温控阀门切换过程控制技技术.pdf

7 1 高压调节阀门 高压调节阀门 GV 管理单元 管理单元 高压调节阀门高压调节阀门 GV 控制系统由高压调节阀门控制系统由高压调节阀门 GV 管理管理 单元和高压调节阀门 单元和高压调节阀门 GV 阀位设定单元组成 其功能为 阀位设定单元组成 其功能为 第第7 7讲讲 暖气片暖气片阀门使用介绍阀门使用介绍 对汽轮机单阀控制方式下各高压调节阀门 对汽轮机单阀控制方式下各高压调节阀门 GV 的 的流量流量和和阀阀 位位控制信号进行计算 控制信号进行计算 对汽轮机顺序阀控制方式下各高压调节阀门 对汽轮机顺序阀控制方式下各高压调节阀门 GV 的 的流量流量和和 阀位阀位控制信号进行计算 控制信号进行计算 对单阀对单阀 顺序阀切换过程中各高压调节阀门 顺序阀切换过程中各高压调节阀门 GV 的 的流量流量和和阀阀 位位控制信号进行计算 控制信号进行计算 对各高压调节阀门 对各高压调节阀门 GV 的 的阀门活动性试验阀门活动性试验进行管理 进行管理 纳普斯安全阀的结构 弹簧式式安全阀 1 保护罩保护罩 2 调整螺杆调整螺杆 3 阀杆阀杆 4 弹簧弹簧 5 阀盖阀盖 6 导向套导向套 7 阀瓣阀瓣 8 反冲盘反冲盘 9 调节环调节环 10 阀体阀体 11 阀座阀座 安全阀安装的要求安全阀安装的要求 1 1 安全阀安装与调试必须按下列要求进行 安全阀安装与调试必须按下列要求进行 垂直 不得倾斜 垂直 不得倾斜 在管道投入试运时 安全阀应及时进行调校 调校的压力应按设在管道投入试运时 安全阀应及时进行调校 调校的压力应按设 计要求进行 当设计无要求时 其开启压为工作压力的计要求进行 当设计无要求时 其开启压为工作压力的1 051 05 1 151 15倍 倍 回座压力应大于工作压力的回座压力应大于工作压力的0 90 9倍 每个安全阀要反复调校倍 每个安全阀要反复调校3 3次以上 方次以上 方 可认为调校合格 重新铅可认为调校合格 重新铅封 并填写封 并填写 安全阀调查试验记录安全阀调查试验记录 安全阀安装的要求安全阀安装的要求 纳普斯安全阀 纳普斯安全阀安装还须同时注意以下要求 安装还须同时注意以下要求 安全阀进口管路的通径不宜小于安全阀进口的公称通安全阀进口管路的通径不宜小于安全阀进口的公称通 径 径 排入大气气体安全阀的放空管 出口应高于操作面排入大气气体安全阀的放空管 出口应高于操作面 2 52 5米以上 在室内的须引至室外 米以上 在室内的须引至室外 安全阀排泄管较长时 应给予固定 以防震动 安全阀排泄管较长时 应给予固定 以防震动 如排放的是有毒或易燃流体时 安全阀排泄管应高出如排放的是有毒或易燃流体时 安全阀排泄管应高出 周围最高建筑物或设备周围最高建筑物或设备2 2米 且米 且1515米以内不得有明火 米以内不得有明火 7 4 温控温控阀门切换过程控制阀门切换过程控制 单阀单阀 顺序阀两种控制方式下汽轮机进汽流量与各高压调门 顺序阀两种控制方式下汽轮机进汽流量与各高压调门 GV 阀位之间的关系如下图所示 阀位之间的关系如下图所示 1 1 单阀控制 单阀控制 所有高压调门的启闭同步进行所有高压调门的启闭同步进行 调节级全周进调节级全周进 汽汽 对调节级叶片应力控制有益对调节级叶片应力控制有益 但存在节流损失但存在节流损失 经济经济 性较差 因此适宜于性较差 因此适宜于负荷变动工况负荷变动工况 2 2 顺序阀控制 顺序阀控制 各高压调门按顺序依次启闭各高压调门按顺序依次启闭 调节级部分进调节级部分进 汽汽 由于减少了节流损失而提高了经济性由于减少了节流损失而提高了经济性 但调节级叶片但调节级叶片 承受的应力较大片 因此适宜于承受的应力较大片 因此适宜于高负荷的稳定运行工况高负荷的稳定运行工况 50100 50 100 流量 阀位 050100 50 100 流量 阀位 0 GV1GV2 GV3 GV4 a 单阀 b 顺序阀 7 2 单阀控制方式下单阀控制方式下GV流量的计算流量的计算 汽轮机处于单阀控制方式运行时 通过各高压调门 汽轮机处于单阀控制方式运行时 通过各高压调门 GV 的 的 蒸汽流量相同 其流量计算模块如下图所示 蒸汽流量相同 其流量计算模块如下图所示 Mul X1 Y X2 27 84 修正后的 GV流量 最佳阀位常数 4 81 GVFLOW 单阀GV流量 7 3 顺序阀控制方式下顺序阀控制方式下GV流量的计算流量的计算 汽轮机处于顺序阀控制方式运行时汽轮机处于顺序阀控制方式运行时 各高压调门各高压调门 GV 按顺按顺 序依次开启序依次开启 通过每个高压调门通过每个高压调门 GV 的蒸汽流量由的蒸汽流量由高压调节阀高压调节阀 门门 GV 管理单元管理单元中的顺序阀中的顺序阀GV流量计算模块完成流量计算模块完成 计算过程计算过程 如下图所示 如下图所示 DEH负荷控制单元负荷控制单元输出的输出的修正后的修正后的GV流量流量乘以乘以最佳阀位常最佳阀位常 数数0 6777即可得到单阀控制方式下通过即可得到单阀控制方式下通过4 4个高压调门 个高压调门 GV 的 的单单 阀阀GV流量流量 GVFLOW 单阀控制方式下单阀控制方式下GV流量计算模块流量计算模块 不同重叠度下调节级流量和效率曲线 05001000150020002500 0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 0 重叠度最小 重叠度最大 重叠度适中 0510152025 500 1000 1500 2000 2500 0 重叠度最小 重叠度最大 重叠度适中 油动机行程cm 流量 t h 效率 流量 t h 不同重叠度下调节级流量和效率曲线 05001000150020002500 0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 0 重叠度最小 重叠度最大 重叠度适中 0510152025 500 1000 1500 2000 2500 0 重叠度最小 重叠度最大 重叠度适中 油动机行程cm 流量 t h 效率 流量 t h 在阀门切换过程控制模块中 阀门切换系数 在阀门切换过程控制模块中 阀门切换系数 STRAN 的具 的具 体计算过程如下图所示 体计算过程如下图所示 阀门切换系数的计算阀门切换系数的计算 Div X1 Y X2 Add D Add D SFT X1 Y X2 Z 47 470 HLLmt X Y H L 44 440 45 450 48 480 43 430 38 65 单阀控制 STRAN 阀门切换系数 0 0 1 0 0 2 阀门切 换时间 单阀单阀 顺序阀 顺序阀 阀门切换系数由阀门切换系数由1逐渐变化到逐渐变化到0 顺序阀顺序阀 单阀 单阀 阀门切换系数由阀门切换系数由0逐渐变化到逐渐变化到1 阀门切换过程控制模块阀门切换过程控制模块 阀门切换过程通过高压调节阀门 阀门切换过程通过高压调节阀门 GV 管理单元中的阀门切 管理单元中的阀门切 换过程控制模块进行控制 其原理如下图所示 换过程控制模块进行控制 其原理如下图所示 Mul 1 0 Y 1 0 45 49 Add D 41 41034 340 Mul 1 0 Y 1 0 Add D Add D Mul 1 0 Y 1 0 Add D Mul 1 0 Y 1 0 GV2FL1 GV1FL1 GV3FL1 GV4FL1 45 49 37 370 36 360 35 350 44 440 43 430 42 420 阀门切换系数 单阀GV流量 Mul 1 0 Y 1 0 40 400 GV1FL GV2FL GV3FL GV4FL x GV 1 01 4xGVFL 0 0 xGV 单阀单阀 顺序阀 顺序阀 阀门切换系数由阀门切换系数由1逐渐变化到逐渐变化到0 顺序阀顺序阀 单阀 单阀 阀门切换系数由阀门切换系数由0逐渐变化到逐渐变化到1 阀门试验过程阀门试验过程 阀门试验过程中选中的阀门试验过程中选中的高压主汽门高压主汽门 TV1或或TV2 一侧汽室一侧汽室 的的高压调节阀门高压调节阀门 GV 完全关闭后完全关闭后 高压主汽门高压主汽门 TV 在在1s内内 迅速关闭迅速关闭 指令关到指令关到66 阀位降至阀位降至25 左右左右 当运行人员按当运行人员按 下下 复位复位 键后键后 关闭的关闭的高压主汽门高压主汽门 TV 首先开启首先开启 然后同一然后同一 侧的