筛焦溜槽更换方案.doc

益兴焦化厂筛焦楼溜槽制作及更换施工方案编 制： 审 核： 审 批： 批 准： 夏县建筑安装公司第壹队2012.11.17一、概 述：按益兴焦化股份有限公司要求，对筛焦楼焦3机头溜槽及大振动筛出口上层及下层溜槽重新制作及安装，将原有溜槽拆除，因该处作业属检修改造工程，施工时间紧迫，为确保检修能安全顺利进行，特制定本方案。二、检修组织：由业主统一部署、跟踪施工，我单位全过程施工。 三、检修工期计划：检修分两次进行：第一次更换焦3机头溜槽用时10时，初定为2012年12月18日。第二次更换大振筛出口上层及下层溜槽用时10小时，初定为2012年12月26日。具体时间由业主介时通知。四、检修目标：1、检修目标：按工期完成，质量合格。2、安全目标：确保人身、设备责任事故为零。五、溜槽制作：1制造用原材料（1） 建造溜槽用钢材必须符合有关规范规定及图样要求。下料前应钢材证明材料书核对并逐张件进行外观栓查，表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。（2） 钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合下表允许偏差：钢板厚度 允许偏差 825 -0.8（3） 钢材应具有质量合格证明书。无质量证明文件的材料坚决不采用。（4） 焊接材料应具有质量证明文件。（5） 不锈钢复合板的材质、尺寸、性能、规格、允差应符合设计及GB/T8165-1997规定。2.钢板的下料预制（1）预制、组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定：B、直线样板的长度不得小于1m。 C、测量焊接接头角变形的弧形样板的弦长不得小于1m。（2）钢板切割及焊接接头坡口加工应符合下列规定： A、钢板的切割及焊接接头坡口，宜采用机械加工或自动、半自动火焰加工。D、钢板边缘加工应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。E、焊接接头的坡口形式和尺寸，当图纸无规定时，应按GB985及GB986的规定选用。表15-7测量部位环向对接环向搭接板长AB（CD）10000板长AB（CD）671（3）壁板组装A、壁板组装前，应对预制的壁板进行尺寸外型复验，合格后方可组装。需重新校正时应防止出现锤痕。B、采用对接接头的罐壁组装应符合下列规定： 底圈壁板： a相邻两壁板上口的水平允许偏差，不应大子2mm。 b壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm c组装焊接后在底圈壁板lm高处，内表面任意点半径的允许偏差应符合表15一l0的规定。 d其他各壁板的铅垂允许偏差，不应大于该壁板高度的0.3。的规定； e壁板组装时，内表面应齐平，错边量应符合下列规定： 纵向焊接接头错边量不应大于板厚的ll0，且不应大于l5mm。4.槽体形状和尺寸检查（1）槽壁组装焊接后几何形状和尺寸，应符合下列规定： a. 槽壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的05； b槽铅垂的允许偏差，不应大于罐壁高度的04，且不得大于50mm； c槽壁的局部凹凸变形，应符合上述规定； d槽壁壁板内表面半径的允许偏差，应符合上述规定。（2）槽壁上的工卡具焊迹，应清除干净，焊疤应打磨平滑。（3）槽壁焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2，且不大于50mm。5.溜槽制作完后需在内壁敷设耐磨板20mm厚，一定要敷设平整牢固，耐磨板背后用螺栓穿溜槽板后紧固。六、检修步骤：因筛焦楼为已生产设备运焦系统皮带传动部位及振动筛已安装到位，故溜槽更换需按从上向下方法进行检修。1、准备工作：1.1 核对搭接下料斗尺寸、安装配设手拉葫芦吊点、焊接起吊耳等；1.2 从吊装口转运溜槽备件至相应部位；1.3 检修区域拉起检修警示带；1.4 提前按甲方要求接好电焊机电源。2、检修步骤：2.1. 保护性拆除焦3皮带头部清扫器等附属设施，移开前端盖板；2.2. 同步割除下部溜槽联接点等；2.3. 用手拉葫芦配合移出旧溜槽至侧边；2.4. 割除下部溜槽与预制孔间联接点并用手拉葫芦配合放下至侧边；以上4项属溜槽拆除项目，需用时4小时2.5. 用手拉葫芦配合吊装搭接上部溜机理，调整焊固；2.6. 用手拉葫芦配合吊装搭接下部溜槽，调整焊固；2.7. 恢复焦3皮带头部清扫器、挡板、护皮等附属设施。 以上3项属溜槽安装项目，需用时4小时2.8. 保护性拆除大振筛出口上层及下层溜槽等附属设施；2.9. 同步割除溜槽与支架联接点等；2.10. 用手拉葫芦配合移出上部旧溜槽至侧边；2.11. 割除下部溜槽与支架联接点并用手拉葫芦配合放下至侧边；以上4项属溜槽拆除项目，需用时4小时2.12. 用手拉葫芦配合吊装搭接下部溜槽，调整焊固；2.13. 用手拉葫芦配合吊装搭接上部溜槽，调整焊固；2.14. 安装好附属设施。 以上3项属溜槽安装项目，需用时4小时3、以上两次更换自查收尾阶段（各用时约1小时）:检查各焊接部位是否牢固并加强。4、试车阶段（各用时约1小时）:结构牢固、不影响设备运行。七、检修人员及工机具计划安排：检修人员计划工 机 具 计 划备 注序号工 种人 数序号工 机 具规 格数 量1电焊工21电 焊 机315A2台2起重工12割 具2套3电 工13手拉葫芦5T2台4钳 工14手拉葫芦2T3台八、检修过程中危险有害因素:1、电焊作业过程中：电源线及电焊线裸露触电；现场物体坠落打击等危害；2、氧割作业过程中：氧割物体及氧气、乙炔管漏气燃烧灼烫；氧气、乙炔回火气瓶爆炸、现场物体坠落打击等危害；3、起重作业过程中：钢丝绳断股、吊具存在裂纹、起重设备缺陷、坠落物体打击等危害；4、检修作业过程中：安全防护设施缺陷、登高装置缺陷、检修安全标识不清、重物搬运中砸伤、交叉作业无专人指挥等危害；5、安全管理缺陷：违章作业、违章指挥无人报告或制止；检修无安全监护等。九、安全防范措施：1、本次检修属于检修项目，业主需指定现场检修协调负责人，负责现场检修管理和协调工作。施工单位成立专项安全领导小组：组 长：赵勤贵副组长：薛建文现场监护人：尹建军 2、参加检修人员，检修前明确承担的检修项目，确认检修工具安全状态，辩识检修现场危险因素并采取防范措施，进行安全交底，使检修人员知道自己的工作范围和施工要求及安全防范措施。3、设置检修区域示警线。进入检修现场所有人员,按规定穿戴齐全劳保用品，高空作业时系好安全带。攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠，并采取防滑措施。4、检修人员必须熟悉并严格遵守本工种、本岗位的安全技术操作规程等有关检修规定，严格执行检修确认制,杜绝“三违”现象。5、严格按检修方案进行组织检修，切实做到“四不伤害”。6、检修现场所有非带电体视为带电体。现场的临时用电，必须由专业人员进行，停、送电由专人负责，并要挂检修牌。7、检修时切断控制电源，由检修安全责任人挂上检修牌。8、起重作业专人指挥,在吊运前应对索具、卡具等吊具都要认真检查，确认无误方可使用;加固点或吊点必须焊牢，经过详细检查确认无误，方可试吊，试吊无问题，才能进行正常吊装。高空运输物件必须采用有效的防滑措施，严格执行“十不吊”。9、吊运物件时，下边不准站人或停留，以免重物坠落伤人。10、在高处检修时，对检修物件或工具摆放稳固，防止坠落伤人。使用氧割或电焊作业，采取隔离措施，防止火花落下伤人或损伤皮带。11、使用电焊机应完好无损，电源进出线端护罩应齐全，电源、电焊线不得出现破损、裸露，不用时应切断电源；氧气、乙炔瓶保证瓶