掘进机操作规程.doc

掘进机操作规程一、掘进机班前检查内容掘进机和机组人员：每班工作之前都必须执行班前检查的例行制度，在掘进机截割工作之前，检查以下各项内容：1、 检查截齿是否完整，如有崩裂、磨损严重或丢失现象，应在主机切断电源情况下进行，及时的进行处理，截齿一个也不能缺少。2、 检查截割臂内的油量是否充足，如果油量不足，应在截割部处于水平位置时加注到油位计中间位置，截割臂内加注的润滑油是60%的320#齿轮油和40%ZL-3的混合型油液，不能只加单种油，要按规定的比例加注。3、 检查各部减速机内的润滑油量是否符合要求，行走减速机没设油位计，检查时要把其中一个油堵转至上方，在卸下另一个油堵，检查是否有油流出，如果不足应按规定的牌号加注到规定值（行走减速机应加注N220#齿轮油）通过空运转检查减速机的声音、振动以及温升情况。4、 检查液压系统油箱的油量，以及油的外观状况。5、 检查各处连接螺栓紧固状况，检查时要用相应的工具进行搬动检查。6、 检查各部销轴的油量情况，要按规定的油量及时间及时加注，要用规定的油脂牌号，也不要加不同牌号的油。检查回转轴承间隙，回转轴承里更要及时加补油脂，回转轴承前后两个方向受力很大，不能因缺油造成磨损过大，减少使用寿命。7、 检查油泵、油马达是否有异常声音、振动及温升是否过快过高以及漏油情况。8、 检查液压系统的管道、接头是否有漏油现象。9、 检查铲板、装载机构、星轮是否完好，有无刮卡现象以及星轮轴承间隙情况。10、 检查行走机构、履带是否有破损现象，固定销是否齐全和履带的涨紧状况，要求履带链的下垂度不小于50mm，不大于70mm，如果过松要及时加补调整垫，以免损坏其它机件。11、 检查刮板运输机刮板链的涨紧是否合适，链条过松会影响链轮的齿合情况，产生跳链或脱链现象，链条过紧会加大功率消耗，检查链轮的磨损状况，检查链轮的转动情况，检查上下溜槽煤粉的淤滞情况，要及时清理，检查从动轮的转动情况以及刮板链和链环的磨损。12、 检查皮带运输机皮带的涨紧状况，皮带是否跑偏，及时调整。检查柔性托辊、上托辊、下托辊完好状况。检查电滚筒的油量和温度以及运转声音。13、 检查液压系统多路换向阀的上的操作手柄是否在中间位置（空挡位）动作是否灵活可靠。14、 检查液压系统启动后的待命压力和启动最高压力值是多少，检查行走、星轮、刮板运输机和油缸的空载压力是多少，每天要有记录，定期检查各部的压力设定值，过低或过高都要及时调整到规定的压力值。15、 检查喷雾系统工作是否正常，水压是否正常，水量是否充足，管道是否漏水，喷嘴是否堵塞。16、 检查电缆的固定情况及绝缘外套是否损坏。17、 在检查过程中，应随时做好清理工作（如堆积在电机、主体上护板和其他部分大量煤粉和煤块）保持机器清洁干净。18、 在切割之前要检查工作面的支护情况，通风状况电压情况、供水和运输状况，一切正常后方可开动机器进行切割掘进。19、 开机时司机首先检查机器周围的人员是否已经撤到机器的后面，待机器周围确认无人员后方可开动机器进行切割工作。20、 在机器进行检查时或检修时，机器维修和电器系统检修不能同时进行，以防发生人身事故。 二、截割操作的一般规程和注意事项1、 掘进机由主、副司机密切配合进行操作，工作时必须严格遵守安全操作规程，确保机器和人身安全。机器的操作应准确熟练，避免误动作以致造成事故。除被批准的司机外任何人不得擅自操作机器，截割工作前必须进行充分准备，认真进行操作前的检查。2、 截割时应根据掘进断面大小和形状以及煤层的赋存情况，合理的进行截割工作，超挖会给支护工作带来困难，降低掘进效率，因此在实际工作中应根据巷道规格很好的控制截割头的升降和回摆。3、 截割操作可根据巷道断面煤岩的分布情况及其性质，由作业规程规定，也可由司机根据情况灵活掌握。选择截割程序的一般原则是：利于顶板维护；利于钻进开切；截割阻力小，工作效率高；避免出大块，利于装载运输。4、 根据以上原则，一般正确的切割程序为：对于一般较均匀的中等硬度煤层采取由下向上的程序；对于半煤岩巷道采取先软后硬，沿煤岩分界线的煤侧钻进开切，沿线掏槽的程序。对层理和节理发育的煤层（软煤），采取中心开钻，四面刷帮的程序；对于硬煤可采取自上而下的程序，这样可以避免截落大块，有利于装运；对于较破碎的顶板条件采取适当留顶煤的方法；对于需超前支护的破碎顶板，可采取先截割两帮，再截割顶板的方法，待支护完毕后，在把中间部分截落下来，而对于比较坚硬的煤岩巷道，也可以采取从下向上的程序进行截割，截割时应注意煤层的层理情况，沿层理进行截割。 无论采用什么样的截割方法，都应特别注意清底工作，一般情况下开始截割时，首先要从下部开始钻进开切，先沿底板水平扫底，将底面截割好后在循序向上截割，否则由于底板上堆积大量煤岩，会影响扫底，不注意扫底工作，还会使掘进机的履带向前行走时越垫越高，截割底板、随之越掘越高。截割过程中，装载铲板也不应轻易抬起。 三、截割过程中的注意事项1、 截割时应尽量避免截割头带负荷启动，同时应注意不要让机器经常超负荷运转，工作中需要根据机器的振动情况合理的选择截割头的进给速度，以获得最佳的截割效果，开始截割时，应让截齿慢慢的靠近煤岩。当达到截深后或截深内所有截齿与煤岩接触时才能根据负荷情况和机器的振动情况加大进给速度，使机器接近满负荷状态下工作，当需要调速时要注意速度变化的平稳性，防止冲击，截割头在最低工作位置时（如底部掏槽、开切扫底、打柱窝，严禁将装载铲板抬起，为保证截割底板平整、提高效率，司机应注意清底工作，截割头横向进给截割时，必须注意与前一刀的衔接，应一刀压一刀的截割，重叠厚度以150-200左右为宜。2、 合理的选择截割头的钻近开切速度，开动履带行走过速的往里钻近，会发生闷车现象，带有伸缩的机型推进油缸时也要适应其阻力。3、 截割部带有伸缩形式的机型严禁履带行走的方式钻进截割。4、 截割部带有伸缩形式的机型，迂有岩石时严禁以伸出的方式进行纵向和横向截割。5、 迂有硬岩石需要采用钻爆法通过时，须将掘进机退到安全地点保护好，以免将电机、电缆、油管以及薄弱部件崩坏，以及由于钻爆法使铲板上堆积大量煤岩而影响启动。6、 在截割过程中应严格对掘进机的电缆妥加保护，避免遭受水淋、撞击、挤压和炮崩造成的损伤，机器后退时应特别注意避免将电缆压坏。7、 司机在工作中必须注意前后人员的安全和自己的安全，机器后退时应提前通知后面的人员。8、 掘进机炮头附近有人作业时或用悬臂抬棚梁进行支护时，此时应锁住截割电机的急停按钮，以防误操作造成人身事故。9、 操纵液压系统控制阀的手柄时不得用力过猛，以免造成液压冲击损坏机件，当油缸行程至终点位置时，应迅速扳回手柄，以免溢流发热，截割时应控制炮头的进给量，顺应其截割阻力，否则会造成液压系统的温升过快，进口配置的操作换向阀手把要轻力扳动，以免折断手把。10、 掘进机工作时严禁工作人员接触运转部位，也不得在运转的部位进行检修。11、 喷雾水管连接处脱开或喷雾嘴堵塞时，应停机检查处理，严禁手持水管，站在截割头附近直接喷水。12、 司机和机组人员工作时应精力集中，利用手势进行联系时应做到正确领会意图，配合默契，随时注意机器在运转过程中出现的异常声音，必要时应停机检查。13、 严禁用水直接冲洗电气设备（如电机和电控箱等设备），如迂有顶板淋水时，要做好相应的防护措施，避免进水。 四、掘进机启动、停机顺序有哪些规定1、 启动要求按煤的运输方向逆向操作顺序进行：（1） 启动液压系统电机，使油泵运转。（2） 启动二运皮带运输机运转。（3） 启动一运刮板运输机运转。（4） 启动星轮耙装机运转。（5） 发出截割信号后，扳动（按）截割电机操纵手柄（按钮），截割头旋转后，在开启喷雾系统。（6） 操纵行走机构，开始正常截割。2、 停机的要求按煤流的运输方向操纵顺序进行。（1