机加中心施组.doc

编制说明1、依据施工图纸等有关文件, 结合本工程特点, 结合我公司实际情况，经过对施工全过程各项施工活动的技术、经济 、组织、协调和控制对比，通过对施工现场的勘察及周围环境的具体情况的了解而编制。2、依据国家颁布的现行建筑施工验收规范、质量检验评定标准及技术操作规程，省、市有关建筑、市政、环境保护等地方性规定及新貌杯的有关要求而编制。3、本施工组织设计包括的主要内容为基础及主体钢筋混凝土结构及围护墙体工程、室内外装饰、电气、给排水工程。 第一篇 工程概况及特点工程名称：辽宁省交通高等专科学校机加中心工程地址：沈阳市沈北新区建设南二路5号建设单位：辽宁省交通高等专科学校设计单位：天津大学建筑设计研究院一、建筑概况辽宁省交通高等专科学校机加中心工程位于学校的北校区东南角，东邻兴明街，南侧与拟建的国际交流中心隔路相望。机加中心由机加楼和车间两部分组成。其中机加楼主体四层，层高均为4.5m,车间主体四层，两层通高的车间层高为9.5m，除车间外的一至三层层高为4.5m局部四层层高为6.3m。建筑主体高度22.35m。本工程建筑占地面积为4200m2，总建筑面积为12017m2，建筑用地面积15000m2。建筑结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构，建筑设计级别为二级，设计使用年限为3类（50年），抗震设防烈度为7度。耐火等级：二级。建筑主要使用功能：为在校生提供实际操作训练的基地。装饰工程：1、内墙面抹灰为混合砂浆，面层为乳胶漆耐擦洗涂料。2、外墙为50厚挤塑聚苯板（外贴）,抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布，外涂仿石料涂料。3、楼面为、磨光花岗岩、地砖、细石混凝土面层。4、天棚为乳胶漆及轻钢龙骨石膏吸音板吊顶。4、门窗工程：外窗为单框双、三玻璃中空塑钢窗，空气层间距16mm，内窗或玻璃隔断为单框单玻窗。外门为不锈钢平开门，内门为成品木门或防火门。5、屋面工程防水等级为二级，防水层耐用年限15年，保温材料采用70厚挤缩聚乙烯保温泡沫板，3+3mm厚SBS卷材防水，屋面防水等级按二级设防。防水层合理使用年限为15年。二、结构概况1、结构形式基础为钢筋混凝土柱下独立基础，结构形式为现浇混凝土框架结构。2、抗震烈度抗震设防烈度为7度，抗震设防类别为丙类，建筑物安全等级为二级，抗震等级为三级。3、场地的工程地质及地下水条件地下水稳定水位埋深5.56.5m，标准冻深为1.46m。4、混凝土强度等级构件部位强度等级素混凝土垫层C10独立基础、基础梁、基础底板C30框架柱 首层C35，二层及以上采用C30框架梁、楼板、楼梯C30构造柱、过梁、抗震扁带及预置盖板C205、填充墙砌体0.00以下墙体采用MU10普通烧结页岩砖，M7.5水泥砂浆砌筑；0.00以上采用容重小于8KN/m3陶粒混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。三、水暖概况给排水包括：生活给水、屋面雨水内排水、排水、室内消火栓给水、室外消火栓给水、自动喷洒灭火系统。给水管材：人防工程的生活给水管采用热镀锌钢管及管件，丝扣连接；其余生活给水管采用PP-R管材，压力等级为S4级，热熔连接；消防管、喷淋管采用热镀锌钢管及管件。排水：厨房操作间排水管及埋设于底板内的排水管采用排水铸铁管，其余采用硬聚氯乙烯排水塑料管。雨水：雨水采用焊接钢管。压力排水：压力排水采用焊接钢管，管外做防腐处理。采暖：采暖管道管径小于DN100时，采用热镀锌钢管，管径大于DN100时，采用无缝钢管，热镀锌钢管采用螺纹连接，无缝管采用焊接。散热器采用铸铁散热器和铜铝复合柱翼型散热器。 四、电气概况1、供电电源本工程采用低压供电，地下层设配电室，配电室由室外变电站引入多路的220/380V电源，消防负荷为二级负荷，电梯、弱电机房为二级负荷，其他为三级负荷。2、供电方式本工程采用380/220V主结线为双路电源进线，各段母线同时运行。3、配电及照明3.1配电方式由配电柜引出供电干线，以放射式和树干式混合供电方式向楼内照明、空调、及动力设备负荷供电。3.2供电干线楼内照明、空调、及动力设备的供电干线采用电力电缆沿金属线槽敷设3.3照明及灯具照明灯具采用高效荧光灯及节能灯为主。4、火灾自动报警系统本工程设置一级保护对象的火灾自动报警系统及联动控制系统，首层设消防控制室。五、工程的重点本工程的重点有：独立基础、主体混凝土结构、屋面、卫生间的防水施工，因为这些对本工程结构安全和正常使用起着最为主要的作用。第二篇 施工管理目标一、基础及主体结构工程工期目标本工程总体工期：2008年8月5日开工，2009年7月20日竣工。日历工期350天。1、土方工程：2008年8月5日至8月15日，日历工期10天。2、地下基础：2008年8月26日至9月5日，日历工期20天。3、地上钢筋混凝土结构工程：地上一四层 2008年9月16日至11月10日。5、围护和填充墙砌筑工程：2009年3月20日至5月10日。6、室内装饰工程：6.1 2009年5月11日至6月20日完成室内抹灰工程；6.2 2009年6月1日至6月30日完成层室内地面工程；6.3 2009年6月21日至7月20日完成室内涂料工程；7、室外装饰工程：2009年5月11日至7月20日完成外墙涂料施工。8、消防、给排水、采暖和电气安装工程：为跨年间断性施工，从2008年9月15日开工开始到2009年7月20日完成。主要包括消防、给排水和采暖系统管道预埋、联接、采暖设备安装和调试；电气照明线路预设、开关、插座灯具安装，相关电阻测试等。具体的施工进度计划见附表。二、工程质量目标基础分部 合格 主体分部 合格屋面分部 合格 装饰装修分部 合格水暖分部 合格 电气分部 合格电梯分部合格主体完工时，达到省优质工程质量标准；竣工时，整体创“省世纪杯”工程。三、安全目标文明施工，严格执行沈阳市建设工程现场文明施工管理办法和建设部一标三规范，及安全管理有关法规，投入足够的人力物力，确保实现“五无”目标（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），达到沈阳市安全文明工地。四、文明施工目标主体工程施工达到封闭式施工条件，临设的搭建，原材料堆放等均按施工总平面图布置及建设单位指定的位置搭建和堆放；道路、料场做混凝土硬化；施工垃圾等废弃物及时外运；各种机械设备、材料施工完毕后及时退场，每日施工结束后达到工完料净。五、现场环境保护工作目标做好施工现场环境保护工作，防止施工扰民和噪音污染。与建设单位、监理单位及其他甲委施工单位密切配合，为顺利实现本工程的质量、安全、文明施工和工期目标，力往一处使，同心协力，共同完成好该工程的施工任务，向建设单位、业主及有关主管部门交上一份合格的答卷。第三篇 施工现场平面布置在场地的南侧设立钢筋作业场、木工作业场、架管堆场、及施工临时道路，场内主干道宽5m，为C20混凝土路面，厚度为150mm，在钢筋作业场做C15混凝土地面。小通道和一般材料堆场为碎石地面，厚度为50mm。砂石材料堆场为混凝土硬化地面。场地和道路两侧修建排水明沟。施工区道路与校内交通道路相通，以满足施工运输需要。施工污水必须经施工现场内设的沉淀池沉淀后方可排入附近校内污水管网，雨水则经过设置在场内的排水沟有组织的排入城市管网。在场区东侧建立办公区。主出入口设立在场区的东南角。在主出入口的北侧设立门卫室。大门净高5m，净宽6m，并设立灯箱。在场区的东北角设立水冲厕所。具体的施工平面布置见附图。在建筑物的最北侧建立生活区，在建筑物的东侧设立管理区，真正实行三区分开。因生活区的占地面积较小，所以临时设施的搭设要经过认真计算，合理安排。职工生活区为简易活动房建筑，西侧设有大门。每排住房宽5m，长15m，为了改善居住环境，均为大白墙面和混凝土地面。室内均为上下铺铁床，保证每个房间不超过16人。生活区的电气线路均经过电气工程师的认真设计，线路的敷设，线径地选择等均经过负荷计算。另外，按照沈阳市文明施工规范标准，食堂、洗浴间和厕所，给排水设施齐全，均为瓷砖墙面和地面；生活内进行局部绿化，设有花坛。在建筑物的机加楼北侧正中间位置及车间南侧分别设置QTZ40型塔吊一座，以满足材料的垂直水平运输要求。在建筑物的西侧设置主配电室，配电室内采用木地板，屋面采用防雨屋面板铺设，为防止高空坠物，配电室屋面上部采用双层钢跳板保护，层间间距600mm。在钢筋场和木工作业场分别搭设防护棚，在木工作业场应设置足够的消防器材。具体的机械布置见施工平面布置图。依照建设单位现场规划和文明施工的相关要求，承建范围所规划的整个场区周围设置钢彩板围护，进行封闭式施工，围挡高度2500mm。第四篇 施工部署和工艺划分根据所承建的施工项目的结构形式、占地面积、层数、工期和质量要求等进行施工步方法的安排、辅助材料和劳动力的投入。一、主要施工部署1、混凝土类别所有混凝土施工采用商品混凝土，用车泵及地泵辅以布料机布料进行施工。混凝土养护采用专用混凝土养护剂。2、模板投入类别2.1独立基础、基础梁采用组合式钢模板进行施工。2.2楼板采用钢支撑辅以快拆头，模板为竹胶合板。整个模板支撑必须保证足够的强度、刚度和稳定性，确保施工安全。楼板支撑和模板每栋楼按两层进行备料和投入。3、钢筋工程所有钢筋均采用正厂生产的品牌，在确保货源的前提下，根据施工需要和场地空间进行进场数量安排，分批、分类进行加工。柱钢筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用电弧焊。4、脚手架工程结构施工期间采用单排钢管维护脚手架，装修期间变为双排脚手架。二、施工流水段和作业步法编排1、施工流水区段根据单位工程分布位置和结构形式，划分施工流水段和流水步法，避免发生窝工现象，确保施工顺利进行。相关单位工程施工流水段和作业步法编排如右图所示：总体上按结构分割缝划分为三个流水段，一区段二区段三区段，钢筋、模板、混凝土在两个流水段分别流水施工。2、施工程序：基坑挖土（大开挖与条形形结合） 对立基础基础梁土方回填一层柱钢筋一层柱模板一层柱混凝土一层梁板模板和钢筋一层梁板混凝土二层柱钢筋二层柱模板二层柱混凝土二层梁板钢筋混凝土，重复至顶。第五篇 施工进度计划及劳动力安排一、总工期及进度计划安排1、总工期：本工程计划2008年8月5日开工，工程竣工2009年7月20日，日历总工期为350天。2、施工进度计划总体施工计划详见施工进度计划表。在施工过程中，及时根据施工现场的具体情况对进度计划的中间环节进行调整，抓住关键施工工序的施工，无论如何调整，但总工期应不变。二、劳动力投入计划开工前必须预先制定出劳动力需要量计划。首先应准确计算每道工序的施工工程量，然后根据施工队伍的技术水平并结合本公司的企业定额，严格按施工进度计划规定的工期准确计算出每道工序所需的施工人数，并根据工序的施工顺序及进度计划确定每个工种的人员进场时间。本工程主体施工是主要关键线路，因此钢筋、模板、混凝土三大班组的人员投入显得至关重要，因此，选择优秀的施工人员，由钢筋工、木工、瓦工、混凝土工、架工组成专业施工队。装修阶段由抹灰工、木工、油工、焊工、大白工、防水工等组成专业施工队伍，水、电设备安装由专业施工队穿插施工。劳工力需要量计划见下表。充分利用机械设备的运转能力和人员操作空间，把施工人员调整最合理状态进行投入，以确保质量、进度和安全共同实现各自目标。时间工种2008年2009年8月9月10月11月4月5月6月7月8月木工60606060606220钢筋工30303030302000混凝土工666662110力工20202020202020200瓦工00001515220抹灰工00000202020水暖工222266662电工666666662架工10101010101010100塑钢窗0000012200防水工00000101000电气焊工222222210机械工222244220大白工0000000200外墙涂料00000020200合计142142142142159115103920三、机械设备投入计划本工程的层高较高，支撑体系必须采用钢支撑，钢筋直径大于等于14以上的二级和三级钢筋均采用电渣压力焊连接；所有混凝土均采用商品混凝土，一次布料到浇筑施工部位。根据作业半径和施工量按施工作业步法进行塔吊、钢筋加工机械、混凝土施工机械等的投入和布置，充分利用机械设备的运转能力和人员操作空间，把机械运行和施工操作饱和程度调整最合理状态，以确保进度、质量和安全共同实现预期目标。主要施工机械设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量 国别产地制造年份额定功率生产能力计划进场时间1塔式起重机QTZ402山东200430最大高度120米最大起重量4吨2008-8-52钢筋成型机GJT401上海20042.8840mm2008-8-103钢筋剪断机QZ4011开原20045.5840mm2008-8-104钢筋调直机GJ64/81沈阳20045.5612mm2008-8-105电焊机MB5002上海2006302008-8-106电渣焊机1上海2007402008-8-107搅拌机JZ3501铁岭20045.58m3/h2009-4-18电锯M3001山西20042.22008-8-109电刨Z0141山西20042.22008-8-1010水泵2BA92沈阳20067.52008-8-511无齿锯1大连20031.52008-8-1012套丝机1江西20051.002008.8.1013反铲挖掘机12008.8.514自卸汽车62008.8.5四、周转材料投入计划1、模板系统部 位模板数量材料种类对拉片、对拉螺栓数量备 注独立基础、基础梁1200m2组合钢模板1200个标准层柱400m2竹胶板对拉螺栓L=1m1500个按一层备料梁板9000m2竹胶合板按二层备料2、模板支撑系统地下室模板支撑采用48钢管，标准层模板支撑采用48钢管辅以快拆头。具体用量见表：部 位3.0m架管4.5m架管6m架管顶托4M木方2m木方备注立柱（根）立柱（根）拉杆（根）根M3M3标准层5004000104632003617合计5008000209264003617按两层备料3、脚手架系统脚手架为外围护结构封闭架，具体用量见表:材料名称规格尺寸数 量备 注483.5钢管6m2000根483.5钢管3m300483.5钢管1.52m300根直角扣件8000个旋转扣件300个对接扣件1500个脚手板300块围 网1500*60005800m2650片安全网1500*6000260m230张五、施工用电、用水计划施工现场临时用水施工现场临时用水由业主提供。1、施工现场只考虑施工用水和消防用水，施工用水Q1。q1施工用水量N1用水定额;2000L/M3Q1每天最大工程量100M3K1未预计的施工用水系数；1.15K2用水不均衡系数；1.50T1年（季）度有效作业日；1t每天工作班数；22、施工用水量计算:1.15*100*2000*1.5K1Q1*N1*k21*2*8*3600T1*t*8*3600q1 = = =3.99L/S3、 施工生活用水量计算： q2施工生活用水量 N3生活用水定额；40L/人K4生活用水不均衡系数；1.40施工高峰人数160人160*40*1.40P1 *N3*k4 8*36008*3600q2= = = = 0.31L/S 4、消防用水量q4现场总占地面积25公顷q3按10L/S考虑。5、现场总用水量： Qq4+1/2（q1+q2）=10+1/2（3.99+0.31）=12.15L/S6、管径选择：D配水管直径Q施工总用水量管网流速度；2.5M/S管径计算：4Q4*12.1510003.142.51000D= = =0.078m =78mm。所以施工和消防用水干管选用DN80钢管能满足要求。支管采用DN50的钢管敷设，给水点每楼层设置一个，考虑到高层水压不够，计划采用升压泵供水。同时为了防止停水，现场砌筑一个储量为20立方的储水池。施工现场临时用水布置详见施工现场平面图。六、施工现场施工临时用电：根据现场机械设备配备情况，现场分别总用电量为：P1.1（K1P1/COS+K2P2+K3P3+K4P4）1.1（0.6101.2/0.75+0.6100+0.820）1734KW 现场设SL7-215/35电力变压器一台，电源干线为BX390+150的铜芯橡皮线，然后再分线路至各种机械设备，并按一机一闸一保护设置，楼层用电两层共用一个分配电箱。所有施工、办公用电均应按照临电规范标准敷设。临时用点布置见现场施工平面图。施工机械设备功率见下表.序号设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（KW）1塔式起重机QTZ401山东2001605钢筋成型机GJT401上海20042.86钢筋剪断机QZ4011开原20045.57钢筋调直机GJ64/81沈阳20045.58电焊机MB5002上海2006609电渣焊机1上海20074010搅拌机JZ3501铁岭20045.511电锯M3001山西20042.212电刨Z0141山西20042.213水泵2BA92沈阳20061514无齿锯2大连20031.515套丝机1江西20051.0201.2第六篇 主要分项工程施工技术方案第一章 测量放线一、 测量前的准备工作由于本工程为跨年工程，为保证工程的整体性和局部施工的精度要求，在开工前要测设足够精度的场地平面控制网和标高控制网，并采取妥善措施，使主要控制点在整个施工期间能准确牢固的保留至工程竣工。这项工作是保证整个施工测量顺利进行的基础，也是本工程的难点之一。进行使用前，所采用的仪器设备必须进行检定，否则不得使用。认真熟悉图设计图纸，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。对拟建建筑物周围的情况要认真了解。二、测量方案1、基础工程测量方案根据设计给定的定位依据和建设单位下发的由规划部门签发的规划红线与水准点通知单进行建筑物的定位放线，是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节，施测中必须保证精度，杜绝错误。当基础垫层浇筑完毕，在垫层上测定建筑物各轴线、边界线、墙宽线和柱位线等，这是具体确定建筑物位置的关键，施测中必须保证精度，严防出现错误。轴线控制网的检测根据建筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位确实未被碰动和位移后方可使用。四大角和主轴线的投测根据基槽边上的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投设建筑物四大角和主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。验线首先要检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用经纬仪检验各轴线的投射位置，然后再实量四大角和各轴线的相对位置，以防止整个基础在基槽内移动错位。另外，验线时还应检查垫层顶面的标高。基础验线时的允许偏差如下：长度L30m 允许偏差5mm30mL60m 允许偏差10mm60mL90m 允许偏差15mm2、主体结构施工测量2.1标高控制2.1.1测量允许偏差层间标高测量偏差不应超过3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过3H/10000，且不应大于 30mH60m 允许偏差10mm 60mH90m 允许偏差15mm2.1.20.00以下标高测法为了保证建筑全高控制的精度要求，在基础施工中就应准确的测设标高，为0.00以上的标高传递打好基础。在基础开挖过程中，应将标高引测到护坡桩的基础梁的内侧面上，然后将水准仪安置在基坑内进行施测。2.1.30.00以上标高测法0.00以上标高测法，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱、楼梯间等向上竖直测量，为保证精度要求，应在不同的侧面分别向上引测，以便于相互校核和适应分段施工的要求。引测步骤为：先用水准仪根据0.00水平线，在各向上引测处准确的测出相同的其实标高线（+1.00m线）用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正（+）米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取，高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据。将水准仪安置在施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在6mm以内。在各层抄平时，应后视是两条水平线以作校核。2.1.4标高施测要点观测时应尽量做到前后视线等长，测设水平线时，最好采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高点。由0.00水平线向上量高差时，尺身应铅直并用标准拉力（50N），同时要进行尺长和温度改正。为保证竣工时0.00和各层标高的正确性，应请建设单位和设计单位明确：在测定0.00水平线和基础施工时，如何对待基础开挖后的回弹与整个建筑在施工前间的下沉影响，将总下沉量在基础垫层施工时预留出来，效果很好。2.2竖向控制当高层建筑施工至0.00以后，随着结构的升高，要将首层轴线逐层向上投设，用以作为各层放线和结构竖向控制的依据。其中，以建筑物外轴线的投测更为重要，这是本工程施工测量的难点。2.3沉降观测2.3.1塔吊基座的沉降观测要根据具体情况及时对塔吊四角进行沉降观测，检查塔基下沉和倾斜情况，以确保塔吊安全运转，工作正常。2.3.2建筑物自身的沉降观测在浇筑基础底板时，沿纵横轴线和基础周边设置观测点，第一次观测应在观测点设置稳固后及时进行。以后结构每升高一层将临时观测点移上一层，直到0.00时，再埋设永久性观测点，然后每施工一层，观测一次，直至竣工。第二章 土方工程1、土方开挖因本工程为柱下独立基础，且独立基础的截面尺寸较大，又考虑现正处在雨期施工，故本次挖土应主要考虑大开挖的形式，局部基础截面尺寸较小，且轴线间距较大时开采用条形开挖的形式。基础梁挖土采用机械挖土，挖土机械为反铲挖掘机，现场根据基础梁的布置情况，采用大开挖方式，运土采用自卸汽车，机械挖土未完成的部位，采用人工配合。2、施工准备2.1土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。2.3夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。2.4施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。2.5在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应辅以人工进行。2.6熟悉图纸，做好技术交底。3、挖土方法3.1侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。3.2挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。3.3土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。3.4在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。3.5开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。3.6在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。3.7修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。3.8槽底修理铲平后，进行质量检查验收。3.9开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方，应一次运走，避免二次倒运。4、雨、冬期挖土施工4.1土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。4.2雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。4.3开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。5、 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。6、土方回填6.1施工准备A、土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。B、主要机具有：反铲挖掘机、自卸汽车、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径4060mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。6.2作业条件A、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。 B、回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。C、房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。D、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。6.3回填方法A、工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收B、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。C、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。D、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm，人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。E、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓水夯法。F、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础，填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1.0m。管子两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。I、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。G、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪，较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。H、回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在J、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。6.4 雨期回填土施工A、基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。B、施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。6.5质量要求A、回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。B、回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。C、施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息，并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。D、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。E、管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。第三章 模板工程1、模板支撑体系主体结构模板施工均按清水混凝土要求进行，混凝土浇筑一次成活，不再抹灰。为保证混凝土施工的外观质量，模板系统均采用12mm厚复合大竹胶板，支撑系统采用483.5钢管配合早拆模板体系。主次龙骨为6090mm木方。综合考虑模板周转及混凝土拆模强度因素，框架柱模板模板系统材料1.5层投入，框架梁板按2层投入。2、模板施工程序因本工程层高较高，且梁柱核心区钢筋较密集，为保证施工质量，加快工期，采用框架柱与梁板分别施工的方法。3、框架柱模板施工柱模的安装顺序是：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定框架柱模板在制作过程中，其高度应按结构设计图纸，一次加工至框架梁底部，柱模板的次龙骨应尽量采用立放，其净距不得大于150mm，因次龙骨为定型产品，故在制作柱模板时，次龙骨应认真挑选材质坚实足尺的6090木方，柱箍采用6090木方配合12对拉螺栓，从柱底部起3m以下柱箍间距应不大于500mm，3m以上为600700mm。因框架柱截面较大，为避免混凝土浇筑过程中柱胀模，对截面尺寸大于等于600mm的柱，柱模板每侧面中心3m以下沿柱高500设置一根12对拉螺栓，为能重复使用，对拉螺栓穿塑料套管，梁模板净高度超过600mm的，在梁净高的中间处设置一道12对拉螺栓，方法同柱，沿梁长度方向600mm间距布置。柱模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。向上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其垂直度应进行校正。相邻两柱的模板安装、校正完毕后，柱四角处贴粘二面胶纸一道。并应及时架设柱间支撑，以满足纵向、横向稳定性的需要。为防止柱子模板根部在浇筑混凝土时移位以及柱子的垂直度校正，在柱脚周围的混凝土楼板上插置20钢筋头，作为柱脚模板支撑固定锚点。柱垂直度的校正采用在柱四角用6.5钢筋配合紧张器进行。柱的校正方法，采用柱四边中线校正，吊线坠方法施工。梁、柱分别浇筑混凝土，在柱模柝除后，方可支设梁模板。4、梁板模板施工梁模板的安装顺序：复核梁底标高及轴线位置支梁底模绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。首先，在已浇筑完毕的框架柱上标出控制标高，核实无误，开始支设梁底模，支设时先从两端向中铺设，将不符合模板模数的缝隙留在跨中，并用模板头拼合。梁底模要按规定起拱，跨间梁中部或悬挑梁端部模板起拱按跨度的13。梁侧横竖龙骨均为6090木方，竖龙骨间距为600，横龙骨与梁通长。梁底采用专用梁卡具卡紧，卡具间距为800，梁上口 通过木方与楼板模板连成一体。梁、板支撑为满堂钢管支撑，立杆间距顺主龙骨方向为1.2米，顺次龙骨方向为1.3米。主次龙骨均为6090mm木方，钢管支撑水平横纵方向分别设置两道水平拉杆，并应设置扫地杆。为保证钢管架的整体稳定，水平拉杆不得断开，且应每隔15米设置斜支撑。主次龙骨均为6090mm木方，板下主龙骨木方间距为1.3m，次龙骨木方净距0.2m，在安装之前木方必须做到双面刨光。并通过在轴线间拉线的方法严格控制主次龙骨标高，竹胶合板接缝处必须放置一根次龙骨。其支撑示意图见上图。梁、板模板安装完后在接缝处贴粘胶带纸一道，梁、柱接头处的模板，应尽量采用定型模板，整体安装和整体拆除。按配模准备模板、连接件和支撑件时，做好脱模剂，清洗剂、封边剂的材料准备以及操作工具的准备工作。放好轴线、模板边线、水平标高控制线，模板底部应做好找平预埋好校正柱子模板的地锚。模板应按配模施工顺序组装，以保证模板系统的整体稳定，模板位置应准确，接缝应严密、平整。预埋件、预留孔洞以及水电管线、门窗洞口的位置，必须留置准确，安设牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的承压面。且上下层立柱应安装在一条竖向中心线上。检查合格后的组装模板、应按安装顺序堆放，其堆放层数不宜超过6层，各层间用木方支垫，上下对齐。5、胶合板模板的运输、贮存运输时应避免雨淋水浸；其上应有遮蔽；其下应有垫木。垫木间距应适当，避免模板变形或损伤。装卸模板及零配件时应轻装轻卸，严禁抛掷，并应采取措施防止碰撞，损坏模板。拆下的模板应及时清除灰浆。难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸；清除好的模板及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。如发现翘曲、变形，应及时进行修理。破损的板面应及时进行修补。6、模板的拆除拆模时混凝土强度应达到以下要求：6.1不承重的模板如柱其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时，方可拆除。6.2跨间梁待承重模板应待混凝土强度达到下表要求时拆模，混凝土强度应根据同条件养护试块确定。6.3注意：虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。6.4拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。6.5拆模顺序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。6.6拆除跨度较大的粮下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。6.7多层楼板的模板支柱拆除，应按以下要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除。现浇构件拆模时所需的混凝土强度结构类型结构跨度按混凝土设计强度的百分率%板2502 8758100梁875梁及悬臂构件81007、模板施工注意事项7.1浇注混凝土前应认真复核模板位置，柱模板垂度和梁板标高，准确检查预留孔洞尺寸及位置是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密，是否有孔洞未封堵严密。7.2梁柱接头处是施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此部分模板应做出部分定形模板，一定要精心制作，固定牢固，严禁胡拼乱凑。7.3所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，旧模板在使用前要检查修理。7.4混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是锯屑、纸屑以及管头等杂物，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。7.5混凝土施工时安排木工看模，出问题及时处理。8、质量通病的防治8.1柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。8.2梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。第四章 钢筋工程1、总体要求1.1主体结构施工时，竖向钢筋直径超过18mm的接头采用电渣压力焊，水平钢筋接头采用电弧焊及闪光对焊，由于现场狭小，钢筋成型完后，用塔吊吊至所用部位。1.2为保证清水混凝土的宏观效果，板内支撑钢筋的马镫均套塑料套管或采用定型高强塑料制品，以免长久生锈。1.3为了保证钢筋位置准确，应预先弹线，必要时采用焊接的办法固定钢筋。为确保钢筋焊接头质量，建立专业性的钢筋焊接队，并由一名专业技术人员任专业工长，施焊的操作人员必须是经过培训和考试合格并持有相应钢筋直径的操作证者方可上岗施焊。另外，还应设专职检查员现场跟班逐根进行外观检查和实测，在外观检查合格的基础上，由质检员会同工长、试验员、队长随机抽样，送试验室复验。1.4所用的材料为HPB235、HRB335，LRB400，材料进场时应严格检查合格证，查对标牌是否与进场材料一致，并进行外观检查，合格后方可进场，并报请监理单位取样后立即进行复试，合格后方可使用。进场后的钢筋应按规格分别堆放，并应在不同规格钢筋前做出明显标志牌，以免混用。钢筋场地应做硬覆盖，并垫以木方。2、钢筋的制作2.1使用的机械：弯曲机、切断机、调直机等。2.2由技术熟练、熟识图纸、会审记录，施工规范及技术交底的人员进行钢筋抽料，按图纸要求填写下料单，包括钢筋的规格、尺寸、形状、数量，核对后由班组按表下料。钢筋下料的允许偏差按下表执行:项 目允许偏差（mm）受力钢筋沿长度方向的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋的内净尺寸52.3钢筋表面粘附的油污，泥土和浮锈在使用前清理干净。2.4钢筋的切断应根据钢筋的规格、长度和数量，长短搭配，先切长料后切短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材，钢筋弯曲的弯心直径2.5d，箍筋的弯钩做成135，平直段长度不小于10d，弯曲的直径大于受力钢筋直径。2.5钢筋的下料长度根据构件尺寸，混凝土保护层厚度，绑扎或焊接头长度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。特别是梁钢筋的搭接焊接头，其搭接焊长度应为10d+20mm。钢筋弯曲调整值见下表：钢筋弯曲角度（）30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d半圆弯钩增加长度见下表：钢筋直径（mm）68-1012-1820-28一个弯钩长度（mm）406d5.5d5d2.6已加工成型的钢筋应挂牌明示，并标明规格、型号、使用部位等。3、钢筋的绑扎绑扎前要核对该构件的主筋、箍筋、规格、尺寸、以及构件位置是否正确，绑扎时主筋的位置，箍筋间距、保护层厚度，严格设计图纸和施工规范施工。绑扎部位所有的杂物在安装前清理干净。对于形式复杂的结构考虑好支模和绑扎的次序。3.1柱筋施工套箍筋主筋连接画箍筋间距线 绑扎箍筋整体固定。 3.1.1柱插筋施工柱筋的下料尺寸按设计图纸。底部应作成90直弯钩，平直长度为10d或150mm。当基础梁钢筋全部绑扎固定牢固，模板加固完毕后，开始进行柱插筋施工，插筋的位置应准确，必须与预先在基础坑内弹出的墨线对应。并与基础梁钢筋焊接牢固，为防止柱插筋在混凝土浇筑过程中位移，还应在基础梁上口利用短木方作成方盘将钢筋固定，并与模板连接牢固。为保证柱插筋位置准确，及与上层柱筋良好接头，箍筋尺寸应比正常柱箍筋缩小一个钢筋直径。柱筋接头全部采用电渣压力焊，根据03G101-1规定，基础顶面柱插筋的接头位置应在Hn/3以外，本工程为Hn/3=1.5m，柱筋接头百分率为50%，相邻的纵筋接头应交错布置，接头间距应大于等于35d，且不小于500mm。3.1.2柱筋绑扎套箍筋时按图纸设计及03G101-1要求间距，计算好每根柱子的箍筋数，将箍筋套在楼板上柱筋的接头部位，然