3 无人值班工作的进展31 全控值班员培训在一般情况下，集控室设2人分别对A厂、B厂进行监控，这样，工作并不饱满，可以由1人对A，B两厂8台机组进行值守。A厂设备全套从法国进口，B厂设备主要从德国进口，差别较大，两厂设备的编号原则也不同，因此需要对运行值班员进行培训。由于不能进行脱产培训，只能采用边上班边培训的方式，而且要以生产为主，培训不能影响值班人员的日常工作和休息，这些因素都给值班员培训带来很大的困难。我厂从2001年7月开始组织运行值班员进行关于A，B两厂设备的较系统的培训，设备和系统的讲解由检修部专业技术人员和值长承担，培训内容包括理论讲座、现场熟悉设备、设备编号规则和运行操作技能等。为了使值班人员在实践中提高，从2002年3月开始，A，B两厂值班员交换值班岗位，互为师徒，这样进一步巩固和提高了所学知识。2002年6月开始试行白班1人值守。具体方法是：2位值班员中以一位为主，另一位为辅，每班轮换1次。白天2班(8：O021：00)只有为主的一位值班员在集控室值守，另一位值班员到厂房内按培训要求熟悉设备；晚上2班虽然2位值班员均在集控室，但也是由其中一位值班员全面负责，另一位协助。实行这种方式，一方面作为1人值守的试验阶段，另一方面使值班员有时间到厂房进一步熟悉设备。3个月来没有发生意想不到的情况，使我们增强了1人值守的信心。我厂还对集控室的操作台、调度电话等进行了改造，使之更好地适应1人值守的要求。为了推动培训工作，我厂把能胜任1人值守的值班员称为全控值班员，将其岗位提升1级，与值长和检修部班长同岗。32 全控值班员考核考核分两大部分：一部分是笔试和操作台技能考试；另一部分是综合素质考核，分为面试、运行值班员相互评分、值长对值班员评分、检修部班长对值班员评分、抽查2001年3个月的运行日志以及规定的记录等6部分。经考核，从14位值班员中挑选出9位全控值班员。由于考核公平、公正和从多个侧面进行，结果基本上能客观反映他们的实际情况，考上的值班员满意，没有考上的值班员也服气。为了推动全控值班员考核工作，除提高全控值班员岗位外，对没有考上的值班员降低1级岗位成为巡检员，不必参与运行倒班。33 实现全控值班员1人值守2002年9月12日开始，我厂实现了由1位全控值班员在厂外行政大楼六楼的集控室对A，B两厂8台机组值守。目前实行7班4倒方式，每星期有半天时间学习，要求对给定的问题作答，以不断提高业务水平。有2位备用的全控值班员作为休假顶班，每星期指定l位为On-call全控值班员，当计算机监控系统出现故障或当班全控值班员身体不适时，这位Oncall全控值班员立即响应。2位备用全控值班员每星期轮换1次。此外，每2个星期2位备用全控值班员又与当班的7位全控值班员进行逐步交换，使他们不致长时间离开值守岗位。实现1人值守后，对当班值守人员的责任心要求很高，为此制定了一系列具体考核指标，定期进行考核。1年后，考核成绩排在后5位的全控值班员与当年没有考上的5位重新竞争5个全控值班员岗位。这样，不设终身制，用优胜劣汰的办法推动值班人员不断学习，认真把工作做好。2003年1月l6日，我厂通过了由